1+N+1
Eine Mikrovia-Schicht pro Seite für einen kostenbewussten Übergang von herkömmlichen Mehrschichten.
PCB Technologie / High-Density-Verbindung
HDI PCB Herstellung
HDI PCB Fertigung unterstützt Feine-Pitch-Escape-Routing und Kompaktbrettgeometrie durch Lasermikrovias, sequentielle Laminierung und Zuverlässigkeitsorientiert über Struktur.
1+N+1–4+N+4Strukturen aufbauen
0.075 mmMinimaler Laser microvia
2 / 2 milFortgeschrittene Geometrie
±5%Enge Impedanz
Engineering-Entscheidungen
Wählen Sie die einfachste HDI Struktur, die das Routing klärt.
Mehr sequentielle Laminierung ist nicht automatisch besser. Die richtige Struktur erreicht Fanout und Signalziele ohne vermeidbare Prozessrisiken hinzuzufügen.
2+N+2
Zwei aufeinanderfolgende Laminierungszyklen für den Dichter BGA Escape und mehr Routingfreiheit.
3+N+3 / 4+N+4
Fortgeschrittene Prozessoren, RF Module und stark eingeschränkte Verbindung.
Beliebige Schicht HDI
Microvia-Konnektivität zwischen den Ebenen für Designs, die keinen festen Aufbau verwenden können.
Technische Referenz
Erweitert HDI Prozessfenster
Die folgenden Werte beschreiben verfügbare erweiterte Fähigkeiten, nicht ein Versprechen, dass jede Grenze auf einem Board kombiniert werden kann.
Fortgeschrittene Multilayer und HDI
F&E-Prototyp und High-End HDI Builds
| Anzahl Schichten | Bis zu 64 layers für Prototypen / Engineering-Bauten |
|---|---|
| Minimale Spur / Abstand | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Standard-Mechanikbohrer | 0.15 mm |
| Fortgeschrittene / spezielle Lochfähigkeit | Bis auf 0.10 mm, vorbehaltlich Design und Prozessüberprüfung |
| Minimaler Laser microvia | 0.075 mm |
| Aspektverhältnis | Bis zu 20:1 für qualifizierte Designs; 15:1 oder unten für Standard-fortgeschrittene Produktion |
| HDI Strukturen | 1+N+1, 2+N+2, mehrstufige HDI und Any-Layer HDI |
| Über Technologie | Blind-Vias, begrabene Vias, gestapelte Vias, gestaffelte Vias, via-in-pad, VIPPO / POFV, harzgefüllt und überzogene Durchstechflaschen |
| Sequentielle Laminierung | Unterstützt |
| Verbindung mit beliebigen Schichten | Unterstützt |
| Zurück Bohren | Unterstützt |
| kontrollierte Impedanz | ±10% Standard; ±5% für strengere Anforderungen |
| Warpage-Kontrolle | ≤0.5% verfügbar, sofern angegeben, vorbehaltlich des Stapels und Design-Review |
| Hochgeschwindigkeits- / Hochfrequenzmaterialien | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 und andere verlustarme Speziallaminate |
Fähigkeitswerte sind designabhängig. Material, Kupfergewicht, Schichtzahl, über Struktur, fertige Dicke und Oberflächenfinish kann die erreichbare Kombination ändern.
Design-Kontext
Die Microvia-Architektur muss auf Zuverlässigkeit ausgelegt sein.
Gestapelte Vias maximieren die Dichte, während gestaffelte Strukturen Stress reduzieren können. Via-in-Pad unterstützt feine BGA-Fanouts, erfordert jedoch eine kontrollierte Füllung und-Planarisierung.
- Stacked vs. Staggered Microvia Zuverlässigkeit Bewertung
- Via-in-Pad-Füllung und Anforderungen an die Oberflächenplanarität
- Aspektverhältnis und Capture-Pad-Überprüfung
- Referenz-Ebene und Impedanzkontinuität durch Übergänge
Laser-MikroviasBeliebige Schicht HDIVia-in-PfadKupfer gefüllte DurchstechflaschenGestapelte MikroviasStaggered MicroviasENIGENEPIG
Engineering-Review
Review microvia Zuverlässigkeit und Laminierung Strategie vor der Veröffentlichung.
Bestätigen Sie die Mikrovia-Geometrie, Erfassungspads, Füllung, Stapeln der dielektrischen Dicke und, bevor das Produktionspaket HDI eingefroren wird.
Microvia Stapeln und Laminierung-Risiko-Überprüfung
Pad-Größe, ringförmiger Ring und BGA Fluchtgeometrie
Material Dickenkontrolle und Kupferwaage
Zielimpedanz und reference-plane Kontinuität
Thermische Beanspruchung durch wiederholtes Laminieren
Ob ein einfacher Aufbau das gleiche Routing erreichen kann
Praktische Passform
Wo HDI Löst die Einschränkung
Nutzen Sie diese Beispiele als Ausgangspunkt. Die Platinenkonstruktion folgt noch immer der elektrischen, mechanischen und Qualifikationsanforderungen.
Kompakte Elektronik
Wearables und platzbeschränkte Verbrauchergeräte.
Feinschliff BGA
Dichte Fanout für Pakete bei 0.4 mm Tonhöhe und unten.
Hochgeschwindigkeits-Digital
DDR, PCIe und SerDes Kanäle mit kontrollierten Übergängen.
RF und Kommunikation
Module, die ein kompaktes Routing erfordern und kontrollierte Impedanz.
Medizinische Systeme
Tragbare Diagnose und bildgebende Elektronik.
Kfz-Sensing
ADAS, Kamera und Sensormodule mit hoher Verbindungsdichte.
Häufig gestellte Fragen
HDI PCB Herstellung FAQ
Diese Antworten adressieren gemeinsame HDI Struktur, Mikrovia, Impedanz und Herstellbarkeitsentscheidungen.
Was ist die minimale erweiterte Laserbohrergröße?
Erweitert HDI Builds können eine 0.075 mm Laserbohrer. Das Fangpad, dielektrische Dicke und microvia Seitenverhältnis erfordert noch Stackup-Level-Bestätigung.
Können Sie beliebige Schichten herstellen HDI?
Ja, jede Verbindungsschicht ist für Designs verfügbar, die während des gesamten Aufbaus eine Microvia-Konnektivität benötigen. Es erhält eine spezielle technische und-Laminierungsprüfung.
Welche HDI Struktur ist am kosteneffektivsten?
A 1+N+1 Struktur ist der übliche Einstiegspunkt. Engineering sollte nur sequentielle Schichten hinzufügen, wenn oder Signalanforderungen rechtfertigen sie.
Wie ist es? HDI Impedanz gesteuert?
Material Dk, dielektrische Dicke, Kupfergeometrie und fertige Dicke werden zusammen modelliert. ±5% Kontrolle ist für strengere Anforderungen an qualifizierte fortgeschrittene Builds verfügbar.
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