معيار جامدة و متعدد الطبقات
نافذة عملية خط الأساس للإنتاج التجاري القابل للتكرار.
خدمة التصنيع / مصفوفة القدرة
قدرات التصنيع PCB
تختلف قدرات التصنيع PCB حسب المواد ، وزن النحاس ، عدد الطبقات ، عبر سمك الهيكل النهائي و. استخدم نافذة العملية المعمول بها بدلاً من الجمع بين القيم القصوى المعزولة.
1–40 طبقةحجم الإنتاج
حتى 64 طبقةالنموذج الأولي / الهندسة يبني
2 / 2 milتتبع متقدمة / الفضاء
0.075 mmالحد الأدنى ليزر ميكروفيا
أي طبقة HDIالربط البيني المتقدم
20:1مؤهل الحد الأقصى لنسبة الارتفاع
±5%مراقبة مقاومة ضيقة
لمقارنة تكديس الطبقات والتشطيب والفحص، راجع دليل تصنيع لوحات PCB.
متعدد الطبقات و HDI
هندسة أكثر صرامة ، microvias و مقاومة صارمة للمباني المتقدمة المؤهلة.
FPC و جامدة فليكس
مواد مرنة ، غطاء ، تقوية و اعتبارات دورة الحياة.
الطاقة الحرارية ، و RF
النحاس الثقيل ، المعادن الأساسية و أنظمة المواد التي تسيطر عليها Dk.
تفاصيل البناء للتحقق
ثلاثة جداول القدرة ، وليس وعد واحد المخلوطة
قد لا تتحد القيمة الأكثر عدوانية في صف واحد مع كل حد آخر. يتم تأكيد القدرة النهائية من حزمة الإنتاج الكاملة.
المواصفات القياسية PCB
إنتاج حجم جامدة و متعدد الطبقات PCB
| عدد الطبقات | 1–40 layers |
|---|---|
| المواد الأساسية | FR-4, High-Tg FR-4, خالية من الهالوجين FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI، الألومنيوم, PTFE/Teflon, F4B و شرائح التخصص الأخرى |
| سمك المجلس | 0.10–10.0 mm |
| الحد الأدنى من التتبع / التباعد | 2.5 / 2.5 mil (0.0635 / 0.0635 mm) |
| الحد الأدنى من الحفر الميكانيكية | 0.15 mm |
| الحد الأدنى من الليزر عبر | 0.10 mm |
| نسبة العرض إلى الارتفاع القياسية | ما يصل إلى 15: 1 |
| سمك النحاس | 0.5–12 oz، اعتمادا على نوع المجلس و البناء |
| الممانعة المتحكم بها | معيار ±10%. ±5% لمتطلبات أكثر تشددا |
| واربج | معيار ≤0.75%. ≤0.5% المتاحة عند تحديدها |
| التشطيبات السطحية | HASL ، خالية من الرصاص HASL ، OSP ، ENIG ، الغمر الفضي ، الغمر القصدير ، ENEPIG ، الذهب الصلب ، الذهب إصبع و التشطيبات الانتقائية |
متعدد الطبقات المتقدمة و HDI
R & D النموذج الأولي و الراقية HDI يبني
| عدد الطبقات | ما يصل إلى 64 layers لبناء النموذج / الهندسة |
|---|---|
| الحد الأدنى من التتبع / التباعد | 2 / 2 mil (0.0508 / 0.0508 mm) |
| الحفر الميكانيكية القياسية | 0.15 mm |
| قدرة ثقب متقدمة / خاصة | وصولا إلى 0.10 mm، تخضع لتصميم عملية مراجعة و |
| الحد الأدنى من ميكروفيا الليزر | 0.075 mm |
| نسبة العرض إلى الارتفاع | ما يصل إلى 20: 1 للتصاميم المؤهلة ؛ 15: 1 أو أدناه للإنتاج المتقدم القياسي |
| هياكل HDI | 1+N+1, 2+N+2, متعدد الخطوات HDI و أي طبقة HDI |
| عن طريق التكنولوجيا | فياس أعمى ، فياس مدفونة ، فياس مكدسة ، فياس متداخلة ، عبر في لوحة ، VIPPO / POFV ، فياس مطلية بالراتنج مملوءة بالراتنج و |
| التصفيح المتسلسل | مدعم |
| أي طبقة الربط البيني | مدعم |
| الحفر الخلفي | مدعم |
| الممانعة المتحكم بها | معيار ±10%. ±5% لمتطلبات أكثر تشددا |
| التحكم في صفحة الالتفاف | ≤0.5% متاح عند تحديده ، مع مراعاة مراجعة تصميم و |
| مواد عالية السرعة / عالية التردد | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 و شرائح متخصصة أخرى منخفضة الخسارة |
FPC و جامدة فليكس PCB
المنشآت المرنة و التأهيل الميكانيكي
