SMT, THT und Mischbestückung
Wählen Sie den Bestückungsablauf anhand von Gehäusemix, Lötzugang, thermischer Masse und Leiterplattenunterstützung.
PCB-Bestückungstechnik / Prozessgrenzen
PCB-Bestückungsmöglichkeiten
Die PCB-Bestückungsmöglichkeiten umfassen SMT, THT/DIP, BGA, QFN, Fine-Pitch und Mischtechnik. Hinzu kommen die veröffentlichten PCBA-Prozessgrenzen, Inspektionsverfahren, Testoptionen und Standarddurchlaufzeiten für die technische Bewertung.
01005Minimale Bauteilgröße
0.25 mmMinimaler BGA-Rasterabstand
±0.025 mmBestückungsgenauigkeit X/Y
400 × 1200 mmAnwendbare maximale Bestückungsabmessungen
Auf einen Blick
Was umfassen die PCB-Bestückungsmöglichkeiten?
PCB-Bestückungsmöglichkeiten beschreiben die geeigneten Prozesse, Anlagen und Prüfungen für einen konkreten Auftrag. Die Bewertung verbindet Leiterplattenformat, Gehäusefamilien, SMT- oder THT-Abfolge, Löten, Inspektion, Programmierung und elektrische Tests. Eine Maschinenliste allein ist keine pauschale Eignungszusage.
Was vor Produktionsbeginn zu planen ist
Prüfen Sie Umfang, Bauteilgehäuse und Substrate vor der Prozesswahl.
Die PCBA-Fähigkeitsbewertung verbindet Bestückungstechnik, Gehäusegeometrie, Leiterplattenformat, Zusatzleistungen und Abnahmekriterien.
BGA, QFN und Fine-Pitch
Prüfen Sie Anschlussflächen, Schablone, Bestückung, Inspektionszugang und Nacharbeitsrisiken gemeinsam.
Starr, Metallkern, flexibel und starrflexibel
Legen Sie Handhabung, Träger, Nutzengestaltung und Temperaturprofil für den gewählten Leiterplattenaufbau fest.
Von der Bauteilbeschaffung bis zur Gerätemontage
Definieren Sie BOM-Prüfung, Alternativen, Programmierung, Beschichtung, Kabel, Verpackung und Lieferung.
Zu prüfende Fertigungsdetails
Technische PCBA-Spezifikationen
Diese veröffentlichten Werte beschreiben den PCBA-Bewertungsrahmen. Höchstwerte und Prozesseinstellungen gelten für die jeweilige Anlage oder Bestückungslinie und müssen mit den endgültigen Produktionsunterlagen abgeglichen werden.
Veröffentlichte PCBA-Prozessgrenzen
Nutzen Sie die Tabelle zur ersten Lieferantenbewertung. Anlagen, Standort, Vorrichtungen, Materialien und Abnahmekriterien werden vor Angebot und Produktionsbeginn festgelegt.
| Minimale Bauteilgröße | 01005 (0.4 × 0.2 mm) |
|---|---|
| Bauteilgrößenbereich | 01005 bis 150 × 100 × 30 mm |
| Minimaler BGA-Rasterabstand | 0.25 mm |
| QFP-/QFN-Geometrie | Pitch bezeichnet den Mittenabstand; Anschlussbreite und Abstand zwischen den Kanten sind andere Maße. |
| Bestückungsgenauigkeit (X/Y) | ±0.025 mm (±25 μm) |
| Bestückungsgenauigkeit (θ) | ±0.2° |
| Maximale BGA-Bauteilgröße | 70 × 74 mm |
| Maximale PCB-Bestückungsabmessungen | 400 × 1200 mm; mindestens 50 × 50 mm. Bereich der jeweils geeigneten Prozesslinie; Leiterplattenunterstützung und Nutzengestaltung erfordern eine technische Prüfung. |
| PCB-Dickenbereich | 0.3–10.0 mm |
| Verzugskontrolle | ≤0.5%; nach Prüfung von Leiterplattenaufbau und Bestückungsprozess |
| Maximale Bauteilhöhe | 120 mm; für geeignete Anlagen und Bestückungsabläufe, nach Prüfung der Gehäusefreiräume |
| Lötverfahren | Wellenlöten; Selektivlöten; Handlöten |
| Reflow-Atmosphäre | Luft / Stickstoff. Stickstoff-Reflow und Sauerstoffziele hängen von zugewiesener Linie, Lotpaste, Bauteilen und Temperaturprofil ab. |
| SMT-Produktionskapazität | 700+ Millionen Bauteilplatzierungen pro Monat über 20+ SMT-Linien; gemeinsamer Netzwerkgesamtwert, keine Zusage je Standort oder Linie |
