multicouche rigide standard et
La fenêtre de processus de référence pour la production commerciale reproductible.
Service de fabrication / matrice de capacités
Capacités de fabrication de PCB
Les capacités de fabrication de PCB varient selon le matériau, le poids du cuivre, le nombre de couches, via l'épaisseur finie de la structure et.
1–40 CouchesProduction en volume
Jusqu'à 64 CalquesPrototype / Ingénierie Constructions
2 / 2 milAdvanced Trace / Espace
0.075 mmMicrovia laser minimum
N'importe quelle couche HDIInterconnexion avancée
20:1Ratio d'aspect maximal qualifié
±5%Contrôle d'impédance serré
multicouche et HDI
Géométrie plus étroite, microvias et impédance stricte pour les constructions avancées qualifiées.
FPC et rigid-flex
Considérations de cycle de vie des matériaux flexibles, coverlay, raidisseurs et.
Puissance, thermique et RF
Cuivre lourd, systèmes de matériaux contrôlés par et.
Référence technique
Trois tableaux de capabilité, pas une promesse mixte
La valeur la plus agressive d'une rangée peut ne pas être combinée à toutes les autres limites. La capacité finale est confirmée à partir du package de production complet.
Standard PCB spécifications
Production en volume pour multicouche rigide et PCB
| Nombre de calques | 1–40 layers |
|---|---|
| Matériaux de base | FR-4, High-Tg FR-4, sans halogène FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, aluminium, PTFE/Teflon, F4B et autres stratifiés spécialisés |
| Épaisseur de la planche | 0.10–10.0 mm |
| Trace / espacement minimal | 2.5 / 2.5 mil (0.0625 / 0.0625 mm) |
| Foret mécanique minimum | 0.15 mm |
| Laser minimum via | 0.10 mm |
| Format standard | Jusqu'à 15:1 |
| Épaisseur du cuivre | 0.5–12 oz, selon le type de carte et construction |
| impédance contrôlée | Norme ±10%; ±5% pour des exigences plus strictes |
| Warpage | ≤0.75% standard; ≤0.5% disponible lorsque spécifié |
| Finitions de surface | HASL, Sans plomb HASL, OSP, ENIG, Immersion Argent, Immersion Tin, ENEPIG, Or dur, Or finger et |
multicouche avancée et HDI
Prototype de R&D et haut de gamme HDI construit
| Nombre de calques | Jusqu'à 64 layers pour les prototypes / constructions techniques |
|---|---|
| Trace / espacement minimal | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Perceuse mécanique standard | 0.15 mm |
| Capacité de trou avancée / spéciale | Jusqu'à 0.10 mm, sous réserve de l'examen du processus de conception et |
| Microvia laser minimum | 0.075 mm |
| Ratio d'aspect | Jusqu'à 20:1 pour les conceptions qualifiées; 15:1 ou ci-dessous pour la production avancée standard |
| Structures HDI | 1+N+1, 2+N+2, multi-étapes HDI et N'importe quelle couche HDI |
| Via la technologie | Vias aveugles, vias enterrés, vias empilés, vias décalés, via-in-pad, VIPPO / POFV, vias plaqués et remplis de résine |
| Stratification séquentielle | Appuyé |
| Interconnexion à toute couche | Appuyé |
| Forage arrière | Appuyé |
| impédance contrôlée | Norme ±10%; ±5% pour des exigences plus strictes |
| Contrôle de Warpage | ≤0.5% est disponible lorsque spécifié, sous réserve de l'examen de la conception et |
| Matériaux à haute vitesse / haute fréquence | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 et autres stratifiés spécialisés à faible perte |
FPC et rigid-flex PCB
Constructions flexibles et qualification mécanique
| Nombre de calques | 1–12 layers |
|---|---|
| Matériaux flexibles | PI (Kapton), PET, LCP; High-Tg FR-4 dans les zones rigides |
| Épaisseur de la zone flexible | 0.1–0.6 mm |
| Épaisseur globale rigide-flex | Jusqu'à 3.2 mm |
| Poids du cuivre | 1/3–2 oz |
| Trace / espacement minimal | 3 / 3 mil standard; 2 / 2 mil avancé |
| Flexion dynamique | Défini par rayon de courbure, cuivre, plan de qualification empilement et |
| Fonctionnalités prises en charge | Coverlay, raidisseurs, contacts ZIF, couches de blindage, SMT |
| Essais | Tests électriques, AOI, flex dynamique et personnalisés comme spécifié |
Délais de livraison standard PCB
Planifier le jour ouvrable après l'examen du processus et
| Type de produit | Prototype (1–10 m2) | Petit lot (10–50 m2) | Production de masse (>50 m2) |
|---|---|---|---|
| Double face (2L) | 24–48 Heures | 3–5 Jours ouvrables | 7–9 Jours ouvrables |
| Multicouche (4–6L) | 48–72 Heures | 4–6 Jours ouvrables | 8–10 Jours ouvrables |
| Multicouche (8–12L) | 4–6 Jours ouvrables | 7–10 Jours ouvrables | 10–15 Jours ouvrables |
| Multicouche (12–18L) | 6–8 Jours ouvrables | 10–12 Jours ouvrables | 12–18 Jours ouvrables |
| Multicouche (18L+) | 7–12 Jours ouvrables | 12–15 Jours ouvrables | 15–20 Jours ouvrables |
| HDI PCB | 7–12 Jours ouvrables | 12–15 Jours ouvrables | 15–20 Jours ouvrables |
| PCB flexible | 4–5 Jours ouvrables | 6–8 Jours ouvrables | 10–14 Jours ouvrables |
| Rigide-Flex | 7–10 Jours ouvrables | 10–14 Jours ouvrables | 15–20 Jours ouvrables |
Les valeurs de capacité dépendent de la conception. Le matériau, le poids du cuivre, le nombre de couches, la structure, l'épaisseur finie et peuvent changer la combinaison réalisable.