| عدد الطبقات | 1–12 layers |
|---|---|
| مواد مرنة | PI (كابتون) ، PET ، LCP ؛ High-Tg FR-4 في المناطق الصلبة |
| سمك منطقة مرنة | 0.1–0.6 mm |
| سمك جامدة فليكس عموما | ما يصل إلى 3.2 mm |
| وزن النحاس | 1/3–2 oz |
| الحد الأدنى من التتبع / التباعد | 3 / 3 mil القياسية. 2 / 2 mil المتقدمة |
| الثني الديناميكي | تم تحديدها بواسطة نصف قطر الانحناء ، النحاس ، خطة التأهيل و |
| الميزات المدعومة | Coverlay ، تقوية ، اتصالات ZIF ، طبقات التدريع ، SMT |
| اختبار الاختبار | الكهربائية، AOI، ديناميكية فليكس و اختبار مخصص على النحو المحدد |
أوقات الرصاص القياسية PCB
نطاقات التخطيط ليوم العمل بعد ملف مراجعة عملية و
| نوع المنتج | النموذج الأولي (1–10 متر مربع) | دفعة صغيرة (10–50 متر مربع) | الإنتاج الضخم (>50 متر مربع) |
|---|---|---|---|
| مزدوج الوجهين (2L) | ساعات 24–48 | أيام عمل 3–5 | أيام عمل 7–9 |
| متعدد الطبقات (4–6L) | ساعات 48–72 | أيام عمل 4–6 | أيام عمل 8–10 |
| متعدد الطبقات (8–12L) | أيام عمل 4–6 | أيام عمل 7–10 | أيام عمل 10–15 |
| متعدد الطبقات (12–18L) | أيام عمل 6–8 | أيام عمل 10–12 | أيام عمل 12–18 |
| متعدد الطبقات (18L+) | أيام عمل 7–12 | أيام عمل 12–15 | أيام عمل 15–20 |
| HDI PCB | أيام عمل 7–12 | أيام عمل 12–15 | أيام عمل 15–20 |
| مرنة PCB | أيام عمل 4–5 | أيام عمل 6–8 | أيام عمل 10–14 |
| جامدة فليكس | أيام عمل 7–10 | أيام عمل 10–14 | أيام عمل 15–20 |
قيم القدرة تعتمد على التصميم. المواد ، وزن النحاس ، عدد الطبقات ، عبر الهيكل ، سمك الانتهاء من الانتهاء من السطح و يمكن أن يغير التركيبة القابلة للتحقيق.
كيف يؤثر ذلك على منتجك
المواد والتشطيبات و العمليات الخاصة
تغييرات اختيار المواد الهندسة القابلة للتحقيق ، وسلوك المعاوقة و الأداء الحراري. تأكيد العمليات الخاصة صفح و قبل تجميد التخطيط.
- FR-4, High-Tg FR-4, خالية من الهالوجين FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI، الألومنيوم, PTFE/Teflon, F4B و شرائح التخصص الأخرى
- HASL ، خالية من الرصاص HASL ، OSP ، ENIG ، الغمر الفضي ، الغمر القصدير ، ENEPIG ، الذهب الصلب ، الذهب إصبع و التشطيبات الانتقائية
- فياس أعمى ، فياس مدفونة ، فياس مكدسة ، فياس متداخلة ، عبر في لوحة ، VIPPO / POFV ، فياس مطلية بالراتنج مملوءة بالراتنج و
- التصفيح المتسلسل ، أي طبقة HDI ، الحفر الخلفي ، الممانعة المتحكم بها و اختبار تطبيق خاص
الممانعة المتحكم بهاأعمى / دفن فياسميكروفياس الليزرفيا في وسادةالحفر الخلفيالأصابع الذهبيةENIGإينيبيغالذهب الصلباختبار مخصص
خطة البناء
تأكيد نافذة عملية التصنيع PCB المعمول بها قبل الإصدار.
تطابق نوع اللوحة مع نافذة العملية المؤهلة ، ثم قم بمراجعة متطلبات الاختبار المجمعة ، الحفر ، النحاس ، الانتهاء من متطلبات اختبار و.
Gerber أو ODB++ البيانات و تلفيق الرسم
المواد ، سمك الانتهاء و وزن النحاس
Stackup و أهداف مقاومة التحكم
عبر هيكل و تسلسل التصفيح
الانتهاء من السطح و فئة القبول
اختبار والتفتيش و متطلبات العملية الخاصة
حيث تناسب هذه الخدمة
أدلة التصنيع حول المواصفات
استخدم هذه الأمثلة كنقطة انطلاق. لا يزال بناء اللوحة يتبع متطلبات التأهيل الكهربائية والميكانيكية للمنتج و.
البصمة التصنيعية
PCB تلفيق و PCBA يتم تنسيق العمليات عبر مواقع التصنيع المؤهلة. يتم تأكيد موقع الإنتاج المعمول به أثناء الاقتباس.
