Starre Standardplatinen und Multilayer
Das Standardprozessfenster für reproduzierbare Serienfertigung.
Fertigungsleistung / Fähigkeitsmatrix
PCB-Fertigungsmöglichkeiten
Die Möglichkeiten der PCB-Fertigung hängen von Material, Kupfergewicht, Lagenzahl, Via-Struktur und Enddicke ab. Verwenden Sie das passende Prozessfenster, statt einzelne Maximalwerte miteinander zu kombinieren.
1–40 LagenSerienfertigung
Bis zu 64 LagenPrototypen / Entwicklungsmuster
2 / 2 milFeine Leiterbahnen / Abstände
0.075 mmKleinste Laser-Microvia
Any-Layer HDIFortschrittliche Verbindungstechnik
20:1Qualifiziertes maximales Aspektverhältnis
±5%Enge Impedanztoleranzen
Lagenaufbau, Oberfläche und Prüfung erklärt der Leitfaden zur Leiterplattenfertigung.
Multilayer und HDI
Feinere Geometrien, Microvias und enge Impedanztoleranzen für qualifizierte anspruchsvolle Aufbauten.
FPC und Starrflex
Flexible Materialien, Deckfolien, Versteifungen und Anforderungen an die Biegelebensdauer.
Leistungselektronik, Wärmemanagement und RF
Dickkupfer-, Metallkern- und Materialsysteme mit definiertem Dk.
Zu prüfende Fertigungsdetails
Drei Fähigkeitstabellen statt einer pauschalen Zusage
Die engste Grenze einer Tabellenzeile lässt sich nicht zwingend mit allen anderen Grenzwerten kombinieren. Die vollständigen Fertigungsunterlagen bestimmen, welche Kombination umsetzbar ist.
Standard-PCB-Spezifikationen
Serienfertigung starrer und mehrlagiger PCB
| Lagenzahl | 1–40 Lagen |
|---|---|
| Basismaterialien | FR-4, High-Tg FR-4, halogenfreies FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, Aluminium, PTFE/Teflon, F4B und weitere Speziallaminate |
| Leiterplattendicke | 0.10–10.0 mm |
| Mindestleiterbahnbreite / -abstand | 2.5 / 2.5 mil (0.0635 / 0.0635 mm) |
| Kleinste mechanische Bohrung | 0.15 mm |
| Mindestdurchmesser der Laser-Vias | 0.10 mm |
| Standard-Aspektverhältnis | Bis zu 15:1 |
| Kupferdicke | 0.5–12 oz, je nach Leiterplattentyp und Aufbau |
| Kontrollierte Impedanz | ±10% Standard; ±5% bei engeren Anforderungen |
| Verzug | ≤0.75% Standard; ≤0.5% bei entsprechender Vorgabe |
| Oberflächenfinishes | HASL, bleifreies HASL, OSP, ENIG, chemisch Silber, chemisch Zinn, ENEPIG, Hartgold, Goldkontakte und selektive Oberflächen |
Anspruchsvolle Multilayer und HDI
Entwicklungsprototypen und anspruchsvolle HDI-Aufbauten
| Lagenzahl | Bis zu 64 Lagen für Prototypen und Entwicklungsmuster |
|---|---|
| Mindestleiterbahnbreite / -abstand | 2 / 2 mil (0.0508 / 0.0508 mm) |
| Standarddurchmesser mechanischer Bohrungen | 0.15 mm |
| Anspruchsvolle / spezielle Bohrungen | Bis hinunter zu 0.10 mm nach Design- und Prozessprüfung |
| Kleinste Laser-Microvia | 0.075 mm |
| Aspektverhältnis | Bis zu 20:1 für qualifizierte Designs; 15:1 oder weniger für die reguläre Fertigung anspruchsvoller Aufbauten |
| HDI-Strukturen | 1+N+1, 2+N+2, mehrstufiges HDI und Any-Layer HDI |
| Via-Technologie | Blind Vias, Buried Vias, gestapelte und versetzte Vias, Via-in-Pad, VIPPO / POFV sowie harzgefüllte und überplattierte Vias |
| Sequenzielle Laminierung | Unterstützt |
| Verbindungen zwischen beliebigen Lagen | Unterstützt |