PCBA-Bestückungsumfang und Leistungen
Technologien, Substrate und Zusatzprozesse
| Bestückungstechnologien | SMT-Bestückung; THT / DIP-Bestückung; BGA-Bestückung; QFN-Bestückung; Fine-Pitch-Bestückung; Mischbestückung |
|---|---|
| Erweiterte Gehäuse- und Verbindungstechniken | PoP; Press-Fit; Sonderformbauteile |
| Geeignete Substrate | Starre PCB; Metallkern-PCB; FPC; Starrflex-PCB |
| Zusatzleistungen | Bauteilbeschaffung; BOM-Prüfung; Alternativbauteile; IC-Programmierung; Schutzbeschichtung; Kabel- und Kabelbaummontage; Gerätemontage; Endverpackung; weltweite Lieferung |
Inspektions- und Testmöglichkeiten
Prozess-, Elektro- und Funktionstestprotokolle sowie Rückverfolgbarkeit
| 3D AOI | Prüfung sichtbarer Bestückungs- und Lötmerkmale; markierte Ergebnisse anhand der Prüfkriterien bewerten |
|---|---|
| 3D SPI | Prüfung von Lotpastenhöhe, -fläche und -volumen; Mess- und Abnahmegrenzen im Prüfprogramm festlegen |
| 2D / 3D AXI | Prüfung verdeckter Lötstellen; Hohlraumakzeptanz nach Gehäuse, Lötstellenposition und geltenden Kriterien festlegen, nicht anhand eines universellen Prozentsatzes |
| ICT | Nadelbett / Flying Probe; 100% Netzlistenprüfung, soweit Vorrichtung und Testzugang dies ermöglichen |
| FCT | Kundenspezifische Prüfvorrichtung und Anwendungsvalidierung gemäß freigegebenem Verfahren und Grenzwerten |
| Burn-In / Alterungstest | Optional 24 / 48 / 72 Stunden, abhängig von Produktanforderungen und Prüfplan |
| Boundary Scan / JTAG | Für komplexe Digitalschaltungen verfügbar, wenn die Bausteinkette und das Verfahren festgelegt sind |
| MES-Rückverfolgbarkeit | Aufzeichnungen vom Bauteil bis zum Nutzen gemäß dem vereinbarten Beschaffungs- und Dokumentationsumfang |
Standard-PCBA-Durchlaufzeiten
Planungsbereiche in Arbeitstagen nach Daten- und Materialprüfung
| Prototypenbestückung | Standard: 3–5 Arbeitstage; Expressoption: 24–48 Stunden, abhängig von Unterlagen, Materialien und Linienverfügbarkeit |
|---|---|
| Kleinserienbestückung | Standard: 5–7 Arbeitstage; Expressoption: 3–4 Tage, abhängig von BOM und Rüstanforderungen |
| Serienproduktion | Standard: 10–15 Arbeitstage; der endgültige Termin hängt von der BOM-Verfügbarkeit, dem Bedarfsplan und der Produktionszuordnung ab |
Angebot und technische Rückmeldung
Antwortziel und Terminbedingungen
| Antwort auf PCB-Angebotsanfragen | Angestrebte Antwort innerhalb von 24 Stunden nach Eingang vollständiger Gerber-Daten; technische Prüfung und endgültiges Angebot hängen von Datenvollständigkeit und Projektumfang ab |
|---|---|
| Antwort auf PCBA-Angebotsanfragen | Angestrebte Antwort innerhalb von 24 Stunden nach Eingang der benötigten Gerber-, BOM-, CPL- und Bestückungsdaten; der Termin hängt von Material- und Testanforderungen ab |
| Grundlage der Durchlaufzeiten | Alle Durchlaufzeiten sind Planungsbereiche in Arbeitstagen, abhängig von Produktionsunterlagen, Prozesskomplexität, BOM-Verfügbarkeit, Vorrichtungen und Linienplanung |
Auswirkungen auf Ihr Produkt
Nutzen Sie die Fähigkeitstabelle zur ersten technischen Bewertung.
Bei vollständigen Gerber-Daten strebt PCBArise eine Angebots- und technische Rückmeldung innerhalb von 24 Stunden an. PCBA-Termine werden nach Prüfung von BOM, CPL, Leiterplattenformat, Prozessablauf, Materialverfügbarkeit, Vorrichtungen und Testanforderungen festgelegt.
