Standard steif und Multilayer
Das Basis-Prozessfenster für wiederholbare kommerzielle Produktion.
Fertigungsservice / Kapazitätsmatrix
PCB Produktionskapazitäten
PCB Herstellungsmöglichkeiten variieren je nach Material, Kupfergewicht, Schichtzahl, über Struktur und fertige Dicke. Verwenden Sie das entsprechende Prozessfenster, anstatt isolierte Maximalwerte zu kombinieren.
1–40 EbenenProduktionsvolumen
Bis zu 64 EbenenPrototypen / Engineering Bauten
2 / 2 milFortgeschrittene Spur / Raum
0.075 mmMinimaler Laser Microvia
Any-Layer HDIFortgeschrittene Verbindung
20:1Qualifiziertes Maximales Aspektverhältnis
±5%Enge Impedanzkontrolle
Mehrschichtig und HDI
Tighter Geometrie, Mikrovias und strenge Impedanz für qualifizierte Fortgeschrittene.
FPC und rigid-flex
Flexible Materialien, Deckschicht, Versteifer und Zyklus-Leben Überlegungen.
Energie, thermische und RF
Schweres Kupfer, Metallkern und kontrolliert-Dk Materialsysteme.
Technische Referenz
Drei Fähigkeitstabellen, kein gemischtes Versprechen
Der aggressivste Wert in einer Reihe kann nicht mit jedem anderen Limit kombiniert werden. Endfähigkeit wird aus dem gesamten Produktionspaket bestätigt.
Standard PCB Spezifikationen
Volumenproduktion für starre und Multilayer PCB
| Anzahl Schichten | 1–40 layers |
|---|---|
| Grundstoffe | FR-4, High-Tg FR-4, halogenfrei FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, Aluminium, PTFE/Teflon, F4B und andere Speziallaminate |
| Brettstärke | 0.10–10.0 mm |
| Minimale Spur / Abstand | 2.5 / 2.5 mil (0.0625 / 0.0625 mm) |
| Minimale mechanische Bohrung | 0.15 mm |
| Minimaler Laser über | 0.10 mm |
| Standard-Aspektverhältnis | Bis zu 15:1 |
| Kupferdicke | 0.5–12 oz, je nach Board-Typ und Baugewerbe |
| kontrollierte Impedanz | ±10% Standard; ±5% für strengere Anforderungen |
| Warpage | ≤0.75% Standard; ≤0.5% verfügbar, wenn spezifiziert |
| Oberflächenveredelungen | HASL, Bleifrei HASL, OSP, ENIG, Chemisch Silber, Immersion Zinn, ENEPIG, Hartgold, Gold Finger und Selektive Oberflächen |
Fortgeschrittene Multilayer und HDI
F&E-Prototyp und High-End HDI Builds
| Anzahl Schichten | Bis zu 64 layers für Prototypen / Engineering-Bauten |
|---|---|
| Minimale Spur / Abstand | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Standard-Mechanikbohrer | 0.15 mm |
| Fortgeschrittene / spezielle Lochfähigkeit | Bis auf 0.10 mm, vorbehaltlich Design und Prozessüberprüfung |
| Minimaler Laser microvia | 0.075 mm |
| Aspektverhältnis | Bis zu 20:1 für qualifizierte Designs; 15:1 oder unten für Standard-fortgeschrittene Produktion |
| HDI Strukturen | 1+N+1, 2+N+2, mehrstufige HDI und Any-Layer HDI |
| Über Technologie | Blind-Vias, begrabene Vias, gestapelte Vias, gestaffelte Vias, via-in-pad, VIPPO / POFV, harzgefüllt und überzogene Durchstechflaschen |
| Sequentielle Laminierung | Unterstützt |
| Verbindung mit beliebigen Schichten | Unterstützt |
| Zurück Bohren | Unterstützt |
| kontrollierte Impedanz | ±10% Standard; ±5% für strengere Anforderungen |
| Warpage-Kontrolle | ≤0.5% verfügbar, sofern angegeben, vorbehaltlich des Stapels und Design-Review |
| Hochgeschwindigkeits- / Hochfrequenzmaterialien | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 und andere verlustarme Speziallaminate |
FPC und rigid-flex PCB
Flexible Konstruktionen und mechanische Qualifikation
| Anzahl Schichten | 1–12 layers |
|---|---|
| Flexible Materialien | PI (Kapton), PET, LCP; High-Tg FR-4 in starren Bereichen |
| Flexible Flächendicke | 0.1–0.6 mm |
| Rigid-flex Gesamtdicke | Bis zu 3.2 mm |
| Kupfergewicht | 1/3–2 oz |
| Minimale Spur / Abstand | 3 / 3 mil Standard; 2 / 2 mil Fortgeschrittene |
| Dynamisches Flexing | Definiert durch Biegeradius, Kupfer, Stapel und Qualifikationsplan |
| Unterstützte Features | Deckschicht, Versteifer, ZIF-Kontakte, Abschirmschichten, SMT |
| Prüfungen | Elektrisch, AOI, dynamischer Flex und kundenspezifische Prüfung wie angegeben |
PCB Standard-Lieferzeiten
Business-Day-Planung reicht nach Datei und Prozessüberprüfung
| Produkttyp | Prototypen (1–10 qm) | Kleiner Batch (10–50 qm) | Massenproduktion (>50 qm) |
|---|---|---|---|
| Doppeltseitig (2L) | 24–48 Stunden | 3–5 Geschäftstage | 7–9 Geschäftstage |
| Mehrschichtig (4–6L) | 48–72 Stunden | 4–6 Geschäftstage | 8–10 Geschäftstage |
| Mehrschichtig (8–12L) | 4–6 Geschäftstage | 7–10 Geschäftstage | 10–15 Geschäftstage |
| Mehrschichtig (12–18L) | 6–8 Geschäftstage | 10–12 Geschäftstage | 12–18 Geschäftstage |
| Mehrschichtig (18L+) | 7–12 Geschäftstage | 12–15 Geschäftstage | 15–20 Geschäftstage |
| HDI PCB | 7–12 Geschäftstage | 12–15 Geschäftstage | 15–20 Geschäftstage |
| Flexibel PCB | 4–5 Geschäftstage | 6–8 Geschäftstage | 10–14 Geschäftstage |
| Rigid-Flex | 7–10 Geschäftstage | 10–14 Geschäftstage | 15–20 Geschäftstage |
Fähigkeitswerte sind designabhängig. Material, Kupfergewicht, Schichtzahl, über Struktur, fertige Dicke und Oberflächenfinish kann die erreichbare Kombination ändern.
