PCB النموذج الأولي لحجم الإنتاج: دليل تقييم المورد

لا يعني النموذج الأولي الناجح تلقائيًا أن المشروع جاهز لإنتاج الحجم. غالبًا ما يتسامح النموذج الأولي مع تغيير الملفات ، وكميات محدودة ، وقرارات يدوية اختيارات المكونات المؤقتة و. يتطلب إنتاج الحجم عملية أكثر تحكمًا: المراجعات المعتمدة ، واستمرارية المواد ، وخطة جودة واضحة ، وإدارة التغيير و عملية تسليم قابلة للتكرار.

عند تقييم الشركة المصنعة PCB لإنتاج الحجم ، ركز على ما إذا كان المورد يمكن أن يساعد في تحديد و اتبع هذه العملية لمشروعك. حجم المصنع أو مطالبة سعة واسعة وحدها لا تظهر أن المورد يمكن أن يسلم نفس المجلس و التجمع باستمرار مع مرور الوقت.

حدد ما يعنيه "إنتاج الحجم" لبرنامجك

حجم يعني أشياء مختلفة لمنتجات مختلفة. قبل مناقشة القدرة ، حدد متطلبات الإنتاج الفعلية.

سجل كمية الطلب المتوقعة ، نمط الإصدار ، التوقعات السنوية إذا كانت متوفرة ، نوافذ التسليم المستهدفة ، دورة حياة المنتج ، المراجعة المعتمدة ، متطلبات التعبئة والتغليف و السجلات المطلوبة. بالنسبة إلى PCBA ، حدد أيضًا مسؤولية توريد المكونات ، البدائل المعتمدة ، احتياجات البرمجة / الاختبار و المواد المقدمة من العملاء.

تساعد هذه المعلومات المورد على تقييم أكثر من معداته المتاحة. يوضح تخطيط المواد ، ومراقبة العمليات ، والتفتيش ، والوثائق المتطلبات اللوجستية و للبرنامج.

نموذج التعلم منفصلة من الافراج عن الإنتاج

عمل النموذج الأولي ذو قيمة لأنه يعرض أسئلة تصنيع التصميم و. الخطأ هو التعامل مع شحنة النموذج الأولي الناجحة كموافقة إنتاج تلقائية.

قبل الافراج عن حجم, مراجعة:

• أسئلة التصميم التي تم حلها خلال النموذج الأولي ؛
• ما إذا كان الرسم التصنيعي ، بيانات التجميع و لديها مراجعة إنتاج معتمدة ؛
• ما إذا كانت عناصر BOM متوفرة و سواء تم تحديد البدائل المعتمدة ؛
• ما إذا كان اتجاه المكون ، القطبية ، برمجة معلومات اختبار و مستقرة ؛
• ما إذا كان قد تم الاتفاق على سجلات التفتيش والقبول و ؛
• ما إذا كانت التعبئة والتغليف، ووضع العلامات و تعليمات التسليم كاملة.

استخدام بناء تجريبي تسيطر عليها عندما يكون المشروع لديه تغييرات ذات مغزى في الكمية والمواد والمكونات وعملية أو نطاق الاختبار. والهدف من ذلك هو التحقق من صحة خطة الإنتاج، وليس فقط لإنتاج المزيد من الوحدات.

تقييم تكرار العملية ، وليس قدرة العنوان

بالنسبة للإنتاج المتكرر ، اسأل كيف سيحافظ المورد على اتساق البناء. أسئلة مفيدة تشمل:

• كيف يتم تحديد متطلبات الانتهاء من المواد ، التراص و في إصدار الإنتاج؟
• كيف يتم التحكم في مراجعات تجميع Gerber ، BOM و؟
• ماذا يحدث إذا أصبح مكون مادة أو مقيدًا؟
• ما هي الموافقات المطلوبة من العملاء قبل استخدام بديل؟
• ما هي خطوات اختبار الفحص و المدرجة لهذا البرنامج؟
• كيف يتم الإبلاغ عن الانحرافات ، وإعادة صياغة أو عدم المطابقة المسجلة و؟
• ما هي السجلات التي يمكن توفيرها مع كل شحنة أو إذا لزم الأمر؟

الهدف هو عدم المطالبة بكل سجل ممكن. هو الاتفاق على سجلات عناصر التحكم و التي تتطابق مع مخاطر المنتج. استخدام قدرات التصنيع PCB و قدرات التجميع PCB لتحديد نقاط المناقشة، ثم توثيق نطاق المشروع النهائي.

خطة المواد و عنصر الاستمرارية

غالباً ما تظهر مخاطر الإنتاج في استمرارية العرض بدلاً من التصنيع الأساسي. يمكن أن يصبح المكون غير متوفر ، وقد تتطلب المادة مهلة ، ويمكن أن يؤثر أو البديل على التجميع ، واختبار حالة الموافقة أو.