Contexte de conception
Matériaux, finitions et procédés spéciaux
La sélection des matériaux change la géométrie réalisable, le comportement d'impédance et performance thermique. Confirmez les processus spéciaux du stratifié et avant que la disposition ne soit gelée.
- FR-4, High-Tg FR-4, sans halogène FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, aluminium, PTFE/Teflon, F4B et autres stratifiés spécialisés
- HASL, Sans plomb HASL, OSP, ENIG, Immersion Argent, Immersion Tin, ENEPIG, Or dur, Or finger et
- Vias aveugles, vias enterrés, vias empilés, vias décalés, via-in-pad, VIPPO / POFV, vias plaqués et remplis de résine
- Lamination séquentielle, N'importe quelle couche HDI, forage arrière, impédance contrôlée et
impédance contrôléeVias aveugles / enterrésMicrovias laserVia-in-padForage arrièreDoigts dorésENIGENEPIGOr durTests personnalisés
Révision technique
Confirmez la fenêtre de processus de fabrication PCB applicable avant la libération.
Faites correspondre le type de carte à sa fenêtre de processus qualifiée, puis examinez les exigences d'essai combinées d'empilage, de forage, de cuivre et de finition et.
Gerber ou ODB++ données et dessin de fabrication
Matériau, épaisseur finie et poids du cuivre
Stackup et cibles à impédance contrôlée
Via la structure et séquence de stratification
Classe d'acceptation de finition de surface et
Essais, inspection et exigences de processus spéciaux
Ajustement pratique
Preuves de fabrication autour de la spécification
Utilisez ces exemples comme point de départ. La construction de la carte suit toujours les exigences de qualification électriques et mécaniques du produit et.
Empreinte de fabrication
Les opérations PCB de fabrication et PCBA sont coordonnées entre les sites de fabrication qualifiés. Le site de production applicable est confirmé lors de la cotation.
Révision technique
Gerber, matériaux, empilage, géométrie, via la structure et exigences de test examinées avant l'outillage.
Gamme de production
Prototype monocarte, petits lots et voies de production en volume.
Critères de qualité
IPC-A-600 et IPC-A-610 critères d'acceptation appliqués comme spécifié par le dessin.
Documentation de qualité
La documentation de conformité du système qualité et est disponible pour les opérations de fabrication applicables. Demandez les certificats actuels et portée pendant la qualification du fournisseur.
Protection des données
Fichier confidentiel traitant la disponibilité de et NDA pour l'échange de conception-données.
Questions fréquemment posées
Capacités de fabrication de PCB
Ces réponses expliquent comment interpréter les valeurs de capacité publiées et préparer une construction pour la confirmation finale.
Combien de couches de PCB pouvez-vous fabriquer?
Supports de production en volume 1–40 layers. Prototype et les constructions d'ingénierie peuvent soutenir jusqu'à 64 layers, soumis à un examen au niveau du fichier parce que la géométrie et La complexité de la stratification devient la limite gouvernante.
Quel est l'espacement minimum entre les traces et?
La production rigide standard est 2.5/2.5 mil. Les versions avancées peuvent reach 2/2 mil, tandis que la PCB flexible est la norme 3/3 mil avec 2/2 mil disponible.
Quelles sont les tailles minimales de foret?
La production standard utilise un foret mécanique 0.15 mm et 0.10 mm via laser. La capacité de trou spécial et descend jusqu'à 0.10 mm, avec des microvias laser minimum de 0.075 mm.
Comment dois-je utiliser ces tables de capacité?
Utilisez-les pour le criblage de conception précoce, puis soumettez l'ensemble complet de fabrication et. La capacité finale dépend de la combinaison de matériau, de cuivre, de géométrie, de la finition de perçage et.
Pages associées à PCB
Explorez les technologies PCB Services d'ingénierie et connexes.
Passer de la référence de capacité à une technologie de carte, DFM revue ou prototype de construction.
Technologie PCB
Rigide PCB (FR4)
La fabrication rigide PCB fournit une plate-forme stable pour les assemblages mécaniques fixes, des circuits monofaces aux cartes multicouches à impédance contrôlée.Technologie PCBMulticouche PCB (4–40 Couches)
multicouches PCB fabrication combine la densité de routage, les plans de référence et distribution de puissance dans une pile contrôlée. A 2 layer, 4 layer ou 6 layer PCB empilement est sélectionné parmi le routage, signal et exigences d'alimentation plutôt que traité comme une page de porte en double.Technologie PCBHDI PCB
HDI La fabrication PCB prend en charge le routage d'échappement à pas fin et géométrie de carte compacte à travers des microvias laser, la stratification séquentielle et une fiabilité axée sur la structure.Services de fabricationPCB DFM Review Service
PCB DFM examen identifie la fabrication, assemblage et risques de fichier-paquet avant l'outillage ou version de production, avec les conclusions liées au processus de fabrication prévu.Ayez un tableau à l’esprit? Définissons le bon chemin de construction.
Partagez avec l'équipe PCBArise les exigences du projet Gerber, ODB++, dessin, empilement ou.