AC und DC EVSE Ladestationssteuerung, Messung, Kommunikation und Power Boards
Elektro-Ladegerät, BMS & Energie PCB Hersteller
PCBArise Manufaktur PCB und PCBA für EVSE Ladestationen, Bordladegeräte, BMS, DC-DC-Wandler, Traktionswandler, Energiespeichersysteme und Das gleiche Angebot kann Hochstrom, Zellerkennung, Isolation, Kommunikation umfassen. und Anforderungen an den Außendienst, so dass die Strecke durch Fahrzeugmontage, Ladeinfrastruktur aufgeteilt wird oder Produktumfang auf der Gitterseite vor der Planung der Produktion.

EVSE, BMS, OBC & Energiespeicherung PCB Anträge
EV und Energiekäufer suchen nach einem Lieferanten rund um ein bestimmtes Leistungsprodukt. Wir decken das Fahrzeug, Ladegerät und Netzseitige Elektronik, die zwischen der Batterie sitzt, die Leistungsumwandlungsstufe und Das Kommunikationsnetz.
Bordladegerät (OBC), DC-DC-Wandler und Traktions-Wechselrichter-Elektronik
BMS Zellüberwachung, Master/Slave, Balancing und Batterie-Pack-Schnittstellen-Boards
EV-Ladepunkt-Kommunikation, Bezahlung, Anzeige und Schutzmodule
Solar-Wechselrichter, Mikro-Wechselrichter, Wind-Wechselrichter und Raster-Tie-Schnittstellen-Boards
Energiespeichersystem (ESS)) und Leistungsumwandlungssystem (PCS) Elektronik
Smart-Meter, Energieüberwachung und Gateway-Boards für erneuerbare Energien

Was EV und Energie PCB Käufer müssen sich qualifizieren
Ein EV Ladegerät oder BMS PCB ist beides ein Power-Produkt und Einkäufer benötigen einen Build-Partner, der die Anforderungen an die Fahrzeugqualität von der Infrastruktur trennen kann und gleichzeitig Isolation, Sensorik und Wärmeeinwirkung aufrechterhält. und Outdoor-Service-Entscheidungen sichtbar.
Hochspannungsisolation: Kriechseite, Freiraum, Schlitze, Beschichtung und Sauberkeit folgen Sie dem Ladegerät oder Pack-Architektur
Kontinuierlicher Strom: Kupfergewicht, Wärmeweg, Steckerbewertung und Bauteilplatzierung sind für nachhaltige Last dimensioniert
BMS-Messung: Zellerkennung und Strommessung muss vom hartschaltenden Rauschen getrennt bleiben
Outdoor EVSE Service: Feuchtigkeit, Temperaturschwankung, Korrosion, Gehäuse und Unterhaltsannahmen beeinflussen das Board
Kraftradfahren: Lötverbindungen, durchlöchert und Hochmassenkomponenten werden gegen Gebühr/Entladungszoll geprüft
Umfangsgrenze: Fahrzeugmontierte OBC/BMS, Ladeinfrastruktur und Netzseitiges ESS benötigt jeweils einen eigenen Evidenzplan
EV-Ladegerät und BMS PCB Baugewerbe
Der Strompfad, die Sensordichte und Gehäuse bestimmen den Stapel und Kupfer. Standard steif und Multilayer PCB Die Produktion umfasst die freigegebene EVSE, BMS und Energie-Kontroll-Design; schweres Kupfer, Metallkern und Advanced Builds werden überprüft, wenn die Anwendung sie benötigt.
