Circuiti rigidi standard e multistrato
La finestra di processo di base per una produzione commerciale ripetibile.
Servizio di produzione / Matrice delle capacità
Capacità di produzione PCB
Le capacità di produzione PCB dipendono da materiale, peso del rame, numero di strati, struttura dei via e spessore finito. Usa la finestra di processo applicabile, senza combinare massimi isolati.
1–40 stratiProduzione in serie
Fino a 64 stratiPrototipi / campioni di sviluppo
2 / 2 milPiste / distanze avanzate
0.075 mmMicrovia laser minimo
Any-Layer HDIInterconnessioni avanzate
20:1Rapporto d’aspetto massimo qualificato
±5%Tolleranze di impedenza strette
Per confrontare stackup, finitura e controlli, consulta la guida alla produzione PCB.
Multistrato e HDI
Geometrie più fini, microvia e tolleranze di impedenza strette per costruzioni avanzate qualificate.
FPC e rigido-flessibili
Materiali flessibili, coverlay, rinforzi e requisiti di durata ai cicli di flessione.
Potenza, gestione termica e RF
Rame spesso, nucleo metallico e materiali con Dk controllato.
Dettagli produttivi da verificare
Tre tabelle di capacità, non un’unica promessa indistinta
Il limite più spinto di una riga non è necessariamente compatibile con tutti gli altri valori. La combinazione realizzabile viene verificata sul pacchetto completo di produzione.
Specifiche PCB standard
Produzione in serie di PCB rigidi e multistrato
| Numero di strati | 1–40 strati |
|---|---|
| Materiali di base | FR-4, High-Tg FR-4, FR-4 senza alogeni, Rogers, Taconic/AGC, PI, alluminio, PTFE/Teflon, F4B e altri laminati speciali |
| Spessore della scheda | 0.10–10.0 mm |
| Larghezza / distanza minima delle piste | 2.5 / 2.5 mil (0.0635 / 0.0635 mm) |
| Foratura meccanica minima | 0.15 mm |
| Diametro minimo dei via laser | 0.10 mm |
| Rapporto d’aspetto standard | Fino a 15:1 |
| Spessore del rame | 0.5–12 oz, in base al tipo e alla costruzione della scheda |
| Impedenza controllata | ±10% standard; ±5% per requisiti più stretti |
| Deformazione | ≤0.75% standard; ≤0.5% su specifica |
| Finiture superficiali | HASL, HASL senza piombo, OSP, ENIG, argento a immersione, stagno a immersione, ENEPIG, oro duro, contatti dorati e finiture selettive |
Multistrato avanzati e HDI
Prototipi di ricerca e sviluppo e costruzioni HDI avanzate
| Numero di strati | Fino a 64 strati per prototipi e campioni di sviluppo |
|---|---|
| Larghezza / distanza minima delle piste | 2 / 2 mil (0.0508 / 0.0508 mm) |
| Diametro standard di foratura meccanica | 0.15 mm |
| Forature avanzate / speciali | Fino a 0.10 mm, previa verifica del progetto e del processo |
| Microvia laser minimo | 0.075 mm |
| Rapporto d’aspetto | Fino a 20:1 per progetti qualificati; 15:1 o inferiore per la produzione avanzata standard |
| Strutture HDI | 1+N+1, 2+N+2, HDI multistadio e Any-Layer HDI |
| Tecnologia dei via | Via ciechi, interrati, impilati e sfalsati, via-in-pad, VIPPO / POFV, via riempiti di resina e ricoperti di rame |
| Laminazione sequenziale | Supportato |
| Interconnessioni tra qualsiasi strato | Supportato |
| Back drilling | Supportato |
| Impedenza controllata | ±10% standard; ±5% per requisiti più stretti |
| Controllo della deformazione | ≤0.5% su specifica, previa verifica dello stackup e del progetto |
| Materiali per alta velocità e alta frequenza | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 e altri laminati speciali a basse perdite |
PCB FPC e rigido-flessibili
Costruzioni flessibili e qualifica meccanica