| Rückbohren | Unterstützt |
| Kontrollierte Impedanz | ±10% Standard; ±5% bei engeren Anforderungen |
| Verzugskontrolle | ≤0.5% bei entsprechender Vorgabe nach Prüfung von Lagenaufbau und Design |
| Materialien für Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzanwendungen | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 und weitere verlustarme Speziallaminate |
FPC- und Starrflex-PCB
Flexible Aufbauten und mechanische Qualifizierung
| Lagenzahl | 1–12 Lagen |
|---|---|
| Flexible Materialien | PI (Kapton), PET, LCP; High-Tg FR-4 in starren Bereichen |
| Dicke des flexiblen Bereichs | 0.1–0.6 mm |
| Gesamtdicke der Starrflex-Leiterplatte | Bis zu 3.2 mm |
| Kupfergewicht | 1/3–2 oz |
| Mindestleiterbahnbreite / -abstand | 3 / 3 mil Standard; 2 / 2 mil für anspruchsvolle Ausführungen |
| Dynamische Biegung | Abhängig von Biegeradius, Kupfer, Lagenaufbau und Qualifizierungsplan |
| Unterstützte Merkmale | Deckfolien, Versteifungen, ZIF-Kontakte, Abschirmlagen, SMT |
| Prüfung | Elektrische Prüfung, AOI, dynamische Biegeprüfung und kundenspezifische Tests gemäß Vorgabe |
Standardlieferzeiten für PCB
Planungsrahmen in Arbeitstagen nach Datei- und Prozessprüfung
| Produkttyp | Prototyp (1–10 sqm) | Kleinserie (10–50 sqm) | Großserie (>50 sqm) |
|---|---|---|---|
| Doppelseitig (2L) | 24–48 Stunden | 3–5 Arbeitstage | 7–9 Arbeitstage |
| Multilayer (4–6L) | 48–72 Stunden | 4–6 Arbeitstage | 8–10 Arbeitstage |
| Multilayer (8–12L) | 4–6 Arbeitstage | 7–10 Arbeitstage | 10–15 Arbeitstage |
| Multilayer (12–18L) | 6–8 Arbeitstage | 10–12 Arbeitstage | 12–18 Arbeitstage |
| Multilayer (18L+) | 7–12 Arbeitstage | 12–15 Arbeitstage | 15–20 Arbeitstage |
| HDI-PCB | 7–12 Arbeitstage | 12–15 Arbeitstage | 15–20 Arbeitstage |
| Flexible PCB | 4–5 Arbeitstage | 6–8 Arbeitstage | 10–14 Arbeitstage |
| Starrflex | 7–10 Arbeitstage | 10–14 Arbeitstage | 15–20 Arbeitstage |
Die Fertigungswerte hängen vom Design ab. Material, Kupfergewicht, Lagenzahl, Via-Struktur, Enddicke und Oberflächenfinish beeinflussen die realisierbare Kombination.
Auswirkungen auf Ihr Produkt
Materialien, Oberflächen und Sonderverfahren
Die Materialwahl beeinflusst die erreichbare Geometrie, das Impedanzverhalten und die thermischen Eigenschaften. Legen Sie Laminat und Sonderverfahren vor Abschluss des Layouts fest.
- FR-4, High-Tg FR-4, halogenfreies FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, Aluminium, PTFE/Teflon, F4B und weitere Speziallaminate
- HASL, bleifreies HASL, OSP, ENIG, chemisch Silber, chemisch Zinn, ENEPIG, Hartgold, Goldkontakte und selektive Oberflächen
- Blind Vias, Buried Vias, gestapelte und versetzte Vias, Via-in-Pad, VIPPO / POFV sowie harzgefüllte und überplattierte Vias
- Sequenzielle Laminierung, Any-Layer HDI, Rückbohren, kontrollierte Impedanz und anwendungsspezifische Prüfungen
Kontrollierte ImpedanzBlind / Buried ViasLaser-MicroviasVia-in-PfadRückbohrenGoldkontakteENIGENEPIGHartgoldKundenspezifische Tests
Fertigung planen
Legen Sie das passende Prozessfenster für die PCB-Fertigung vor dem Produktionsstart fest.
