Multicamada rígida padrão e
A janela de processo de linha de base para a produção comercial repetível.
Serviço de fabricação / Matriz de capacidade
PCB Capacidades de fabricação
As capacidades de fabricação do PCB variam de acordo com o material, o peso de cobre, a contagem de camadas, através da espessura final do e da estrutura. Use a janela de processo aplicável ao invés de combinar valores máximos isolados.
Camadas 1–40Produção de volume
Até 64 CamadasProtótipo / Construções de engenharia
2 / 2 milTraço / Espaço Avançado
0.075 mmMínimo Laser Microvia
Any-Layer HDIInterligação Avançada
20:1Rácio de Aspecto Máximo Qualificado
±5%Controle apertado da impedância
Multilayer e HDI
Geometria mais apertada, microvias e impedância estrita para construções avançadas qualificadas.
FPC e rígido-flexo
Materiais flexíveis, cobertura, endurecedores e considerações de ciclo de vida.
Potência, térmica e RF
Cobre pesado, núcleo de metal e sistemas de material controlado-Dk.
Referência técnica
Três tabelas de capacidade, nenhuma promessa combinada
O valor mais agressivo em uma linha pode não combinar com todos os outros limites. A capacidade final é confirmada a partir do pacote de produção completo.
Especificação do padrão PCB
Produção de volume para e rígido multicamada PCB
| Contagem de camadas | 1–40 layers |
|---|---|
| Materiais de base | FR-4, High-Tg FR-4, FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, alumínio, PTFE/Teflon, F4B e outros laminados especiais |
| Espessura da placa | 0.10–10.0 mm |
| Rastreamento mínimo / espaçamento | 2.5 / 2.5 mil (0.0625 / 0.0625 mm) |
| Broca mecânica mínima | 0.15 mm |
| Laser mínimo via | 0.10 mm |
| Relação de aspecto padrão | Até 15: 1 |
| Espessura de cobre | 0.5–12 oz, dependendo do tipo de placa e construção |
| impedância controlada | Padrão de ±10%; ±5% para exigências mais apertadas |
| Warpage | Padrão de ≤0.75%; ≤0.5% disponível quando especificado |
| Acabamentos de superfície | HASL, HASL sem chumbo, OSP, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, ENEPIG, Ouro duro, Ouro dedo e acabamentos seletivos |
Multicamada avançada e HDI
P & D protótipo e high-end HDI constrói
| Contagem de camadas | Até 64 layers para protótipos / construções de engenharia |
|---|---|
| Rastreamento mínimo / espaçamento | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Broca mecânica padrão | 0.15 mm |
| Capacidade avançada / especial do furo | Até 0.10 mm, sujeito ao processo de design e revisão |
| Microvia mínima do laser | 0.075 mm |
| Relação de aspecto | Até 20: 1 para projetos qualificados; 15: 1 ou abaixo para produção avançada padrão |
| Estruturas HDI | 1+N+1, 2+N+2, HDI e de várias etapas HDI de qualquer camada |
| Através da tecnologia | Vias cegas, vias enterradas, vias empilhadas, vias escalonadas, via-in-pad, VIPPO / POFV, vias revestidas a resina e |
| Laminação sequencial | Apoiado |
| Interligação de qualquer camada | Apoiado |
| Perfuração traseira | Apoiado |
| impedância controlada | Padrão de ±10%; ±5% para exigências mais apertadas |
| Controle de página de guerra | ≤0.5% disponível quando especificado, sujeito a revisão de design empilhamento e |
| Materiais de alta velocidade / alta frequência | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 e outros laminados especiais de baixa perda |
FPC e rígido-flex PCB
Construções flexíveis e qualificação mecânica
| Contagem de camadas | 1–12 layers |
|---|---|
| Materiais flexíveis | PI (Kapton), PET, LCP; High-Tg FR-4 em áreas rígidas |
| Espessura de área flexível | 0.1–0.6 mm |
| Espessura geral rígida-flex | Até 3.2 mm |
| Peso de cobre | 1/3–2 oz |
| Rastreamento mínimo / espaçamento | 3 / padrão 3 mil; 2 / 2 mil avançado |
| Flexão dinâmica | Definido pelo raio de curvatura, cobre, empilhamento e plano de qualificação |
| Características suportadas | Coverlay, endurecedores, contatos ZIF, camadas de proteção, SMT |
| Teste | Testes personalizados elétricos, AOI, dinâmicos e conforme especificado |
PCB Lead Times padrão
O planejamento do dia útil varia após a revisão do processo e
| Tipo de produto | Protótipo (1–10 sqm) | Lote pequeno (10–50 sqm) | Produção em massa (>50 sqm) |
|---|---|---|---|
| Dupla face (2L) | 24–48 Horas | 3–5 Dias úteis | 7–9 Dias úteis |
| Multilayer (4–6L) | 48–72 Horas | 4–6 Dias úteis | 8–10 Dias úteis |
| Multilayer (8–12L) | 4–6 Dias úteis | 7–10 Dias úteis | 10–15 Dias úteis |
| Multilayer (12–18L) | 6–8 Dias úteis | 10–12 Dias úteis | 12–18 Dias úteis |
| Multilayer (18L+) | 7–12 Dias úteis | 12–15 Dias úteis | 15–20 Dias úteis |
| HDI PCB | 7–12 Dias úteis | 12–15 Dias úteis | 15–20 Dias úteis |
| PCB flexível | 4–5 Dias úteis | 6–8 Dias úteis | 10–14 Dias úteis |
| Rígida-Flex | 7–10 Dias úteis | 10–14 Dias úteis | 15–20 Dias úteis |
Os valores de capacidade são dependentes do projeto. O material, o peso de cobre, a contagem da camada, através da estrutura, a espessura acabada e superfície do revestimento pode mudar a combinação alcançável.