| Numero di strati | 1–12 strati |
|---|---|
| Materiali flessibili | PI (Kapton), PET, LCP; High-Tg FR-4 nelle aree rigide |
| Spessore dell’area flessibile | 0.1–0.6 mm |
| Spessore totale del circuito rigido-flessibile | Fino a 3.2 mm |
| Peso del rame | 1/3–2 oz |
| Larghezza / distanza minima delle piste | 3 / 3 mil standard; 2 / 2 mil per costruzioni avanzate |
| Flessione dinamica | Definita da raggio di curvatura, rame, stackup e piano di qualifica |
| Caratteristiche supportate | Coverlay, rinforzi, contatti ZIF, strati schermanti, SMT |
| Test | Test elettrici, AOI, flessione dinamica e prove personalizzate secondo specifica |
Tempi standard di produzione PCB
Intervalli di pianificazione in giorni lavorativi dopo la verifica dei file e del processo
| Tipo di prodotto | Prototipo (1–10 sqm) | Piccolo lotto (10–50 sqm) | Produzione in volume (>50 sqm) |
|---|---|---|---|
| Doppia faccia (2L) | 24–48 ore | 3–5 giorni lavorativi | 7–9 giorni lavorativi |
| Multistrato (4–6L) | 48–72 ore | 4–6 giorni lavorativi | 8–10 giorni lavorativi |
| Multistrato (8–12L) | 4–6 giorni lavorativi | 7–10 giorni lavorativi | 10–15 giorni lavorativi |
| Multistrato (12–18L) | 6–8 giorni lavorativi | 10–12 giorni lavorativi | 12–18 giorni lavorativi |
| Multistrato (18L+) | 7–12 giorni lavorativi | 12–15 giorni lavorativi | 15–20 giorni lavorativi |
| PCB HDI | 7–12 giorni lavorativi | 12–15 giorni lavorativi | 15–20 giorni lavorativi |
| PCB flessibili | 4–5 giorni lavorativi | 6–8 giorni lavorativi | 10–14 giorni lavorativi |
| Rigido-flessibile | 7–10 giorni lavorativi | 10–14 giorni lavorativi | 15–20 giorni lavorativi |
I valori di capacità dipendono dal progetto. Materiale, peso del rame, numero di strati, struttura dei via, spessore finito e finitura superficiale influenzano la combinazione realizzabile.
Effetti sul tuo prodotto
Materiali, finiture e processi speciali
Il materiale influisce sulle geometrie realizzabili, sull’impedenza e sulle prestazioni termiche. Definisci laminato e processi speciali prima di finalizzare il layout.
- FR-4, High-Tg FR-4, FR-4 senza alogeni, Rogers, Taconic/AGC, PI, alluminio, PTFE/Teflon, F4B e altri laminati speciali
- HASL, HASL senza piombo, OSP, ENIG, argento a immersione, stagno a immersione, ENEPIG, oro duro, contatti dorati e finiture selettive
- Via ciechi, interrati, impilati e sfalsati, via-in-pad, VIPPO / POFV, via riempiti di resina e ricoperti di rame
- Laminazione sequenziale, Any-Layer HDI, back drilling, impedenza controllata e test specifici per l’applicazione
Impedenza controllataVia ciechi / interratiMicrovia laserVia-in-padBack drillingContatti doratiENIGENEPIGOro duroTest personalizzati
Pianificare la produzione
Definisci la finestra di processo applicabile al PCB prima dell’avvio della produzione.
Abbina il tipo di scheda alla finestra di processo qualificata, poi verifica insieme stackup, forature, rame, finitura e requisiti di test.
Dati Gerber o ODB++ e disegno di fabbricazione
Materiale, spessore finito e peso del rame
Stackup e valori obiettivo di impedenza controllata
Struttura dei via e sequenza di laminazione
Finitura superficiale e classe di accettazione
Requisiti di test, ispezione e processi speciali
Quando usare questo servizio
Informazioni produttive a supporto delle specifiche
Usa questi esempi come punto di partenza. La costruzione della scheda deve comunque seguire i requisiti elettrici, meccanici e di qualifica del prodotto.