الاستعراض الهندسي
Gerber ، المواد ، التراص ، الهندسة ، عبر متطلبات اختبار الهيكل و التي تمت مراجعتها قبل الأدوات.
نطاق الإنتاج
نموذج أولي أحادي اللوحة ، دفعة صغيرة من مسارات إنتاج حجم و.
معايير الجودة
IPC-A-600 و IPC-A-610 معايير القبول المطبقة على النحو المحدد في الرسم.
وثائق الجودة
تتوفر وثائق الامتثال لنظام الجودة و لعمليات التصنيع المعمول بها. اطلب نطاق الشهادات الحالية و أثناء تأهيل المورد.
حماية البيانات
التعامل مع الملفات السرية و NDA توافر لتبادل البيانات التصميم.
وثائق الجودة
معاينة الشهادات وتنزيلها
تذكر وثائق ISO المنشورة شركة Zhongshan Wenquan Electronic Manufacturing Co., Ltd. ومنشأة PCBA التابعة لها في تشونغشان. ولا تشمل هذه الشهادات جميع منشآت PCBArise أو خدماتها أو منتجاتها.
هذه شهادات لأنظمة الإدارة، وليست شهادات منتجات أو شهادات تحليل للدفعات (COA). لا تُنشر هنا حاليًا تقارير فحص أو شهادات تحليل خاصة بالدفعات.
الأسئلة المتداولة
PCB قدرات التصنيع التعليمات
تشرح هذه الإجابات كيفية تفسير قيم القدرة المنشورة و إعداد بناء للتأكيد النهائي.
كم عدد طبقات PCB التي يمكنك تصنيعها؟
يدعم إنتاج حجم 1–40 layers. يمكن أن يدعم النموذج الأولي للهندسة و ما يصل إلى 64 layers ، ويخضع لمراجعة على مستوى الملف لأن تعقيد التصفيح و يصبح حدود الحكم.
ما هو الحد الأدنى لعرض التتبع تباعد و؟
إنتاج جامدة القياسية هو 2.5/2.5 mil. يبني المتقدمة يمكن reach 2/2 mil، في حين مرنة PCB هو معيار 3/3 mil مع 2/2 mil المتاحة.
ما هي أحجام الحفر الحد الأدنى؟
يستخدم الإنتاج القياسي أ 0.15 mm الحفر الميكانيكية و 0.10 mm ليزر عبر. متقدم و قدرة ثقب خاص تصل إلى أسفل إلى 0.10 mm, مع الحد الأدنى من ميكروفياس الليزر من 0.075 mm.
كيف يمكنني استخدام جداول القدرات هذه؟
استخدامها لفحص التصميم المبكر ، ثم تقديم حزمة تصنيع كاملة و. تعتمد القدرة النهائية على مزيج من المواد والنحاس والهندسة والحفر و النهاية.
الصفحات ذات الصلة PCB
استكشف تقنيات PCB ذات الصلة و الخدمات الهندسية.
الانتقال من مرجع القدرة إلى تقنية اللوحة ، مراجعة DFM بناء النموذج الأولي أو.
تكنولوجيا PCB
جامدة PCB (FR4)
يوفر تصنيع جامد PCB منصة مستقرة للتجمعات الميكانيكية الثابتة ، من الدوائر أحادية الجانب إلى الألواح متعددة الطبقات التي يتم التحكم فيها.تكنولوجيا PCBPCB متعددة الطبقات (4–40 طبقة)
تحتاج إلى مساحة أكبر للتوجيه ، ومسارات عودة مستقرة أو طائرات قوة منفصلة؟ التصنيع متعدد الطبقات PCB يعطي التصميم الخاص بك كومة مبنية حول تلك الاحتياجات. PCBArise يستعرض ما إذا كان 4 ، 6 أو المزيد من الطبقات منطقية للإشارات الفعلية ، مكونات حجم لوحة وQ.تكنولوجيا PCBHDI PCB
يدعم التصنيع HDI PCB توجيه الهروب الدقيق و هندسة اللوحة المدمجة من خلال ميكروفياس الليزر ، التصفيح المتسلسل و الذي يركز على الموثوقية عبر الهيكل.خدمة التصنيعPCB DFM مراجعة الخدمة
قبل بدء تشغيل الأدوات ، تقوم مراجعة PCB DFM بالتحقق مما إذا كان يمكن بناء اللوحة التي قمت بتصميمها و تجميعها على النحو المنشود. PCBArise يبحث عن عدم تطابق الملفات ، التراص ، الحفر ، النحاس ، مشاكل الوصول إلى التجميع و التي يسهل إصلاحها الآن من على خط الإنتاج.هل لديك مجلس في الاعتبار؟ دعونا نحدد مسار البناء الصحيح.
شارك متطلبات المشروع المتاحة Gerber ، ODB++ ، الرسم ، التراص أو مع فريق PCBArise.