Standard PCB Spezifikation
Volumenproduktionsmöglichkeiten für starre und Multilayer PCB
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Anzahl der Ebenen | 1–40 Lagen |
| Grundmaterial | FR-4, High-Tg FR-4, halogenfrei FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, Aluminium, PTFE/Teflon, F4B und andere Speziallaminate |
| Brettstärke | 0.10–10.0 mm |
| Min Trace Breite / Abstand | 2.5 / 2.5 mil (0.0635 / 0.0635 mm) |
| Min Mechanische Bohrung | 0.15 mm |
| Min Laser Via | 0.10 mm |
| Standard-Aspektverhältnis | Bis zu 15:1 |
| Kupferdicke | 0.5–12 oz, je nach Board-Typ und Baugewerbe |
| Min. BGA Pad-Durchmesser | 8 mil |
| kontrollierte Impedanz | ±10% Standard; ±5% für strengere Anforderungen |
| Warpage | ≤0.75% Standard; ≤0.5% verfügbar, wenn spezifiziert |
| Oberflächen-Finishes | HASL, Bleifrei HASL, OSP, ENIG, Chemisch Silber, Immersion Zinn, ENEPIG, Hartgold, Gold Finger und Selektive Oberflächen |
OBC, Inverter & Batterie-Pack thermische Optionen
Bewerten Sie bei einem Wechselrichter oder einer IGBT-Stufe mit Wärmeabfuhr zum Gehäuse den gesamten Pfad: Kupfer, Dielektrikum, Metallträger, Grenzfläche und Kühlkörper. Die veröffentlichte Referenz bis 3.0 W/m·K benötigt Materialtyp und Prüfaufbau; sie garantiert keine Platinenkühlung.
Fortgeschrittene Multilayer & HDI PCB
F&E Prototyping und High-End HDI Builds
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Anzahl der Ebenen | Bis zu 64 Lagen(Prototypen / Konstruktionen) |
| Min Trace Breite / Abstand | 2 / 2 mil (0.0508 / 0.0508 mm) |
| Standard Mechanische Bohrung | 0.15 mm |
| Fortgeschrittene / spezielle Lochfähigkeit | Bis auf 0.10 mm, vorbehaltlich Design und Prozessüberprüfung |
| Min Laser Microvia | 0.075 mm |
| Aspektverhältnis | Bis zu 20:1 für qualifizierte Designs; 15:1 oder unten für Standard-fortgeschrittene Produktion |
| kontrollierte Impedanz | ±10% Standard; ±5% für strengere Anforderungen |
| HDI Strukturen | 1+N+1, 2+N+2, mehrstufige HDI und Any-Layer HDI |
| Über Technologie | Blind-Vias, begrabene Vias, gestapelte Vias, gestaffelte Vias, via-in-pad, VIPPO / POFV, harzgefüllt und überzogene Durchstechflaschen |
| Sequentielle Laminierung | Unterstützt |
| Any-Layer-Verbindung | Unterstützt |
| Zurück Bohren | Unterstützt |
| Warpage Control | ≤0.5% verfügbar, sofern angegeben, vorbehaltlich des Stapels und Design-Review |
| Hochgeschwindigkeits- / Hochfrequenzmaterialien | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 und andere verlustarme Speziallaminate |
| Board Dicke Toleranz | ±0.05 mm |
| Wärmeleitfähigkeit des Materials | Bis zu 3.0 W/m·K(Material auf Aluminiumbasis; Schicht, Materialtyp und Prüfverfahren erforderlich) |
Materialien für EVSE, BMS & Erneuerbare-Energie-Boards
Material, Kupfer, Oberfläche, Beschichtung und Sauberkeit wird nach Produktrolle ausgewählt: BMS-Sensing, OBC-Leistungsumwandlung, EVSE-Außensteuerung, ESS-Monitoring oder Wechselrichterschaltung. Der genehmigte Stackup und Umweltprofil treibt die endgültige Kombination.
Optionen zu diskutieren
Beginnen Sie mit dem, was Ihr Design braucht.
Wir können die funktionsfähige Kombination bestätigen, nachdem wir Ihre Dateien überprüft haben.
Entscheiden Sie sich für das Produkt, das Sie bauen.
- Hochstrom und Thermische Wege
- BMS-Erkennung und Isolierung
- Aufladen, Wechselrichter und Schutz-Schnittstellen
PCBA für EVSE, BMS und Leistungswandlung
EV PCBA kombiniert Magnetik, Stromschienen, Elektrolytbanken, Leistungshalbleiter, Zellsensoren, Steckverbinder und Der Produktionsplan folgt dem OBC, BMS, Ladegerät, Wechselrichter oder ESS-Montage, einschließlich Lötverfahren, Inspektion, Programmierung, Beschichtung und Funktionstest.