Sedi produttive
La fabbricazione PCB e le attività PCBA sono coordinate tra sedi produttive qualificate. La sede applicabile viene definita nel preventivo.
Verifica tecnica
File Gerber, materiali, stackup, geometria, struttura dei via e requisiti di test vengono verificati prima della preparazione degli utensili.
Gamma produttiva
Percorsi produttivi per singoli prototipi, piccoli lotti e serie.
Criteri di qualità
I criteri di accettazione IPC-A-600 e IPC-A-610 si applicano secondo quanto specificato nel disegno.
Documentazione qualità
Per le attività produttive applicabili è disponibile la documentazione relativa al sistema qualità e alla conformità. Durante la qualifica del fornitore, richiedi i certificati aggiornati e il relativo campo di applicazione.
Protezione dei dati
Gestione riservata dei file e disponibilità di un NDA per lo scambio dei dati di progetto.
Documenti di qualità
Visualizza e scarica i certificati
I documenti ISO pubblicati indicano Zhongshan Wenquan Electronic Manufacturing Co., Ltd. e il suo stabilimento PCBA di Zhongshan. Non certificano tutti gli stabilimenti, i servizi o i prodotti PCBArise.
Si tratta di certificati di sistemi di gestione, non di certificati di prodotto o COA di lotto. Al momento non sono pubblicati qui rapporti di ispezione né COA di lotto.
Domande frequenti
FAQ sulle capacità di produzione PCB
Queste risposte spiegano come interpretare i valori pubblicati e preparare i dati per la verifica finale della produzione.
Quanti strati PCB potete produrre?
La produzione in serie supporta 1–40 strati. Prototipi e campioni di sviluppo possono arrivare fino a 64 strati, previa verifica dei file: la geometria e la complessità della laminazione determinano i limiti realizzabili.
Quali sono la larghezza e la distanza minime delle piste?
Per i circuiti rigidi standard il valore è 2.5/2.5 mil. Le costruzioni avanzate possono raggiungere 2/2 mil. Per i PCB flessibili lo standard è 3/3 mil, con disponibilità di 2/2 mil.
Quali sono i diametri minimi di foratura?
La produzione standard utilizza forature meccaniche da 0.15 mm e via laser da 0.10 mm. Le forature avanzate e speciali arrivano a 0.10 mm, con microvia laser minimi di 0.075 mm.
Come usare queste tabelle di capacità?
Usa le tabelle per una prima verifica del progetto, poi invia lo stackup e il pacchetto completo di produzione. La capacità finale dipende dalla combinazione di materiale, rame, geometria, forature e finitura.
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Usa i dati di capacità per scegliere la tecnologia della scheda, la verifica DFM o la produzione di un prototipo.
Tecnologia PCB
PCB rigidi (FR4)
I PCB rigidi offrono una base stabile per assemblaggi meccanici fissi, dai circuiti monofaccia alle schede multistrato a impedenza controllata.Tecnologia PCBPCB multistrato (4–40 strati)
Servono più spazio per le piste, percorsi di ritorno stabili o piani di alimentazione separati? Un PCB multistrato permette di definire uno stackup adatto a queste esigenze. PCBArise valuta se 4, 6 o più strati siano appropriati per i segnali, i componenti e le dimensioni della scheda.Tecnologia PCBPCB HDI
La produzione PCB HDI supporta l’instradamento di componenti a passo fine e layout compatti mediante microvia laser, laminazione sequenziale e strutture dei via progettate per l’affidabilità.Servizio di produzioneServizio di verifica DFM per PCB
Prima di preparare gli utensili, la verifica DFM controlla se il PCB può essere prodotto e assemblato come previsto. PCBArise verifica incongruenze nei file, stackup, forature, rame, distanze e accessibilità per l’assemblaggio: problemi più semplici da correggere ora che in linea.Hai una scheda da produrre? Definiamo il percorso produttivo adatto.
Invia al team PCBArise i file Gerber, ODB++, i disegni, lo stackup o i requisiti di progetto disponibili.