5G Mobilfunk-Basisstation Funkgeräte, Fernfunkgeräte und kleine Zellen
Industriezweige / PCB & PCBA
Telecom PCB Versammlung & RF PCB Hersteller
PCBArise bietet Telekom PCB Montage und RF PCB Herstellung von 5G-Basisstationsfunkgeräten, kleinen Zellen, Transceivern, Antennenschnittstellen, Netzwerkschaltern, drahtlosen Gateways und Hochgeschwindigkeitskommunikationsausrüstung. Das Produkt des Käufers Radio, Backplane, Strom, Filter oder Edge-Netzwerk-Modulstellt das Verlust-Budget, Stapel, Impedanz, Abschirmung, thermische und Montagenachweis, der gehalten werden muss.
kontrollierte ImpedanzRF Materials ReviewHDI OptionenAOI / X-Ray / ICT
AnwendungsbereichTelecom PCB Montage für 5G-Basisstationen, Transceiver & RF ModuleDefiniert aus dem freigesetzten Produkt
PCB BuildHochfrequenz 5G & gesteuerte Impedanz PCB
PCBA RouteRF Transceiver, Basisstation & Netzwerk PCBA
EvidenzplanTelecom RF Qualität, Impedanz und Testbeweise
Typische Anwendungen
Telecom PCB Montage für 5G-Basisstationen, Transceiver & RF Module
Telekom Käufer suchen nach einem PCB Anbieter rund um das Radio oder Netzwerkprodukt, das sie veröffentlichen. Wir identifizieren, ob das Board ein RF Frontend, Transceiver, Antennenschnittstelle, Basisstationssteuerkarte, Powerboard oder High-Speed-Backplane vor dem Zitieren.
RF Transceiver, Antennen-Schnittstelle, Filter, Verstärker und Front-End-Boards
Mikrowelle, drahtloser Backhaul und private-5G Kommunikationsgeräte
Netzwerk-Switches, Router, Gateways und Hochgeschwindigkeits-Backplanes
Industrieller Drahtloser, Edge-Netzwerk und Telekom-Leistungs-/Steuerelektronik
Satellitenkommunikation und Bodenterminalelektronik, soweit Projektumfang es zulässt
Engineering-Entscheidungen
Was RF und Telecom PCB Käufer müssen sich qualifizieren
RF Leistung ist ein Versprechen auf Produktebene. Ein kleiner Stapel, Material, Stecker, Abschirmung oder Montageänderung kann das Radio-Match, Einfügungsverlust bewegen oder High-Speed-Marge, so dass das Angebot mit dem veröffentlichten beginnt RF und Netzwerkanforderungen.
RF Verlustbudget: Dielektrizität, Dk/Df, Kupferrauhigkeit und Stackup-Stabilität wirkt sich auf den Funkweg aus
5G und Hochgeschwindigkeits-Rückweg: Differenzimpedanz, Länge, Boden und Abschirmungsentscheidungen bleiben verbunden
Basisrealität: thermische Dichte, Außengehäuse, Beschichtung, Korrosion und Anschlusszugangsmaterial
RF Modulbaugruppe: Kleinstpakete, Abschirmdosen, Koaxialverbinder und Wärmeverteiler benötigen Zugang zur Befestigung
Produktionswiederholbarkeit: Materialpartie, Finish, Löten, Stapel und Impedanzaufzeichnungen müssen mit der Freigabe übereinstimmen
Technische Referenz
Hochfrequenz 5G & gesteuerte Impedanz PCB
Die RF Frontend, Transceiver oder Backplane bestimmt das erweiterte Stackup, HDI, Mikrovia, Rückenbohrung und Impedanzweg. Endgeometrie wird gegen den Frequenzbereich, Verlustbudget, Schichtzuordnung bestätigt und Freigegebene Feldlöser-Daten.
Produktfokus
RF Leistung wird durch Stackup-Disziplin geschützt und messbare Beweise.
Basisstation, Transceiver und Netzwerkboards benötigen die freigegebene Dielektrik, Impedanz, Rückweg, Abschirmung und thermische Entscheidungen, um die Herstellung zu überleben und Montage.
