Kurz gesagt
Bewerten an Automobil-PCB oder PCBA Lieferant durch den tatsächlichen Produktionsstandort, IATF Umfang, PPAP-Verantwortung, Rückverfolgbarkeit und Change-Control-Plan für Ihr Programm.
Definieren Sie das Fahrzeugprogramm vor dem Vergleich von Fabriken
“Automobil-PCB” kann eine Sensorplatte, eine ECU, eine Batterie-Management-Baugruppe bedeuten oder ein Leistungsumwandlungsbrett. Diese Entwürfe haben unterschiedliches Kupfer, thermisches, Paket und Testrisiken. Geben Sie jedem Kandidaten die gleichen freigegebenen Dateien, Betriebsumgebung, erwartete Nachfrage und Kundenspezifische Anforderungen. Bitten Sie den Lieferanten, einen Fertigungsweg für dieses Design zu beschreiben, nicht eine Automobilfähigkeit in der Zusammenfassung.
Verbinden Sie Qualitätssicherungsansprüche an die Build-Site
Wo IATF 16949 ist erforderlich, überprüfen Sie den Zertifikatsinhaber, Adresse, Prozessumfang und aktueller Status für die Einrichtung, die die Arbeit ausführt. und Montage erfolgen an verschiedenen Standorten, die Abgabe abbilden und fragen, welche Partei jede Qualitätsaufzeichnung besitzt. Schliessen Sie nicht, dass eine ganze Unternehmensgruppe oder jedes Produkt ist durch ein Zertifikat abgedeckt.
Die PPAP-Ebene vereinbaren und Lieferungen mit dem Kunden und Lieferant. Je nach Programm kann das Paket Design beinhalten und Prozessaufzeichnungen, Erstteildaten, Messstudien oder Ein generisches Versprechen,PPAP zu unterstützen“ definiert nicht, wer vorbereitet, Bewertungen und Unterzeichnen Sie jeden Artikel.
Fragen Sie, wie eine Veränderung den Kunden erreicht
Für eine Automobil-PCB oder PCBA, fragen, wie Material Lose, Board Revisionen, Komponenten Lose und Die Testergebnisse werden mit den ausgelieferten Einheiten in Verbindung gebracht. und Retrieval-Anforderungen vor der Produktion. Dann gehen Sie durch eine realistische Veränderung: ein Laminat wird nicht mehr verfügbar, ein Bauteil erreicht das Ende der Lebensdauer, oder Montage bewegt sich auf eine andere Linie. Wer den Aufprall identifiziert, wer den Ersatz genehmigt, und Wann wird der Kunde informiert?
Fordern Sie eine Probe an oder Pilotenbau mit der Inspektion und Testbeweise, die auch in der Wiederholungsproduktion verwendet werden. Vergleichen Defekte und Korrekturmaßnahmen gegen einen vereinbarten Annahmeplan statt gegen einen nicht unterstütztenNullfehler“-Anspruch.
Verwenden Sie die Automobil-PCB Serviceseite Produktspezifische Anforderungen zu formulieren, und Qualitätskontrolle um die Evidenz und Tests auszuwählen, um sie mit einem Lieferanten zu besprechen.
FAQ
Häufig gestellte Fragen
Ist an IATF 16949 Zertifikat genug, um sich zu qualifizieren Automobil-PCB Lieferant?+
Nein. Überprüfen Sie die Website und Umfang, dann Bewertung des designspezifischen Prozesses, PPAP-Verantwortlichkeiten, Rückverfolgbarkeit, Testplan und Änderungskontrollen, die vom Kunden gefordert werden.
Welche Dateien sollte ich für eine Lieferantenbewertung senden?+
Senden Sie die freigegebenen PCB Daten, Stackup, BOM und Platzierungsdateien, wenn Montage enthalten ist, erwartete Mengen, Betriebsbedingungen und Jede kundenspezifische Akzeptanz oder Dokumentationsanforderungen.
Wie kann ich zwei Automobil-PCB Angebote vergleichen?+
Verwenden Sie die gleiche Revision und Umfang, dann Materialannahmen vergleichen, Produktionsstandort, PPAP-Lieferungen, Inspektion und Testabdeckung, Rückverfolgbarkeit, Werkzeugbau und change-control Begriffe.
Technische Referenzen
Quellen, die für diesen Leitfaden verwendet werden
Diese Quellen erklären die oben beschriebenen Normen, Materialien oder Prozessdetails. Überprüfen Sie die aktuelle Revision, wenn Sie sie auf ein neues Design anwenden.