- Legen Sie Standort und Linie für die benötigten Prozessgrenzen fest
- Prüfen Sie Gehäuse, Leiterplattenabmessungen, Dicke und Bauteilfreiräume
- Ermitteln Sie Anforderungen an Beschaffung, Programmierung, Vorrichtungen, Beschichtung und Verpackung
- Vereinbaren Sie Inspektions-, Test-, Rückverfolgbarkeits- und Lieferdokumentation vor Fertigungsbeginn
Planen Sie die Fertigung
Was bei der Bewertung der Bestückungsmöglichkeiten feststehen muss
Der endgültige Ablauf verknüpft die Designdaten mit Anlagen, Materialien und Prüfungen für diesen Auftrag.
Leiterplattenabmessungen, Dicke und Unterstützungskonzept
Prüfung von Gehäusen und Sonderformbauteilen
Wärmebelastung und Lötfolge
Prüfabdeckung und Grenzen
Vorrichtungen, Firmware und Testdaten
BOM-Verfügbarkeit und Linienplanung
Verpackungs- und Handhabungsanforderungen
Wann dieser Service passt
Wählen Sie den nächsten PCBA-Service
Wählen Sie die Seite für Ihre nächste technische oder kaufmännische Entscheidung.
SMT und Fine-Pitch
Prüfen Sie die Anforderungen an 01005, BGA, QFN, Schablone, Bestückung und Reflow.
THT und Mischtechnik
Prüfen Sie Anforderungen an Wellen-, Selektiv- und Handlöten, Sonderformbauteile und Press-fit.
Tests und Rückverfolgbarkeit
Legen Sie die Protokolle für SPI, AOI, AXI, ICT, FCT, Programmierung und MES fest.
Vom Prototyp zur Serie
Nutzen Sie die Zeitspannen erst nach Prüfung der BOM-, Vorrichtungs- und Prozessbereitschaft.
Qualitätsdokumente
Zertifikate ansehen und herunterladen
Die veröffentlichten ISO-Dokumente nennen Zhongshan Wenquan Electronic Manufacturing Co., Ltd. und deren PCBA-Standort in Zhongshan. Sie zertifizieren nicht sämtliche PCBArise-Standorte, Dienstleistungen oder Produkte.
Dies sind Managementsystem-Zertifikate, keine Produktzertifikate oder chargenbezogenen COAs. Hier sind derzeit keine chargenbezogenen Prüfberichte oder COAs veröffentlicht.
Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen zu PCB-Bestückungsmöglichkeiten
Nutzen Sie diese Antworten zur Lieferantenqualifizierung und unterscheiden Sie nachgewiesene Prozesseignung von Annahmen.
Welche Bestückungstechnologien und Bauteilgehäuse sind möglich?
Der veröffentlichte Umfang umfasst SMT, THT/DIP, BGA, QFN, Fine-Pitch und Mischbestückung sowie PoP, Press-fit und Sonderformbauteile. Die Eignung wird anhand der endgültigen Leiterplatten- und Gehäusedaten geprüft.
Welche PCBA-Bestückungsgrenzen sind veröffentlicht?
Der Referenzbereich umfasst 01005-Bauteile, 0.25 mm minimalen BGA-Rasterabstand, ±0.025 mm X/Y-Bestückungsgenauigkeit, 0.3–10.0 mm PCB-Dicke und 50 × 50 mm bis 400 × 1200 mm Bestückungsabmessungen auf geeigneten Prozesslinien.
Gilt der Bereich von 400 × 1200 mm für jeden PCBA-Standort?
Nein. Der Wert ist eine veröffentlichte Prozessgrenze, keine pauschale Zusage für jeden Standort. Unterstützung, Nutzengestaltung, Anlagen, Freiräume und Linienzuordnung werden in der technischen Prüfung festgelegt.
Welche Inspektions- und Testverfahren sind verfügbar?
Die Übersicht umfasst 3D SPI, 3D AOI, 2D/3D AXI, ICT, Flying Probe, FCT, optionalen Burn-in, Boundary Scan/JTAG und MES-Rückverfolgbarkeit. Produkterisiken und Testzugang bestimmen den endgültigen Prüfplan.
Wie lange dauert die PCBA-Produktion?
Geplant sind 3–5 Arbeitstage für Prototypen, 5–7 für Kleinserien und 10–15 für Serienproduktion. Expressoptionen hängen von BOM, Vorrichtungen, Prozessbereitschaft und Linienplanung ab.
Sind Programmierung, Beschichtung, Kabel und Gerätemontage möglich?
Diese Zusatzprozesse können bewertet werden, sobald freigegebene Firmware, Zeichnungen, Beschichtungsanforderungen, Kabel- oder Kabelbaumdaten, Verpackungsvorgaben und Abnahmekriterien vorliegen.
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