Multicamada rígida padrão e
A janela de processo de linha de base para a produção comercial repetível.
Serviço de fabricação / Matriz de capacidade
PCB Capacidades de fabricação
As capacidades de fabricação do PCB variam de acordo com o material, o peso de cobre, a contagem de camadas, através da espessura final do e da estrutura. Use a janela de processo aplicável ao invés de combinar valores máximos isolados.
1–40 camadasProdução de volume
Até 64 camadasProtótipo / Construções de engenharia
2 / 2 milTraço / Espaço Avançado
0.075 mmMínimo Laser Microvia
Any-Layer HDIInterligação Avançada
20:1Rácio de Aspecto Máximo Qualificado
±5%Controle apertado da impedância
Para comparar empilhamento, acabamento e inspeção, consulte o guia de fabricação de PCB.
Multilayer e HDI
Geometria mais apertada, microvias e impedância estrita para construções avançadas qualificadas.
FPC e rígido-flexo
Materiais flexíveis, cobertura, endurecedores e considerações de ciclo de vida.
Potência, térmica e RF
Cobre pesado, núcleo de metal e sistemas de material controlado-Dk.
Criar detalhes para verificar
Três tabelas de capacidade, nenhuma promessa combinada
O valor mais agressivo em uma linha pode não combinar com todos os outros limites. A capacidade final é confirmada a partir do pacote de produção completo.
Especificação do padrão PCB
Produção de volume para e rígido multicamada PCB
| Contagem de camadas | 1–40 layers |
|---|---|
| Materiais de base | FR-4, High-Tg FR-4, FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, alumínio, PTFE/Teflon, F4B e outros laminados especiais |
| Espessura da placa | 0.10–10.0 mm |
| Rastreamento mínimo / espaçamento | 2.5 / 2.5 mil (0.0635 / 0.0635 mm) |
| Broca mecânica mínima | 0.15 mm |
| Laser mínimo via | 0.10 mm |
| Relação de aspecto padrão | Até 15: 1 |
| Espessura de cobre | 0.5–12 oz, dependendo do tipo de placa e construção |
| impedância controlada | Padrão de ±10%; ±5% para exigências mais apertadas |
| Warpage | Padrão de ≤0.75%; ≤0.5% disponível quando especificado |
| Acabamentos de superfície | HASL, HASL sem chumbo, OSP, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, ENEPIG, Ouro duro, Ouro dedo e acabamentos seletivos |
Multicamada avançada e HDI
P & D protótipo e high-end HDI constrói
| Contagem de camadas | Até 64 layers para protótipos / construções de engenharia |
|---|---|
| Rastreamento mínimo / espaçamento | 2 / 2 mil (0.0508 / 0.0508 mm) |
| Broca mecânica padrão | 0.15 mm |
| Capacidade avançada / especial do furo | Até 0.10 mm, sujeito ao processo de design e revisão |
| Microvia mínima do laser | 0.075 mm |
| Relação de aspecto | Até 20: 1 para projetos qualificados; 15: 1 ou abaixo para produção avançada padrão |
| Estruturas HDI | 1+N+1, 2+N+2, HDI e de várias etapas HDI de qualquer camada |
| Através da tecnologia | Vias cegas, vias enterradas, vias empilhadas, vias escalonadas, via-in-pad, VIPPO / POFV, vias revestidas a resina e |
| Laminação sequencial | Apoiado |
| Interligação de qualquer camada | Apoiado |
| Perfuração traseira | Apoiado |
| impedância controlada | Padrão de ±10%; ±5% para exigências mais apertadas |
| Controle de página de guerra | ≤0.5% disponível quando especificado, sujeito a revisão de design empilhamento e |
| Materiais de alta velocidade / alta frequência | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 e outros laminados especiais de baixa perda |
FPC e rígido-flex PCB
Construções flexíveis e qualificação mecânica
| Contagem de camadas | 1–12 layers |
|---|---|
| Materiais flexíveis | PI (Kapton), PET, LCP; High-Tg FR-4 em áreas rígidas |
| Espessura de área flexível | 0.1–0.6 mm |
| Espessura geral rígida-flex | Até 3.2 mm |
| Peso de cobre | 1/3–2 oz |
| Rastreamento mínimo / espaçamento | 3 / padrão 3 mil; 2 / 2 mil avançado |
| Flexão dinâmica | Definido pelo raio de curvatura, cobre, empilhamento e plano de qualificação |
| Características suportadas | Coverlay, endurecedores, contatos ZIF, camadas de proteção, SMT |
| Teste | Testes personalizados elétricos, AOI, dinâmicos e conforme especificado |
PCB Lead Times padrão
O planejamento do dia útil varia após a revisão do processo e
| Tipo de produto | Protótipo (1–10 sqm) | Lote pequeno (10–50 sqm) | Produção em massa (>50 sqm) |
|---|---|---|---|
| Dupla face (2L) | 24–48 Horas | 3–5 Dias úteis | 7–9 Dias úteis |
| Multilayer (4–6L) | 48–72 Horas | 4–6 Dias úteis | 8–10 Dias úteis |
| Multilayer (8–12L) | 4–6 Dias úteis | 7–10 Dias úteis | 10–15 Dias úteis |
| Multilayer (12–18L) | 6–8 Dias úteis | 10–12 Dias úteis | 12–18 Dias úteis |
| Multilayer (18L+) | 7–12 Dias úteis | 12–15 Dias úteis | 15–20 Dias úteis |
| HDI PCB | 7–12 Dias úteis | 12–15 Dias úteis | 15–20 Dias úteis |
| PCB flexível | 4–5 Dias úteis | 6–8 Dias úteis | 10–14 Dias úteis |
| Rígida-Flex | 7–10 Dias úteis | 10–14 Dias úteis | 15–20 Dias úteis |
Os valores de capacidade são dependentes do projeto. O material, o peso de cobre, a contagem da camada, através da estrutura, a espessura acabada e superfície do revestimento pode mudar a combinação alcançável.