PCB Montage-Spezifikationen
SMT, THT und Mixed-Tech-Montage-Fähigkeiten
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Mindestkomponentengröße | 01005 (0.4 × 0.2 mm) |
| Komponentengrößenbereich | 01005 zu 150 × 100 × 30 mm |
| Min. BGA Pitch | 0.25 mm |
| QFP-/QFN-Geometrie | Bauteilzeichnung und PCB-Landpattern verwenden(Pitch bezeichnet den Mittenabstand; Anschlussbreite und Abstand zwischen den Kanten sind andere Maße.) |
| Platzierungsgenauigkeit (X/Y) | ±0.025 mm (±25 μm) |
| Platzierungsgenauigkeit (θ) | ±0.2° |
| Max. BGA Komponentengröße | 70 × 74 mm |
| Max. PCB Montagegröße | 400 × 1200 mm(Min. 50 × 50 mm; anwendbarer Prozessleitungsumschlag, vorbehaltlich Board-Unterstützung und Panelisierungsüberprüfung) |
| PCB Dickenbereich | 0.3–10.0 mm |
| Warpage Control | ≤0.5%(Vorbehaltlich des Baus von Brettern und Überprüfung des Montageprozesses) |
| Max. Bauteilhöhe | 120 mm(Anwendbare Ausrüstung und Montageroute; bestätigen Paketfreigabe während der Engineering-Überprüfung) |
| Lötverfahren | Wellenlöten, Selektive Löten, Handlöten |
| Reflow-Atmosphäre | Luft / Stickstoff(Stickstoff-Reflow auf den anwendbaren Leitungen; Sauerstoffziel hängt vom Montageweg und Profil ab) |
| SMT Produktionskapazität | 700+ Millionen Punkte / Monat(Kombinierte Zahl über 20+ SMT Linien; keine pro-Einrichtung oder Per-Line Garantie) |
Lade-, Batterie- und Energie-Montagebereich
Optionen zu diskutieren
Beginnen Sie mit dem, was Ihr Design braucht.
Wir können die funktionsfähige Kombination bestätigen, nachdem wir Ihre Dateien überprüft haben.
Entscheiden Sie sich für das Produkt, das Sie bauen.
- Hochstrom und Thermische Wege
- BMS-Erkennung und Isolierung
- Aufladen, Wechselrichter und Schutz-Schnittstellen

EV und Energietafeln müssen Energie, Wärme, Sicherheit ausbalancieren und Lebensdauer.
Aufladen, BMS, Wechselrichter und Erneuerbare-Energie-Boards werden als komplette Stromsysteme aus aktuellen Wegen überprüft und Isolierung zum Testen des Zugangs und Montagebeweise.
- Hochstrom und Thermische Wege
- BMS-Erkennung und Isolierung
- Aufladen, Wechselrichter und Schutz-Schnittstellen
EV und Energiequalität, Isolation & Rückverfolgbarkeit
Fahrzeugmontierte OBC und BMS-Inhalt wird gegen die zugewiesene Einrichtung überprüft und Kundenprogramm; EVSE, ESS und Erneuerbare Energien werden auf ihre eigene Qualität ausgelegt und Annahmeanforderungen. Der Beweisplan kann Isolation beinhalten und Sauberkeitskontrollen, SPI/AOI/Röntgenaufnahmen, ICT/FCT, Einbrennen, soweit angegeben, Materialerklärungen und MES Rückverfolgbarkeit.
Erstellen von Dateien
Halten Sie die Board-Revision, BOM und Montagezeichnungen zusammen, so dass die Fabrik die beabsichtigte Konfiguration baut.
Inspektion und Test
Wählen Sie optische, Röntgen, elektrische oder Funktionsprüfungen für die Mängel, die für dieses Produkt wichtig sind.
Materialverfolgung
Stimmen Sie zu, welche Material und Produktionsaufzeichnungen Sie nach dem Versand abrufen müssen.
Design-Änderungen
Entscheiden Sie, wer ein Material genehmigen kann, ändern Sie den Prozess der Komponente oder, bevor sie die Linie erreicht.
Qualitätsdokumente
Zertifikate ansehen und herunterladen
Die veröffentlichten ISO-Dokumente nennen Zhongshan Wenquan Electronic Manufacturing Co., Ltd. und deren PCBA-Standort in Zhongshan. Sie zertifizieren nicht sämtliche PCBArise-Standorte, Dienstleistungen oder Produkte.


Dies sind Managementsystem-Zertifikate, keine Produktzertifikate oder chargenbezogenen COAs. Hier sind derzeit keine chargenbezogenen Prüfberichte oder COAs veröffentlicht.
Häufig gestellte Fragen zu diesem Thema PCB Anwendung
Beginnen Sie mit dem Board, Umgebung und Dateien, die Sie haben; die detaillierte Route hängt von Ihrem Design.