- RF Material und Verlustbudget
- kontrollierte Impedanz und Zurück Bohren
- Abschirmung, thermisch und Testzugriff
Fortgeschrittene Multilayer & HDI PCB
F&E Prototyping und High-End HDI Builds
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Anzahl der Ebenen | Bis zu 64 Ebenen(Prototypen / Konstruktionen) |
| Min Trace Breite / Abstand | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Standard Mechanische Bohrung | 0.15 mm |
| Fortgeschrittene / spezielle Lochfähigkeit | Bis auf 0.10 mm, vorbehaltlich Design und Prozessüberprüfung |
| Min Laser Microvia | 0.075 mm |
| Aspektverhältnis | Bis zu 20:1 für qualifizierte Designs; 15:1 oder unten für Standard-fortgeschrittene Produktion |
| kontrollierte Impedanz | ±10% Standard; ±5% für strengere Anforderungen |
| HDI Strukturen | 1+N+1, 2+N+2, mehrstufige HDI und Any-Layer HDI |
| Über Technologie | Blind-Vias, begrabene Vias, gestapelte Vias, gestaffelte Vias, via-in-pad, VIPPO / POFV, harzgefüllt und überzogene Durchstechflaschen |
| Sequentielle Laminierung | Unterstützt |
| Any-Layer-Verbindung | Unterstützt |
| Zurück Bohren | Unterstützt |
| Warpage Control | ≤0.5% verfügbar, sofern angegeben, vorbehaltlich des Stapels und Design-Review |
| Hochgeschwindigkeits- / Hochfrequenzmaterialien | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 und andere verlustarme Speziallaminate |
| Board Dicke Toleranz | ±0.05 mm |
| Thermische Leitfähigkeit | Bis zu 3.0 W/m·K(Aluminium PCB) |
Build Detail
Materialien für RF Frontends & Telecom Backplanes
Rogers, Taconic, PTFE/Teflon, High-Tg FR-4 und andere genehmigte Materialien sind für das Radio, Antennenschnittstelle, Basisstation Backplane berücksichtigt oder Netzmodul. Dielektrischer Verlust, thermisches Verhalten, Verfügbarkeit, Finish und Kupferrauhigkeit folgen der Produktanforderung.
Geltungsbereich
Wählen Sie aus der freigegebenen Anforderung.
Die endgültige Kombination wird während der technischen Überprüfung bestätigt.
RogersTaconicHigh-Tg TG170FR-4PTFE / TeflonENIGENEPIGChemisch SilberOSPZurück BohrenVia-in-PadAbschirmung
Überprüfung der Inputs
Halten Sie diese Entscheidung mit dem Produkt verbunden.
- RF Material und Verlustbudget
- kontrollierte Impedanz und Zurück Bohren
- Abschirmung, thermisch und Testzugriff
Technische Referenz
RF Transceiver, Basisstation & Netzwerk PCBA
Feinstes Pflaster RF Prozessoren, Steckverbinder, Abschirmung, Wärmeverteiler und Mischtechnik-Inhalte werden an das genehmigte Radio montiert oder Netzwerkmodulpaket, Schablone, Reflow, Inspektion und Prüfanforderungen.
Produktfokus
RF Leistung wird durch Stackup-Disziplin geschützt und messbare Beweise.
Basisstation, Transceiver und Netzwerkboards benötigen die freigegebene Dielektrik, Impedanz, Rückweg, Abschirmung und thermische Entscheidungen, um die Herstellung zu überleben und Montage.
- RF Material und Verlustbudget
- kontrollierte Impedanz und Zurück Bohren
- Abschirmung, thermisch und Testzugriff
PCB Montage-Spezifikationen
SMT, THT und Mixed-Tech-Montage-Fähigkeiten
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Mindestkomponentengröße | 01005 (0.4 × 0.2 mm) |
| Komponentengrößenbereich | 01005 zu 150 × 100 × 30 mm |
| Min. BGA Pitch | 0.25 mm |
| Min QFP / QFN Pitch | 0.15 mm Abstand / 0.3 mm Breite |
| Platzierungsgenauigkeit (X/Y) | ±0.025 mm (±25 μm) |
| Platzierungsgenauigkeit (θ) | ±0.2° |
| Max. BGA Komponentengröße | 70 × 74 mm |
| Max. PCB Montagegröße | 400 × 1200 mm(Min. 50 × 50 mm; anwendbarer Prozessleitungsumschlag, vorbehaltlich Board-Unterstützung und Panelisierungsüberprüfung) |
| PCB Dickenbereich | 0.3–10.0 mm |
| Warpage Control | ≤0.5%(Vorbehaltlich des Baus von Brettern und Überprüfung des Montageprozesses) |
| Max. Bauteilhöhe | 120 mm(Anwendbare Ausrüstung und Montageroute; bestätigen Paketfreigabe während der Engineering-Überprüfung) |
| Lötverfahren | Wellenlöten, Selektive Löten, Handlöten |
| Reflow-Atmosphäre | Luft / Stickstoff(Stickstoff-Reflow auf den anwendbaren Leitungen; Sauerstoffziel hängt vom Montageweg und Profil ab) |
| SMT Produktionskapazität | 700+ Millionen Punkte / Monat(Kombinierte Zahl über 20+ SMT Linien; keine pro-Einrichtung oder Per-Line Garantie) |
Design-Kontext
RF Leistung wird durch Stackup-Disziplin geschützt und messbare Beweise.