Design-Kontext
Materialien, fertigt und Sonderprozesse
Materialauswahl ändert erreichbare Geometrie, Impedanzverhalten und thermische Leistung. Bestätigen Sie das Laminat und spezielle Prozesse, bevor das Layout eingefroren wird.
- FR-4, High-Tg FR-4, halogenfrei FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, Aluminium, PTFE/Teflon, F4B und andere Speziallaminate
- HASL, Bleifrei HASL, OSP, ENIG, Chemisch Silber, Immersion Zinn, ENEPIG, Hartgold, Gold Finger und Selektive Oberflächen
- Blind-Vias, begrabene Vias, gestapelte Vias, gestaffelte Vias, via-in-pad, VIPPO / POFV, harzgefüllt und überzogene Durchstechflaschen
- Sequentielle Laminierung, Any-Layer HDI, Zurück Bohren, kontrollierte Impedanz und Anwendungsspezifische Prüfungen
kontrollierte ImpedanzBlinde / begrabene ViasLaser-MikroviasVia-in-PfadZurück BohrenGoldkontakteENIGENEPIGHartgoldKundenspezifische Prüfungen
Engineering-Review
Bestätigen Sie die anwendbare PCB Herstellungsprozessfenster vor der Freigabe.
Passen Sie den Board-Typ zu seinem qualifizierten Prozessfenster, dann überprüfen Sie die kombinierten Stackup, Bohrer, Kupfer, fertigen und Testanforderungen.
Gerber oder ODB++ Daten und Fertigungszeichnung
Material, fertige Stärke und Kupfergewicht
Stackup und Zielvorgaben für kontrollierte Impedanz
Über Struktur und Laminierungssequenz
Oberflächenfinish und Akzeptanzklasse
Prüfung, Inspektion und spezielle Prozessanforderungen
Praktische Passform
Fertigungsnachweise rund um die Spezifikation
Nutzen Sie diese Beispiele als Ausgangspunkt. Die Platinenkonstruktion folgt noch immer der elektrischen, mechanischen und Qualifikationsanforderungen.
Fertigungsfußabdruck
PCB Herstellung und PCBA Die Operationen werden über qualifizierte Produktionsstandorte hinweg koordiniert. Der jeweilige Produktionsstandort wird während des Angebots bestätigt.
Engineering-Review
Gerber, Materialien, Stapel, Geometrie, über Struktur und Prüfungsanforderungen vor dem Werkzeugbau überprüft.
Produktionsbereich
Einzelbrett Prototyp, kleine Charge und Volumen Produktionspfade.
Qualitätskriterien
IPC-A-600 und IPC-A-610 Akzeptanzkriterien, wie in der Zeichnung angegeben.
Qualitätsdokumentation
Qualitätssicherungssystem und Compliance-Dokumentation ist für anwendbare Fertigungsvorgänge verfügbar. und Umfang während der Lieferantenqualifikation.
Datenschutz
Vertrauliche Dateibehandlung und NDA Verfügbarkeit für Design-Datenaustausch.
Häufig gestellte Fragen
PCB Herstellungsfähigkeiten FAQ
Diese Antworten erklären, wie man veröffentlichte Fähigkeitswerte interpretiert und Bereiten Sie einen Build für die endgültige Bestätigung vor.
Wie viele PCB Schichten können Sie herstellen?
Die Volumenproduktion unterstützt 1–40 layers. Prototyp und-Engineering-Builds können bis zu 64 layers unterstützen, vorbehaltlich einer Überprüfung auf Dateiebene, da die Geometrie und Laminierungskomplexität zu den regierenden Grenzen wird.
Was ist die minimale Spurweite und Abstand?
Standard starre Produktion ist 2.5/2.5 mil. Fortgeschrittene Builds können reach 2/2 mil, während flexible PCB ist 3/3 mil Standard mit 2/2 mil verfügbar.
Was sind die Mindestbohrgrößen?
Die Standardproduktion verwendet eine 0.15 mm mechanische Bohrmaschine und 0.10 mm Laser via. Fortgeschritten und Speziallochfähigkeit reicht bis hinunter 0.10 mm, mit minimalen Laser-Mikrovias von 0.075 mm.
Wie sollte ich diese Fähigkeitstabellen verwenden?
Verwenden Sie sie für das frühe Design-Screening, dann senden Sie das komplette Stapelup und Fertigungspaket. Die endgültige Fähigkeit hängt von der Kombination von Material, Kupfer, Geometrie, Bohrung und Finish ab.
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