SMT, THT und gemischt
Wählen Sie die Montageroute aus Paketmix, Lötzugang, Wärmemasse und Board Support.
PCB Montagetechnik / Prozessumschlag
PCB Montagefähigkeiten
PCB Montagefähigkeiten Abdeckungen SMT, THT/DIP, BGA, QFN, Feinschliff und gemischt-technische Montage, zusammen mit den veröffentlichten PCBA Prozessumschlag, Inspektionsmethoden, Testmöglichkeiten und Standard-Lieferzeiten für Engineering-Review.
01005Mindestkomponentengröße
0.25 mmMindestanzahl BGA Tonhöhe
±0.025 mmX/Y-Platzgenauigkeit
400 × 1200 mmAnwendbarer max Montageumschlag
Auf einen Blick
Was tun? PCB Montage-Fähigkeiten abdecken?
PCB Montagefähigkeiten beschreiben den Prozess, Ausrüstung passen und Annahmebeweise für einen bestimmten Build verfügbar. Die Überprüfung verbindet Board-Format, Paketfamilien, SMT oder THT Sequenz, Löten, Inspektion, Programmierung und elektrische Prüfung statt eine Maschinenliste als Deckenversprechen zu behandeln.
Engineering-Entscheidungen
Prüfumfang, Pakete und Substrate vor der Prozessroute.
Die PCBA Fähigkeitsentscheidung verbindet Montagetechnik, Paketgeometrie, Brettformat, Mehrwertdienste und Nachweis der Akzeptanz.
BGA, QFN und Fine-Pitch
Prüfen Sie Landmuster, Schablone, Platzierung, Inspektionszugang und Rework-Risiko gemeinsam.
Starr, Metallkern, Flex und rigid-flex
Bestätigen Sie das Handling, die Träger, die Verkleidung und Wärmeprofil für die ausgewählte Plattenkonstruktion.
Sourcing an Box Build
Definieren BOM Überprüfung, Alternativen, Programmierung, Beschichtung, Kabel, Verpackung und Lieferanforderungen.
Technische Referenz
PCBA Technische Spezifikationen
Diese veröffentlichten Werte definieren die PCBA Screening Umschlag. Maximale und Prozesseinstellungen gelten für die entsprechende Ausrüstung oder Montagelinie und Bestätigung aus dem freigegebenen Produktionspaket verlangen.
Veröffentlichung PCBA Prozessumschlag
Verwenden Sie die Tabelle für die erste Lieferantenüberprüfung; Endausrüstung, Anlage, Vorrichtung, Material und Annahmeumfang werden vor dem Angebot und Produktionsfreigabe bestätigt.
| Mindestkomponentengröße | 01005 (0.4 × 0.2 mm) |
|---|---|
| Größenbereich der Komponenten | 01005 zu 150 × 100 × 30 mm |
| Mindestanzahl BGA Tonhöhe | 0.25 mm |
| Mindest-QFP / QFN Tonhöhe | 0.15 mm Abstand / 0.3 mm Breite |
| Platzierungsgenauigkeit (X/Y) | ±0.025 mm (±25 μm) |
| Platzierungsgenauigkeit (θ) | ±0.2° |
| Höchstgrenze BGA Bauteilgröße | 70 × 74 mm |
| Höchstgrenze PCB Montagegröße | 400 × 1200 mm; minimal 50 × 50 mm. Anwendbarer Prozessleitungsumschlag; Board-Unterstützung und Panelisierung erfordert technische Überprüfung. |
| PCB Dickenbereich | 0.3–10.0 mm |
| Warpage-Kontrolle | ≤0.5%; vorbehaltlich der Brettkonstruktion und Montageprozessprüfung |
| Maximale Bauteilhöhe | 120 mm; anwendbare Ausrüstung und Montageroute, vorbehaltlich einer Überprüfung der Verpackungsclearance |
| Lötverfahren | Wellenlöten; selektives Löten; Handlöten |
| Reflow-Atmosphäre | Luft / Stickstoff. Stickstoff-Reflow und Sauerstoffziele hängen von der zugeteilten Linie, der Paste, den Komponenten ab und Profil. |
| SMT Produktionskapazität | 700+ millionen komponentenplatzierungen / monat 20+ SMT Linien; kombinierte Netzwerkfigur, keine pro-Einrichtung oder Per-Line Garantie |