Ordnen Sie den Leiterplattentyp seinem qualifizierten Prozessfenster zu. Prüfen Sie anschließend Lagenaufbau, Bohrungen, Kupfer, Oberfläche und Prüfanforderungen in Kombination.
Gerber- oder ODB++-Daten und Fertigungszeichnung
Material, Enddicke und Kupfergewicht
Lagenaufbau und Zielwerte der kontrollierten Impedanz
Via-Struktur und Laminierfolge
Oberflächenfinish und Abnahmeklasse
Prüf-, Inspektions- und Sonderprozessanforderungen
Einsatzbereich dieser Leistung
Fertigungsinformationen zu den Spezifikationen
Nutzen Sie diese Beispiele als Ausgangspunkt. Der Leiterplattenaufbau richtet sich weiterhin nach den elektrischen, mechanischen und Qualifizierungsanforderungen des Produkts.
Fertigungsstandorte
PCB-Fertigung und PCBA-Prozesse werden über qualifizierte Fertigungsstandorte koordiniert. Der zuständige Standort wird im Angebot festgelegt.
Technische Prüfung
Gerber-Daten, Materialien, Lagenaufbau, Geometrie, Via-Struktur und Prüfanforderungen werden vor dem Werkzeugstart geprüft.
Fertigungsbereich
Fertigungswege für einzelne Prototypen, Kleinserien und Serien.
Qualitätskriterien
Die Abnahmekriterien nach IPC-A-600 und IPC-A-610 gelten entsprechend den Vorgaben der Zeichnung.
Qualitätsunterlagen
Für die jeweiligen Fertigungsbereiche sind Unterlagen zum Qualitätsmanagement und zur Konformität verfügbar. Prüfen Sie bei der Lieferantenqualifizierung die aktuellen Zertifikate und deren Geltungsbereich.
Datenschutz
Vertraulicher Umgang mit Dateien; NDA für den Austausch von Entwicklungsdaten verfügbar.
Qualitätsdokumente
Zertifikate ansehen und herunterladen
Die veröffentlichten ISO-Dokumente nennen Zhongshan Wenquan Electronic Manufacturing Co., Ltd. und deren PCBA-Standort in Zhongshan. Sie zertifizieren nicht sämtliche PCBArise-Standorte, Dienstleistungen oder Produkte.
Dies sind Managementsystem-Zertifikate, keine Produktzertifikate oder chargenbezogenen COAs. Hier sind derzeit keine chargenbezogenen Prüfberichte oder COAs veröffentlicht.
Häufig gestellte Fragen
FAQ zu PCB-Fertigungsmöglichkeiten
Diese Antworten erläutern die veröffentlichten Fertigungswerte und welche Unterlagen für die abschließende Prüfung benötigt werden.
Wie viele PCB-Lagen können gefertigt werden?
Die Serienfertigung umfasst 1–40 Lagen. Prototypen und Entwicklungsmuster können bis zu 64 Lagen erreichen. Dafür ist eine Prüfung der Dateien erforderlich, da Geometrie und Laminieraufwand die Grenzen bestimmen.
Wie klein dürfen Leiterbahnbreite und -abstand sein?
Für starre Standardplatinen gelten 2.5/2.5 mil. Anspruchsvolle Aufbauten können 2/2 mil erreichen. Bei flexiblen PCB sind 3/3 mil Standard; 2/2 mil sind ebenfalls verfügbar.
Welche Mindestbohrdurchmesser sind möglich?
Die Standardfertigung verwendet mechanische Bohrungen von 0.15 mm und Laser-Vias von 0.10 mm. Anspruchsvolle und spezielle Bohrungen reichen bis 0.10 mm; die kleinsten Laser-Microvias betragen 0.075 mm.
Wie nutze ich diese Fähigkeitstabellen?
Nutzen Sie die Tabellen für die erste Designprüfung und reichen Sie anschließend den vollständigen Lagenaufbau und die Fertigungsunterlagen ein. Entscheidend ist die Kombination aus Material, Kupfer, Geometrie, Bohrungen und Oberfläche.
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PCB-Technologie
Starre PCB (FR4)
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Senden Sie dem PCBArise-Team die vorhandenen Gerber-, ODB++-, Zeichnungs- und Lagenaufbaudaten oder die Projektanforderungen.