بالنسبة إلى PCBA ، راجع BOM قبل الإصدار. تأكد من أرقام أجزاء الشركة المصنعة ، والبدائل المعتمدة ، ومخاوف دورة الحياة ، والعناصر التي يوفرها العميل و مسؤولية المصادر واضحة. لا تعامل البدائل على أنها تلقائية. يجب تحديد بديل مقترح ، ومراجعته تقنيًا عند الضرورة و المعتمدة من خلال عملية العميل المتفق عليها.

لتصنيع PCB ، تأكيد الأسرة المادية ، البناء ، الانتهاء ، عملية خاصة و أي متطلبات مقاومة للرقابة. إذا تغيرت مادة معتمدة ، فقد يحتاج التأثير على التراص والأداء الكهربائي وأهلية التصنيع أو إلى مراجعة.

انظر توريد المكونات و PCB المواد و التراص المعلومات للتحضير.

تحديد التفتيش ، اختبار و التتبع للبناء الفعلي

يجب أن يجيب تخطيط الجودة على أسئلة محددة: ما الذي يجب التحقق منه؟ متى؟ مقابل أي معايير القبول؟ ما هي الأدلة التي يجب الاحتفاظ بها أو المقدمة؟

PCB تلفيق و PCBA طرق التفتيش لها أدوار مختلفة. لا يثبت الاختبار الكهربائي على مستوى المجلس وظيفة المنتج. AOI لا يحل محل الأشعة السينية لكل مشترك مخفي, و الأشعة السينية لا تحل محل الاختبار الوظيفي. ICT و يتطلب الاختبار الوظيفي الوصول المناسب ، والتركيبات ، والإجراءات و المعايير.

تحديد خطة اختبار التفتيش و قبل إطلاق الإنتاج. تشمل أي مراجعة المادة الأولى ، ونهج أخذ العينات ، ومتطلبات السجل ، واختبار البرمجيات / ملكية تركيبات و فشل عملية ردود الفعل. ال مراقبة الجودة صفحة و دليل طرق التفتيش PCB يمكن أن تساعد في تأطير الأسئلة.

تغييرات هندسة التحكم

التغييرات غير المنضبطة تخلق واحدة من أكبر المخاطر في تكرار الإنتاج. إنشاء مسار الموافقة قبل أمر حجم الأول.

يجب أن يحدد سجل التحكم في التغيير العنصر المتأثر ، سبب التغيير ، التأثير الفني ، المراجعة الفعالة ، الكمية أو حدود التاريخ، الموافقات المطلوبة و أي إعادة تأهيل أو عمل العينة. وتشمل التغييرات النموذجية Gerber تنقيحات, BOM تحديثات, المكونات البديلة, بدائل المواد, تغييرات التعبئة والتغليف, تحديثات البرمجة و تنقيحات إجراءات الاختبار.

لا يتطلب كل تغيير إعادة تأهيل كاملة. يجب أن يستند القرار إلى مخاطر المنتج و قواعد البرنامج المتفق عليها. ما يهم هو أن التغيير مرئي ، تم تقييم و تمت الموافقة عليه قبل أن يصل إلى الإنتاج.

استخدم قائمة مرجعية للإنتاج الأول

قبل أول أمر متكرر ، تأكد مما يلي:

1. تصنيع ملفات تجميع الإنتاج و يتم التحكم فيها بمراجعة و المعتمدة.
2. يتم تحديد مواد المجلس ، التراص ، والانتهاء من المتطلبات الخاصة و.
3. و BOM، وافق المناوبين و مصادر المسؤولية واضحة.
4. الجمعية ، برمجة تعليمات اختبار و كاملة حيثما ينطبق ذلك.
5. التفتيش ، يتم الاتفاق على معايير القبول و السجلات المطلوبة.
6. التعبئة والتغليف، ووضع العلامات، والتسليم يتم تأكيد متطلبات الوثائق و.
7. يتم توثيق جهات الاتصال للتحكم في التغيير و قواعد الموافقة.
8. يتم إغلاق فتح النموذج الأولي أو القضايا التجريبية، قبلت أو إلى الأمام مع إجراء محدد.

عندما PCBArise قد يكون مناسبا

PCBArise يمكن مراجعة نموذج أولي ، طيار أو متطلبات الإنتاج على أساس ملفات التصميم المتاحة, BOM المعلومات والكمية و توقعات الجودة. الخطوة الأولى هي تحديد مرحلة المشروع الحالية و الضوابط اللازمة قبل الإصدار التالي.

للحصول على بناء مجلس مبكر ، انظر نموذج أولي PCB. لتصنيع نطاق التجميع و ، انظر تصنيع PCB و الجمعية PCB. لمناقشة معلومات المشروع المتاحة، استخدم طلب عرض أسعار.