Basisstation, Transceiver und Netzwerkboards benötigen die freigegebene Dielektrik, Impedanz, Rückweg, Abschirmung und thermische Entscheidungen, um die Herstellung zu überleben und Montage.
- RF Material und Verlustbudget
- kontrollierte Impedanz und Zurück Bohren
- Abschirmung, thermisch und Testzugriff
kontrollierte ImpedanzRF Materials ReviewHDI OptionenAOI / X-Ray / ICT
Qualität & Evidenz
Telecom RF Qualität, Impedanz und Testbeweise
Der Beweisplan folgt dem RF oder Netzwerkprodukt: stackup und Impedanzberechnungen, dimensional und visuelle Inspektion, SPI/AOI/Röntgen, elektrische Abdeckung, Programmierung und projektspezifisch RF oder Hochgeschwindigkeits-Akzeptanzprüfungen. Qualitätssicherungssystem, Material und Rückverfolgbarkeitsdatensätze sind an den genehmigten Anwendungsbereich gebunden.
ISO 9001:2015ISO 14001:2015
Freigegebene Daten
Revision, BOM, Zeichnungen und Akzeptanzeingänge werden vor der Produktion ausgerichtet.
Inspektionsroute
Inspektion und elektrischer oder Funktionstestumfang folgt dem Projektplan.
Rückverfolgbarkeit
Erforderliche Datensätze werden gegen das Produkt bestätigt und Kundenumfang.
Änderungskontrolle
Material, Prozess und Konfigurationsänderungen werden vor der Veröffentlichung überprüft.
Häufig gestellte Fragen
Fragen, die vor der Freilassung zu lösen sind.
Diese Antworten skizzieren die Informationstechnik, die benötigt wird, um den richtigen Fertigungsweg zu bestätigen.
Können Sie produzieren RF und Telekom PCBs mit kontrollierte Impedanz?
Ja. kontrollierte Impedanz, Stackup-Überprüfung, Materialauswahl, Spurengeometrie, Rückweg, und Produktionstoleranzen werden gegen das freigegebene Design überprüft. Standard und strenge Impedanz-Referenz steht zur Verfügung, aber die endgültige Toleranz wird für den eigentlichen Stapel bestätigt und Frequenz.
Welche Materialien verwenden Sie für Hochfrequenz PCB Projekte?
Rogers, Taconic, PTFE/Teflon, High-Tg FR-4, und andere genehmigte Konstruktionen können in Betracht gezogen werden. Die Wahl hängt von Verlust, Dk / Df, thermisches Profil, Kupferrauhigkeit, Verfügbarkeit ab, und der RF Annahmeanforderung.
Können Sie Telekom anbieten PCB Montage für Basisstationen und kleine Zellen?
Ja. Wir unterstützen Radio, Transceiver, Strom, Steuerung, Schnittstelle, und Netzwerkelektronik in der Basisstation und Kleinzell-Ausrüstung. Senden Sie die RF Stackup, Wärme, Abschirmung, Stecker, und Testanforderungen, damit Ingenieure die Route bestätigen können.
Kannst du geschirmt zusammenbauen RF Module und Fein-Pitch-Pakete?
Ja. Feinstes Pflaster SMT, BGA/QFN, Steckverbinder, Abschirmdosen, Mischtechnik, und Ausgewählte Hand oder selektives Löten unterstützt werden. Die Schablone, Reflow, Inspektion, Nacharbeit, und Die Anforderungen an die Schildbefestigung werden pro Projekt bestätigt.
Wie überprüfen Sie die Qualität von RF PCB?
Herstellung und Montagebeweise können Stapel enthalten und Impedanzberechnungen, dimensional und visuelle Inspektion, SPI/AOI, Röntgen, elektrischer Test, ICT/FCT, und projektspezifisch RF oder High-Speed-Checks. Der genaue Akzeptanzrekord wird vor der Veröffentlichung vereinbart.
Können Sie mit Telekom-Designs vertraulich umgehen? oder Ausfuhrbeschränkungen?
NDA und Projektvertraulichkeitsanforderungen können überprüft werden. Wenn ein Projekt kontrollierte technische Daten enthält, beschränkt die Endnutzung, oder Ausfuhrverpflichtungen, die anwendbare Stelle, Datenverarbeitung, und Compliance-Überprüfung muss abgeschlossen sein, bevor Dateien zur Herstellung freigegeben werden.
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