Bauen Sie beide fahrzeugmontierten und Infrastruktur Ladeelektronik?
Bordladegeräte, DC-DC-Wandler und BMS-Boards werden gegen das geltende Kundenprogramm geprüft und zugewiesene Einrichtung. Ladestationen, ESS und Inverter-Hardware werden an die zugewiesene Einrichtung geliefert, Qualitätsnachweise angefordert und freigegebener Qualitätsplan; der RFQ bestätigt die Dokumentation und Prozesssteuerungen für die Produktkategorie.
Welches Kupfergewicht können Sie für das Laden von und Wechselrichterleistungsstufen bauen?
Die veröffentlichte Referenz umfasst 0.5–12 oz Kupfer über 1–40 layers. Kupfergewicht folgt Ihrem kontinuierlichen Strom und Erlaubter Temperaturanstieg. Weil schwere Kupferätze mit trapezförmigem Profil die erreichbare Spurengeometrie mit Kupfergewicht erweitern unsere Ingenieure bestätigen die bauspezifische Geometrie während des Projekts DFM Überarbeitung.
Können Sie BMS-Boards mit hohen Kanalzahlen zusammenbauen? und Feinstes Frontende?
Der veröffentlichte PCBA-Prozessbereich umfasst 01005 (0.4 × 0.2 mm), 0.25 mm Mindestpitch für BGA sowie ±0.025 mm (±25 μm) X/Y-Bestückungsgenauigkeit und ±0.2° Drehgenauigkeit. Bei QFP/QFN sind Pitch, Anschlussbreite und Pad-Abstand anhand von Bauteilzeichnung und PCB-Landpattern getrennt zu prüfen. Diese Maße sind nicht austauschbar.
Wie man Wärme in Lademodulen verwaltet und Inverter?
Der veröffentlichte Referenzwert bis 3.0 W/m·K benötigt Materialtyp, Schicht oder Prüfaufbau, Dicke und Prüfverfahren. Er ist weder ein gemessener Effektivwert der fertigen Platine noch eine Kühlgarantie. Bewerten Sie den gesamten Wärmepfad durch Kupfer, Dielektrikum, Metallträger, Grenzflächen und Kühlkörper.
Bieten Sie eine konforme Beschichtung für Outdoor-Ladegeräte an?
Ja. Konforme Beschichtung ist ein Standard-Mehrwert-Service, zusammen mit IC-Programmierung, Kabel und Harness Montage, Box Build, und Endverpackung. Für hochohmige Sensorknoten auf BMS-Boards behandeln wir Reinigung und Beschichtung als funktionaler Prozessschritt, nicht als kosmetischer.
Welche Rückverfolgbarkeit und Testen Sie Energieprodukte?
MES Rückverfolgbarkeit kann Komponente, Los, Prozess verknüpfen und Panel-Aufzeichnungen auf dem Niveau, das im veröffentlichten Qualitätsplan vereinbart wurde. Tests können 2D/3D AXI enthalten, ICT, FCT, Einbrennen und Grenzscan/JTAG, wo das Paket, Zugriff und Projektabnahmeplan unterstützen sie; Abdeckung und Limits werden vor der Veröffentlichung bestätigt.
Entdecken Sie das Board und Montageoptionen hinter diesem Produkt.
Verwenden Sie die zugehörigen PCB, PCBA und Qualitätsseiten, um den nächsten Teil Ihres Builds zu planen.
Leistungselektronik PCB
Schweres Kupfer und Wärmemanagement für Leistungsumwandlungsstufen.
PCBArise RessourceAutomobil-PCB
Fahrzeugprogrammqualität, Rückverfolgbarkeit und Projekt-Evidenz-Planung.
PCBArise RessourcePCB Produktionskapazitäten
Vollständige Fertigungsspezifikationen, Materialien, und Prozessgrenzen.
PCBArise RessourceSchlüsselfertige PCB-Bestückung
Sourcing, Montage, Test, und Boxenbau von einem Lieferanten.
PCBArise RessourceQualitätskontrolle
Inspektion, Prüfung, Rückverfolgbarkeit von und MES im gesamten Prozess.
Planen Sie den EV oder energy PCB um den realen Strompfad herum.
Senden Sie die elektrische, thermische, mechanische und Prüfanforderungen für eine Überprüfung der Fertigungsroute.
