Standard rigido e multistrato
La finestra di processo di base per la produzione commerciale ripetibile.
Servizio di produzione / Matrice di capacità
PCB Capacità produttive
PCB le capacità di fabbricazione variano a seconda del materiale, del peso del rame, del conteggio degli strati, tramite la struttura e spessore finito. Utilizzare la finestra di processo applicabile piuttosto che combinare valori massimi isolati.
1–40 LivelliProduzione in volume
Fino a 64 LivelliPrototipo / Costruzioni ingegneristiche
2 / 2 milTraccia avanzata / Spazio
0.075 mmMicrovia minima del laser
Any-Layer HDIInterconnessione avanzata
20:1Rapporto massimo di aspetto qualificato
±5%Stretto controllo di impedenza
Multistrato e HDI
Geometria più stretta, microvia e Impedenza rigorosa per build avanzate qualificate.
FPC e rigido-flessibile
Materiali flessibili, rivestimenti, irrigidimenti e considerazioni ciclo-vita.
Potenza, termica e RF
Rame pesante, nucleo metallico e Sistemi di materiali a Dk controllato.
Riferimento tecnico
Tre tabelle di capacità, non una promessa mista
Il valore più aggressivo in una riga potrebbe non combinarsi con ogni altro limite. La capacità finale è confermata dal pacchetto di produzione completo.
Standard PCB specificazioni
Produzione volumetrica per multistrato rigido e PCB
| Conteggio dei livelli | 1–40 layers |
|---|---|
| Materiali di base | FR-4, High-Tg FR-4, senza alogeni FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, alluminio, PTFE/Teflon, F4B e altri laminati speciali |
| Spessore bordo | 0.10–10.0 mm |
| Traccia minima / spaziatura | 2.5 / 2.5 mil (0.0625 / 0.0625 mm) |
| Minimo trapano meccanico | 0.15 mm |
| Il laser minimo via | 0.10 mm |
| Rapporto di aspetto standard | Fino a 15:1 |
| Spessore rame | 0.5–12 oz, a seconda del tipo di bordo e costruzione |
| impedenza controllata | ±10% standard; ±5% per requisiti più severi |
| Warpage | ≤0.75% standard; ≤0.5% disponibile quando specificato |
| Finiture superficiali | HASL, Senza piombo HASL, OSP, ENIG, Argento immersione, stagno immersione, ENEPIG, oro duro, dito d'oro e finiture selettive |
Multistrato avanzato e HDI
Prototipo R&D e di fascia alta HDI Costruisce
| Conteggio dei livelli | Fino a 64 layers per prototipi / costruzioni ingegneristiche |
|---|---|
| Traccia minima / spaziatura | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Trapano meccanico standard | 0.15 mm |
| Capacità avanzata / speciale del foro | Giù a 0.10 mm, soggetto a progettazione e revisione del processo |
| Minimo microvia laser | 0.075 mm |
| Rapporto di aspetto | Fino a 20:1 per progetti qualificati; 15:1 o sotto per la produzione avanzata standard |
| HDI strutture | 1+N+1, 2+N+2, multi-step HDI e Any-Layer HDI |
| Attraverso la tecnologia | Vias ciechi, vias sepolti, vias impilati, vias sfalsati, via-in-pad, VIPPO / POFV, resina-riempita e Vias placcato-sopra |
| Laminazione sequenziale | Supportato |
| Interconnessione a qualsiasi livello | Supportato |
| Perforazione posteriore | Supportato |
| impedenza controllata | ±10% standard; ±5% per requisiti più severi |
| Controllo di Warpage | ≤0.5% disponibile quando specificato, soggetto a stack-up e revisione del design |
| Materiali ad alta velocità / ad alta frequenza | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 e altri laminati speciali a bassa perdita |
FPC e rigido-flessibile PCB
Costruzioni flessibili e qualificazione meccanica
| Conteggio dei livelli | 1–12 layers |
|---|---|
| Materiali flessibili | PI (Kapton), PET, LCP; High-Tg FR-4 in aree rigide |
| Spessore flessibile dell'area | 0.1–0.6 mm |
| Spessore complessivo rigido-flesso | Fino a 3.2 mm |
| Peso rame | 1/3–2 oz |
| Traccia minima / spaziatura | 3 / 3 mil standard; 2 / 2 mil avanzato |
| Flessibilità dinamica | Definito dal raggio di curvatura, rame, stackup e Piano di qualificazione |
| Caratteristiche supportate | Rivestimento, irrigidimenti, contatti ZIF, strati di schermatura, SMT |
| Test | Elettrico, AOI, flessione dinamica e Test personalizzati come specificato |
PCB Tempi di consegna standard
Gamma di pianificazione giorno dopo giorno e revisione del processo
| Tipo di prodotto | Prototipo (1–10 mq) | Piccolo Lotto (10–50 mq) | Produzione di massa (>50 mq) |
|---|---|---|---|
| Doppia-Sided (2L) | 24–48 Ore | 3–5 Giorni lavorativi | 7–9 Giorni lavorativi |
| Multistrato (4–6L) | 48–72 Ore | 4–6 Giorni lavorativi | 8–10 Giorni lavorativi |
| Multistrato (8–12L) | 4–6 Giorni lavorativi | 7–10 Giorni lavorativi | 10–15 Giorni lavorativi |
| Multistrato (12–18L) | 6–8 Giorni lavorativi | 10–12 Giorni lavorativi | 12–18 Giorni lavorativi |
| Multistrato (18L+) | 7–12 Giorni lavorativi | 12–15 Giorni lavorativi | 15–20 Giorni lavorativi |
| HDI PCB | 7–12 Giorni lavorativi | 12–15 Giorni lavorativi | 15–20 Giorni lavorativi |
| Flessibile PCB | 4–5 Giorni lavorativi | 6–8 Giorni lavorativi | 10–14 Giorni lavorativi |
| Rigido-Flex | 7–10 Giorni lavorativi | 10–14 Giorni lavorativi | 15–20 Giorni lavorativi |
I valori di capacità dipendono dal design. Materiale, peso del rame, conteggio degli strati, via struttura, spessore finito e la finitura superficiale può cambiare la combinazione realizzabile.