PCBA Versammlungsumfang und Service-Abdeckung
Technologien, Substrate und Wertschöpfungsoperationen
| Montagetechnologien | SMT Versammlung; THT / DIP Assembly; BGA Versammlung; QFN Montage; Feinbaumontage; Mischtechnikmontage |
|---|---|
| Erweitertes Paket und Anschlusstypen | PoP; Press-Fit; Odd-Form Komponenten |
| Unterstützte Substrate | Rigid PCB; Metallkern PCB; FPC; Rigid-Flex PCB |
| Mehrwertdienste | Bauteilbeschaffung; BOM Review; Alternative Komponenten; IC-Programmierung; Konforme Beschichtung; Kabel- und Kabelbaummontage; Kastenbau; Endverpackung; Globale Lieferung |
Inspektion und Testfähigkeiten
Prozess, elektrisch, funktional und Nachweis der Rückverfolgbarkeit
| 3D AOI | Falsche positive Rate ≤0.1%; Inspektionsabdeckung und Annahmeumfang werden pro Build bestätigt |
|---|---|
| 3D SPI | Druckgenauigkeit ±25 μm; Ergebnis hängt von Schablone, einfügen und Paket-Mix |
| 2D / 3D AXI | BGA Nichtigkeitserkennungsverhältnis <10%; Die Deckung von hidden-joint hängt vom Paket ab und bildgebender Plan |
| ICT | Nägelbett / Flugsonde; 100% netlist check wo fixture und Zugangsunterstützung es |
| FCT | Kundenspezifische Prüfvorrichtung und Validierung auf Anwendungsebene aus dem genehmigten Verfahren und Limits |
| Burn-In / Alterungstest | Optional 24 / 48 / 72 Stunden, vorbehaltlich der Produktanforderungen und Testplan |
| Grenzwert-Scan / JTAG | Verfügbar für komplexe digitale Schaltungen, wenn die Gerätekette und Das Verfahren ist definiert |
| MES Rückverfolgbarkeit | Bauteil-Niveau zu Panel-Level-Aufzeichnungen gemäß dem vereinbarten Beschaffungsumfang und Dokumentation |
Standard PCBA Vorlaufzeiten
Business-Day-Planung reicht nach Datei und Material-Review
| Prototypenmontage | Standard: 3–5 Werktage; Rush-Option: 24–48 Stunden, abhängig von Dateien, Materialien und Zeilenverfügbarkeit |
|---|---|
| Kleinserien- / Kleinserienmontage | Standard: 5–7 Arbeitstage; beschleunigte Option: 3–4 Tage, vorbehaltlich BOM und Setup-Anforderungen |
| Massenproduktion | Standard: 10–15 Werktage; endgültiger Zeitplan hängt von BOM Verfügbarkeit, Nachfrageplan und Produktionsallokation ab |
Notierung und Engineering-Response
Reaktionsziel und Zeitplanbedingungen
| PCB Anführungszeichen Antwort | Ziel innerhalb 24 Stunden nach einer vollständigen Gerber Paket erhalten; technische Überprüfung und endgültiges Angebot hängt von der Dateivollständigkeit ab und Projektumfang |
|---|---|
| PCBA Anführungszeichen Antwort | Ziel innerhalb 24 Stunden nach der erforderlichen Gerber, BOM, CPL und Montageinformationen werden empfangen; Zeitplan hängt vom Material ab und Prüfanforderungen |
| Lead-Time-Basis | Alle Vorlaufzeiten sind betriebswirtschaftliche Planungsbereiche, die Produktionsdateien unterliegen, Prozesskomplexität, BOM Verfügbarkeit, Ausstattung und Line Scheduling |
Design-Kontext
Verwenden Sie die Fähigkeitstabelle als Engineering-Screening-Fenster.
Für eine komplette Gerber Paket, PCBArise zielt auf ein Angebot und Engineering-Review-Reaktion innerhalb 24 Stunden. PCBA Das Timing wird erst nach der BOM, CPL, Brettformat, Prozessweg, Materialverfügbarkeit, Vorrichtungen und Testanforderungen werden überprüft.
