Qualität & Prüfung

PCB Qualitätskontrolle, Inspektion und Prüfung

PCB Inspektion und Tests sollten Fehler in der frühesten kontrollierbaren Phase fangen - nicht auf die endgültige Inspektion warten. PCBA, Das kann bedeuten DFM vor dem Werkzeugen, eingehende Materialprüfungen vor der Linie und SPI vor dem Reflow, wo diese Tore im vereinbarten Plan enthalten sind. Rückverfolgbarkeit und Qualitätsaufzeichnungen werden durch die Projektherstellung definiert und Montageumfang.

Eingehende Inspektion3D SPIAOIX-RayICT / FCTRückverfolgbarkeit des Projekts
Qualitätstore

Qualitätskontrolle Prozess — Gerber zum Versand

Qualitätskontrolle beginnt mit genehmigten Produktionsdaten und weiter durch eingehende Inspektion, Prozesskontrolle, Inspektion, Prüfung, Endkontrolle, Verpackung und Versandfreigabe.

PCB Qualitätskontrolle von der technischen Überprüfung bis zur endgültigen Lieferung
  1. 01

    Eingehende Inspektion

    Prüfen Sie Materialien, Komponenten, Etiketten, Mengen, Verpackung und Projektdokumentation.

  2. 02

    Prozesssteuerung

    Steuerungsfertigung, Löt- und Pastendruck, Platzierung, Reflow und vereinbarte Prozessanforderungen.

  3. 03

    Inspektion & Prüfung

    Anwenden SPI, AOI, Röntgen, elektrische Prüfung, ICT oder FCT gemäß dem vereinbarten Umfang.

  4. 04

    Abschließende Inspektion

    Bestätigen Sie Verarbeitung, Etikettierung, Dokumentation, Verpackung und Versand-Release-Anforderungen.

  5. 05

    Aufzeichnungen

    Halten Sie die vereinbarte Produktion, Inspektion und Testaufzeichnungen für das Projekt.

  6. 06

    Versandfreigabe

    Freigeben erst nach endgültiger Annahme und Verpackungsanforderungen werden erfüllt.

Inspektionssysteme

PCB Inspektions- und Testfähigkeiten

Inspektion und Testmethoden werden nach Pakettyp, Prozessrisiko, Testzugriff ausgewählt und Der vereinbarte Akzeptanzplan.

AOI Inspektionsmaschine

AOI Inspektion

3D AOI überprüft sichtbare Platzierung, Polarität, Bauteilpräsenz und solder-joint Features. Abdeckung und Limits werden für die ausgewählte Linie bestätigt und Projekt.

PCBA Inspektion und Prüfgeräte

3D SPI

3D SPI checks solder-paste höhe, bereich und Volumen vor der Platzierung. Das Inspektionsrezept und Annahmegrenzen für die freigegebene Baugruppe festgelegt sind.

Röntgeninspektionsausrüstung

Röntgeninspektion

Röntgen untersucht versteckte Gelenke darunter BGA, QFN und CSP-Pakete, wenn der vereinbarte Inspektionsplan Untergrundbeweise erfordert.

PCB Prüfung Ausrüstung Produktionslinie

Elektrischer Test & ICT

Elektrische Prüfung oder fliegende Sonde Checks öffnet, Shorts und Nettokontinuität. ICT ist mit entsprechenden Nägeln erhältlich oder Flugprobenabdeckung.

Präzision PCB Inspektion und Prüfgeräte

FCT, Burn-In & JTAG

Funktionstest, optionale Alterung und Grenzscan werden nach genehmigten Verfahren, Vorrichtungen ausgewählt und Akzeptanzkriterien.

PCB Fertigungsinspektionsausrüstung

PCB Fabrikationsinspektion

Fertigungsinspektion unterstützt Prozessüberprüfung vor der Montage oder endgültige Freigabe.

Rückverfolgbarkeit und Qualitätsrekorde

Rückverfolgbarkeit ist aus der freigegebenen Konfiguration geplant und das vereinbarte Projekt, die Fazilität und Sourcing-Bereich. Rekordniveau, Aufbewahrung, Abruf und Die Verantwortung für die Änderungskontrolle wird vor der Veröffentlichung bestätigt; sie wird nicht durch ein generisches Service-Label impliziert..

PCB Material Batch-Tracking

Material Batch Tracking

Materialpartien können mit der vereinbarten Fertigung in Verbindung gebracht werden und Inspektionsaufzeichnungen.

PCBA Komponenten-Lot-Tracking

Komponenten-Lot-Tracking

Komponentenaufzeichnungen folgen dem Beschaffungsmodell und vereinbarte Rückverfolgbarkeitsanforderungen.

PCB Inspektionsaufzeichnungen

Inspektionsaufzeichnungen

Inspektion und Testberichte können entsprechend dem vereinbarten Dokumentationsumfang gepflegt werden.

PCB Unterstützung von Korrekturmaßnahmen

Korrektive Aktionsunterstützung

Herstellung und Inspektionsdaten unterstützen projektspezifische Korrekturmaßnahmen.

IPC Standards & Akzeptanzklasse

IPC Klasse 2 ist allgemein für allgemeine industrielle spezifiziert und Handelsprodukte. IPC Klasse 3 kann für Produkte angegeben werden, die eine höhere Zuverlässigkeit erfordern und anspruchsvollere Akzeptanzkriterien.

Die erforderliche Akzeptanzklasse muss vor dem Angebot und Produktion bestätigt werden, weil es Designregeln, Inspektion, Dokumentation, Ertrag und Kosten beeinflussen kann.

PCB Zertifizierungen & Compliance

Unsere PCB Qualität und Umweltmanagementsysteme sind von Drittanbietern zertifiziert. Vollständige Details und Der anwendbare Geltungsbereich ist auf der PCB Zertifizierungsseite.

Warum Kunden vertrauen PCBArise

Prozesssteuerung

Herstellung und Inspektionsanforderungen werden vor der Produktionsfreigabe definiert.

Mehrfache Inspektionsmethoden

Inspektion und Testverfahren werden nach Paket, Verfahren und Abnahmeanforderungen.

Prototyp-zu-Produktion Konsistenz

Prozess und Dokumentationsanforderungen können durch genehmigte Produktionsfreigabe durchgeführt werden.

Globale Compliance-Unterstützung

Anwendbare Erklärungen, Normen und Qualitätsdokumente werden nach Projektanforderungen geprüft.

Haben Sie spezifische Inspektion oder Prüfungsvoraussetzungen?

Senden Sie Ihre Akzeptanzkriterien, Testverfahren und Projektdateien zur technischen Überprüfung.