Contesto di progettazione
Materiali, finiture e processi speciali
La selezione dei materiali cambia la geometria realizzabile, il comportamento di impedenza e prestazioni termiche. Confermare il laminato e processi speciali prima che il layout sia congelato.
- FR-4, High-Tg FR-4, senza alogeni FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, alluminio, PTFE/Teflon, F4B e altri laminati speciali
- HASL, Senza piombo HASL, OSP, ENIG, Argento immersione, stagno immersione, ENEPIG, oro duro, dito d'oro e finiture selettive
- Vias ciechi, vias sepolti, vias impilati, vias sfalsati, via-in-pad, VIPPO / POFV, resina-riempita e Vias placcato-sopra
- Laminazione sequenziale, qualsiasi livello HDI, perforazioni posteriori, impedenza controllata e test specifici per l'applicazione
impedenza controllataVias ciechi / sepoltiMicrovia laserVia-in-padPerforazione posterioreDita d'oroENIGENEPIGOro duroTest personalizzati
Revisione ingegneristica
Confermare l'applicabilità PCB Finestra del processo di produzione prima del rilascio.
Abbinare il tipo di scheda alla sua finestra di processo qualificata, quindi rivedere lo stackup combinato, trapano, rame, finitura e requisiti di prova.
Gerber o ODB++ dati e disegno di fabbricazione
Materiale, spessore finito e peso rame
Stackup e Obiettivi di impedenza controllata
Via struttura e sequenza di laminazione
Finitura superficiale e classe di accettazione
Test, ispezione e requisiti di processo speciali
Vestibilità pratica
Prove di fabbricazione intorno alla specifica
Utilizzare questi esempi come punto di partenza. La costruzione della scheda segue ancora elettrico, meccanico del prodotto e Requisiti di qualificazione.
Impronta di fabbricazione
PCB fabbricazione e PCBA le operazioni sono coordinate tra sedi di produzione qualificate. Il sito di produzione applicabile è confermato durante il preventivo.
Revisione ingegneristica
Gerber, materiali, impilamento, geometria, via struttura e requisiti di prova esaminati prima dell'utensileria.
Gamma di produzione
Prototipo monoscheda, piccolo lotto e percorsi di produzione di volume.
Criteri di qualità
IPC-A-600 e IPC-A-610 criteri di accettazione applicati come specificato dal disegno.
Documentazione di qualità
Sistema di qualità e la documentazione di conformità è disponibile per le operazioni di produzione applicabili. e ambito di applicazione durante la qualificazione del fornitore.
Protezione dei dati
Gestione riservata dei file e Disponibilità NDA per lo scambio di design-dati.
Domande frequenti
PCB capacità di produzione FAQ
Queste risposte spiegano come interpretare i valori delle capacità pubblicate e Preparare una build per la conferma finale.
Quante PCB strati potete fabbricare?
Supporti per la produzione di volumi 1–40 layers. Prototipo e Le costruzioni di ingegneria possono supportare fino a 64 layers, oggetto di revisione a livello di file perché geometria e La complessità della laminazione diventa il limite di governo.
Qual è la larghezza minima di traccia e spaziatura?
La produzione rigida standard è 2.5/2.5 mil. Le costruzioni avanzate possono reach 2/2 mil, mentre PCB flessibile è lo standard 3/3 mil con 2/2 mil disponibile.
Quali sono le dimensioni minime del trapano?
La produzione standard utilizza un laser 0.15 mm trapano meccanico e 0.10 mm via. La capacità avanzata del foro speciale e raggiunge fino a 0.10 mm, con microvia laser minime di 0.075 mm.
Come devo usare queste tabelle di funzionalità?
Usali per lo screening iniziale del design, quindi invia il stackup completo e La capacità finale dipende dalla combinazione di materiale, rame, geometria, foratura e finitura.
Correlati PCB pagine
Esplorare correlati PCB tecnologie e servizi di ingegneria.
Passare dal riferimento di capacità a una tecnologia di bordo, DFM revisione o costruzione prototipo.
PCB tecnologia
Rigido PCB (FR4)
Rigido PCB La produzione fornisce una piattaforma stabile per assemblaggi meccanici fissi, dai circuiti monofacciali alle schede multistrato ad impedenza controllata.PCB tecnologiaMultistrato PCB (4–40 Livelli)
Multistrato PCB produzione combina densità di routing, piani di riferimento e distribuzione di potenza in un accumulo controllato. A 2 layer, 4 layer o 6 layer PCB stackup è selezionato dal routing, segnale e requisiti di potenza piuttosto che trattati come una pagina porta duplicata.PCB tecnologiaHDI PCB
HDI PCB produzione supporta fine-pitch escape routing e geometria compatta della scheda attraverso microvia laser, laminazione sequenziale e un'affidabilità focalizzata tramite la struttura.Servizio di produzionePCB DFM Servizio di revisione
PCB DFM revisione identifica fabbricazione, assemblaggio e Rischi relativi al file-package prima dell'utensileria o rilascio di produzione, con risultati legati al processo di produzione previsto.Hai in mente una board? Definiamo il giusto percorso di costruzione.
Condividi la disponibilità Gerber, ODB++, disegno, impilamento o requisiti di progetto con il PCBArise squadra.