- Bestätigen Sie die Anlage und Leitungszuordnung für den anwendbaren Prozessumschlag
- Prüfpaket, Kartongröße, Dicke und Grenzwerte für die Komponenten-Clearance
- Sourcing, Programmierung, Fixture, Beschichtung identifizieren und Verpackungsanforderungen
- Zustimmen Inspektion, Test, Rückverfolgbarkeit und Lieferbeweise vor Veröffentlichung
Engineering-Review
Was die Entscheidung über die Montagefähigkeit schließt
Die endgültige Route verbindet die Design-Dateien mit der Ausrüstung, Materialien und Akzeptanzbeweise für diesen Bau.
Brettgröße, Dicke und Unterstützungsstrategie
Paket und ungerade-form Komponentenbewertung
Thermische und Lötfolge
Inspektionsabdeckung und Einschränkungen
Fixture, Firmware und Prüfeingänge
BOM Verfügbarkeit und Line Scheduling
Verpackung und Handhabungsanforderungen
Praktische Passform
Wählen Sie die nächste PCBA Service-Entscheidung
Wählen Sie die Seite, die das nächste Engineering beantwortet oder Kaufentscheidung.
SMT und Feinkorb
Überprüfung 01005, BGA, QFN, Schablone, Platzierung und Reflow-Einschränkungen.
THT und gemischte Technologie
Überprüfungswelle, selektiv, Handlöten, ungerade Form und Press-Fit Anforderungen.
Prüfung der Rückverfolgbarkeit von und
Definieren SPI, AOI, AXI, ICT, FCT, Programmierung und MES-Beweise.
Prototyp zur Produktion
Verwenden Sie die Vorlaufzeitbereiche nach BOM, werden die Prozessbereitschaft der Befestigung und bestätigt.
Häufig gestellte Fragen
Fragen, die die pcb Montage-Fähigkeiten Route prägen
Verwenden Sie diese Fähigkeitsantworten, um ein Lieferantenqualifikationspaket vorzubereiten und separater bestätigter Prozesspass von Annahmen.
Welche Montagetechnologien und Pakete werden unterstützt?
Der veröffentlichte Anwendungsbereich umfasst SMT, THT/DIP, BGA, QFN, Feinschliff und Mischtechnik-Montage, zusammen mit PoP, press-fit und odd-form components. Final fit hängt von der freigegebenen Platine und Paketdaten.
Was ist die veröffentlichte PCBA Montagehülle?
Der Referenzbereich ist 01005 Komponenten, minimalen BGA-Pitch von 0.25 mm, ±0.025 mm X/Y-Platzgenauigkeit, 0.3–10.0 mm PCB Dicke und A 50 × 50 mm zu 400 × 1200 mm Montagehülle für anwendbare Prozesslinien.
Ist die 400 × 1200 mm Reichweite gilt für alle PCBA Fabrik?
Die Zahl ist eine veröffentlichte Prozess-Envelope-Referenz, kein pauschaler Anspruch für jede Einrichtung. und Leitungszuweisung wird während der Engineering-Revision bestätigt.
Welche Inspektion und Testmethoden stehen zur Verfügung?
Die Referenz beinhaltet 3D SPI, 3D AOI, 2D/3D AXI, ICT, Flugsonde, FCT, optionales Einbrennen, Boundary Scan/JTAG und MES Rückverfolgbarkeit. Der endgültige Plan wird nach Produktrisiko ausgewählt und Testzugriff.
Wie lange dauert die Produktion von PCBA?
Die Prototypenmontage ist geplant 3–5 Werktage, Kleinserienmontage bei 5–7 Werktage und Massenproduktion bei 10–15 Geschäftstage, mit beschleunigten Optionen BOM, Vorrichtungen, Prozessbereitschaft und Line Scheduling.
Können Programmierung, Beschichtung, Kabel und Box Bau enthalten sein?
Diese Wertschöpfungsoperationen können ausgewertet werden, wenn die genehmigte Firmware, Zeichnungen, Beschichtungsanforderungen, Kabel oder Kabelbaumdaten, Verpackung und Akzeptanzkriterien stehen zur Verfügung.
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