Como isso afeta seu produto
Materiais, acabamentos e processos especiais
Mudanças de seleção de material geometria alcançável, comportamento de impedância e desempenho térmico. Confirme os processos especiais laminados e antes que o layout seja congelado.
- FR-4, High-Tg FR-4, FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, alumínio, PTFE/Teflon, F4B e outros laminados especiais
- HASL, HASL sem chumbo, OSP, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, ENEPIG, Ouro duro, Ouro dedo e acabamentos seletivos
- Vias cegas, vias enterradas, vias empilhadas, vias escalonadas, via-in-pad, VIPPO / POFV, vias revestidas a resina e
- Laminação sequencial, Any-Layer HDI, perfuração traseira, impedância controlada e teste específico da aplicação
impedância controladaVias cegas / enterradasMicrovias a laserVia-in-padPerfuração traseiraDedos de ouroENIGENEPIGOuro duroTestes personalizados
Planeje a construção
Confirme a janela de processo de fabricação PCB aplicável antes do lançamento.
Combine o tipo de placa com sua janela de processo qualificada e, em seguida, revise os requisitos de teste combinados de empilhamento, broca, cobre e acabamento e.
Gerber ou ODB++ dados e fabricação desenho
Material, espessura acabada e peso de cobre
Metas de impedância controlada Stackup e
Via a estrutura e laminação seqência
Acabamento de superfície e classe de aceitação
Teste, inspeção e requisitos de processo especiais
Onde este serviço se encaixa
Evidência de fabricação em torno da especificação
Use esses exemplos como ponto de partida. A construção da placa ainda segue os requisitos de qualificação e elétricos e mecânicos do produto.
Pegada de fabricação
PCB fabricação e PCBA operações são coordenadas em locais de fabricação qualificados. O local de produção aplicável é confirmado durante a cotação.
Revisão de engenharia
Gerber, materiais, empilhamento, geometria, através da estrutura e requisitos de teste revisados antes de ferramentas.
Gama de produção
Protótipo de placa única, pequenos caminhos de produção de volume e.
Critérios de qualidade
IPC-A-600 e IPC-A-610 critérios de aceitação aplicados conforme especificado pelo desenho.
Documentação de qualidade
A documentação de conformidade do sistema de qualidade e está disponível para operações de fabricação aplicáveis. Solicite os certificados atuais e escopo durante a qualificação do fornecedor.
Proteção de dados
Disponibilidade confidencial de e NDA para troca de dados de design.
Documentos de qualidade
Pré-visualizar e baixar certificados
Os documentos ISO publicados identificam a Zhongshan Wenquan Electronic Manufacturing Co., Ltd. e sua unidade de PCBA em Zhongshan. Eles não certificam todas as unidades, serviços ou produtos da PCBArise.
São certificados de sistemas de gestão, não certificados de produtos nem COAs de lotes. Atualmente, não há relatórios de inspeção nem COAs de lotes publicados aqui.
Perguntas frequentes
PCB capacidades de fabricação FAQ
Estas respostas explicam como interpretar os valores de capacidade publicados e preparar uma compilação para a confirmação final.
Quantas camadas de PCB você pode fabricar?
A produção de volume suporta 1–40 layers. As construções de engenharia do protótipo e podem suportar até 64 layers, sujeitas à revisão de nível de arquivo porque a complexidade da laminação da geometria e se torna os limites de governança.
Qual é a largura mínima de rastreamento espaçamento e?
A produção rígida padrão é 2.5/2.5 mil. As construções avançadas podem reach 2/2 mil, enquanto PCB flexível é padrão 3/3 mil com 2/2 mil disponível.
Quais são os tamanhos mínimos de broca?
A produção padrão usa uma broca mecânica 0.15 mm e 0.10 mm laser via. A capacidade avançada de furo especial e atinge até 0.10 mm, com microvias mínimas de laser de 0.075 mm.
Como devo usar essas tabelas de recursos?
Use-os para a triagem inicial do projeto e, em seguida, envie o pacote de fabricação completo do empilhamento e. A capacidade final depende da combinação de material, cobre, geometria, acabamento e de perfuração.
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