Contexto do projeto
Materiais, acabamentos e processos especiais
Mudanças de seleção de material geometria alcançável, comportamento de impedância e desempenho térmico. Confirme os processos especiais laminados e antes que o layout seja congelado.
- FR-4, High-Tg FR-4, FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, alumínio, PTFE/Teflon, F4B e outros laminados especiais
- HASL, HASL sem chumbo, OSP, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, ENEPIG, Ouro duro, Ouro dedo e acabamentos seletivos
- Vias cegas, vias enterradas, vias empilhadas, vias escalonadas, via-in-pad, VIPPO / POFV, vias revestidas a resina e
- Laminação sequencial, Any-Layer HDI, perfuração traseira, impedância controlada e teste específico da aplicação
impedância controladaVias cegas / enterradasMicrovias a laserVia-in-padPerfuração traseiraDedos de ouroENIGENEPIGOuro duroTestes personalizados
Revisão de engenharia
Confirme a janela de processo de fabricação PCB aplicável antes do lançamento.
Combine o tipo de placa com sua janela de processo qualificada e, em seguida, revise os requisitos de teste combinados de empilhamento, broca, cobre e acabamento e.
Gerber ou ODB++ dados e fabricação desenho
Material, espessura acabada e peso de cobre
Metas de impedância controlada Stackup e
Via a estrutura e laminação seqência
Acabamento de superfície e classe de aceitação
Teste, inspeção e requisitos de processo especiais
Ajuste prático
Evidência de fabricação em torno da especificação
Use esses exemplos como ponto de partida. A construção da placa ainda segue os requisitos de qualificação e elétricos e mecânicos do produto.
Pegada de fabricação
PCB fabricação e PCBA operações são coordenadas em locais de fabricação qualificados. O local de produção aplicável é confirmado durante a cotação.
Revisão de engenharia
Gerber, materiais, empilhamento, geometria, através da estrutura e requisitos de teste revisados antes de ferramentas.
Gama de produção
Protótipo de placa única, pequenos caminhos de produção de volume e.
Critérios de qualidade
IPC-A-600 e IPC-A-610 critérios de aceitação aplicados conforme especificado pelo desenho.
Documentação de qualidade
A documentação de conformidade do sistema de qualidade e está disponível para operações de fabricação aplicáveis. Solicite os certificados atuais e escopo durante a qualificação do fornecedor.
Proteção de dados
Disponibilidade confidencial de e NDA para troca de dados de design.
Perguntas frequentes
PCB capacidades de fabricação FAQ
Estas respostas explicam como interpretar os valores de capacidade publicados e preparar uma compilação para a confirmação final.
Quantas camadas de PCB você pode fabricar?
A produção de volume suporta 1–40 layers. As construções de engenharia do protótipo e podem suportar até 64 layers, sujeitas à revisão de nível de arquivo porque a complexidade da laminação da geometria e se torna os limites de governança.
Qual é a largura mínima de rastreamento espaçamento e?
A produção rígida padrão é 2.5/2.5 mil. As construções avançadas podem reach 2/2 mil, enquanto PCB flexível é padrão 3/3 mil com 2/2 mil disponível.
Quais são os tamanhos mínimos de broca?
A produção padrão usa uma broca mecânica 0.15 mm e 0.10 mm laser via. A capacidade avançada de furo especial e atinge até 0.10 mm, com microvias mínimas de laser de 0.075 mm.
Como devo usar essas tabelas de recursos?
Use-os para a triagem inicial do projeto e, em seguida, envie o pacote de fabricação completo do empilhamento e. A capacidade final depende da combinação de material, cobre, geometria, acabamento e de perfuração.
Páginas PCB relacionadas
Explore as tecnologias PCB relacionadas Serviços de engenharia e.
Mova-se da referência de capacidade para uma tecnologia de placa, DFM revisão ou protótipo de construção.
Tecnologia PCB
Rígida PCB (FR4)
A fabricação rígida de PCB fornece uma plataforma estável para conjuntos mecânicos fixos, de circuitos unilaterais a placas multicamadas de impedância controlada.Tecnologia PCBMultilayer PCB (4–40 Camadas)
Multilayer PCB fabricação combina densidade de roteamento, planos de referência e distribuição de energia em um stackup controlado. Um 2 layer, 4 layer ou 6 layer PCB empilhamento é selecionado a partir do roteamento, sinal e requisitos de energia em vez de uma página tratada como duplicada.Tecnologia PCBHDI PCB
HDI A fabricação de PCB suporta o roteamento de escape de pitch fino, geometria de placa compacta e através de microvias a laser, laminação sequencial e, uma estrutura focada na confiabilidade.Serviço de fabricoPCB DFM Serviço de revisão
PCB DFM revisão identifica a fabricação, montagem e riscos de pacote de arquivos antes de ferramental ou lançamento de produção, com resultados vinculados ao processo de fabricação pretendido.Tem um quadro em mente? Vamos definir o caminho de construção certo.
Compartilhe os requisitos do projeto Gerber, ODB++, desenho, empilhamento ou com a equipe PCBArise.