Wearables, Smartwatches, Gesundheit und Aktivitäts-Tracker mit kompakten Sensorboards
Industriezweige / PCB & PCBA
PCB für Unterhaltungselektronik & PCBA Hersteller
PCBArise Manufactures PCB für Unterhaltungselektronik und PCBA für Wearables, Ohrhörer, Smart-Home-Geräte, tragbare Produkte, drahtlose Module, Displays und angeschlossenes Zubehör. Die Wahl des Boards folgt dem Produkt, das die Benutzer halten: Gehäuse, Batterie, Antenne, Display, Biegung, Feinbaupaket, Kostenziel und Produktionsrampe werden gemeinsam überprüft.
Kompakt HDI01005 PlatzierungFPC & Rigid-FlexPrototyp zur Produktion
AnwendungsbereichTragbares, intelligentes und tragbares Gerät PCB AnträgeDefiniert aus dem freigesetzten Produkt
PCB BuildKompaktes, tragbares und intelligentes Gerät HDI PCB
PCBA RouteVerbraucher PCBA für Wearables, Audio & Smart Home
EvidenzplanKonsumgüterqualität, Test & Produktion Handoff
Typische Anwendungen
Tragbares, intelligentes und tragbares Gerät PCB Anträge
Verbraucherelektronik-Käufer brauchen eine PCB Lieferant, der sowohl das Produkterlebnis als auch das Board versteht. Wir beginnen mit der Gerätekategorie und seine mechanische, drahtlose und Batterie-Einschränkungen.
Drahtlose Kopfhörer, Ohrhörer, Lautsprecher und tragbare Audioprodukte
Smart-Hubs, Displays, Kameras, Schlösser, Geräte und Bedienfelder
Tragbare Verbrauchergeräte mit Batterieaufladung und Power-Management-Boards
Drahtlose Module, Sensorknoten und angeschlossenes Zubehör
Tablets, Handheld-Controller und kompakte Display-Elektronik
Engineering-Entscheidungen
Was ein Konsumgüter-Team von einem PCB Lieferant
Ein Verbraucher PCB ist erfolgreich, wenn es das Produkt passt, Schiffe auf dem Zielplan und hält seine drahtlose, Batterie und kosmetische Erfahrung stabil auf Volumen. Prototypenerfolg allein ist keine Produktionsabgabe.
Wearable und tragbare Gehäuse schieben Fine-Pitch Fanout, HDI, FPC, starr-flex und Steckverbinderplatzierung
Drahtlos und Antennenleistung hängt von Stackup, Bodenbezug, Ausfallzeiten ab und Gehäusematerialien
Batterieprodukte benötigen Ladesteuerung, Wärmewege, mechanische Aufbewahrung und Leckagearme Oberflächen
Display, Scharnier, ZIF und benutzerseitige Steckverbinderbereiche benötigen einen produktspezifischen Verarbeitungsplan
Kurze Produktzyklen machen BOM Verfügbarkeit, qualifizierte Alternativen und Wechselsteuerung zentral zum Sourcing
Produktionsrelevanter Prototypenbau verhindert ein zweites Risiko während der Volumenrampe
Technische Referenz
Kompaktes, tragbares und intelligentes Gerät HDI PCB
HDI, kontrollierte Impedanz, via-in-Pfad und Fine-Pitch Fanout werden gegen das tragbare Smart-Home ausgewertet oder tragbarer Produktumschlag und das eigentliche Komponentenpaket.
Produktfokus
Ein kompaktes Verbraucherprodukt braucht noch eine produktionsgroße Überprüfung.
Kleine Gehäuse, drahtlose Schnittstellen, Batterielimits und Kostenziele alle beeinflussen Stackup, Bauteilbeschaffung, Testzugriff und Montageausbeute.
- Feinschliff und HDI Fanout
- RF, Batterie und Einschließungsbeschränkungen
- Prototypenlernen in die Produktion
Fortgeschrittene Multilayer & HDI PCB
F&E Prototyping und High-End HDI Builds
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Anzahl der Ebenen | Bis zu 64 Ebenen(Prototypen / Konstruktionen) |
| Min Trace Breite / Abstand | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Standard Mechanische Bohrung | 0.15 mm |
| Fortgeschrittene / spezielle Lochfähigkeit | Bis auf 0.10 mm, vorbehaltlich Design und Prozessüberprüfung |
| Min Laser Microvia | 0.075 mm |
| Aspektverhältnis | Bis zu 20:1 für qualifizierte Designs; 15:1 oder unten für Standard-fortgeschrittene Produktion |
| kontrollierte Impedanz | ±10% Standard; ±5% für strengere Anforderungen |
| HDI Strukturen | 1+N+1, 2+N+2, mehrstufige HDI und Any-Layer HDI |
| Über Technologie | Blind-Vias, begrabene Vias, gestapelte Vias, gestaffelte Vias, via-in-pad, VIPPO / POFV, harzgefüllt und überzogene Durchstechflaschen |
| Sequentielle Laminierung | Unterstützt |
| Any-Layer-Verbindung | Unterstützt |
| Zurück Bohren | Unterstützt |
| Warpage Control | ≤0.5% verfügbar, sofern angegeben, vorbehaltlich des Stapels und Design-Review |
| Hochgeschwindigkeits- / Hochfrequenzmaterialien | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 und andere verlustarme Speziallaminate |
| Board Dicke Toleranz | ±0.05 mm |
| Thermische Leitfähigkeit | Bis zu 3.0 W/m·K(Aluminium PCB) |
Technische Referenz
FPC & Rigid-Flex für Wearables und Scharniere
FPC und rigid-flex kann um Batterien, Scharniere, Displays und gekrümmte Gehäuse bei gleichzeitiger Reduzierung der Steckverbinder. Biegungsradius, Versteifung, Deckschicht, dynamisches Biegen und Montagebeschränkungen werden für die Produktbewegung bestätigt.
Produktfokus
Ein kompaktes Verbraucherprodukt braucht noch eine produktionsgroße Überprüfung.
Kleine Gehäuse, drahtlose Schnittstellen, Batterielimits und Kostenziele alle beeinflussen Stackup, Bauteilbeschaffung, Testzugriff und Montageausbeute.
- Feinschliff und HDI Fanout
- RF, Batterie und Einschließungsbeschränkungen
- Prototypenlernen in die Produktion
FPC / Rigid-Flex PCB Spezifikation
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Anzahl der Ebenen | 1–12 Ebenen |
| Flexibles Material | PI (Kapton), PET, LCP(Rigid Bereich: High-Tg FR-4) |
| Flexible Flächendicke | 0.1–0.6 mm |
| Rigid-Flex Gesamtdicke | Bis zu 3.2 mm |
| Kupfergewicht | 1/3–2 oz |
| Min Trace Breite / Abstand | 3 / 3 mil Standard(Erweitert: 2 / 2 mil) |
| Dynamisches Flexing | Bis zu 200,000 Zyklen |
| Unterstützte Features | Deckschicht, Versteifer, ZIF-Steckverbinder, Abschirmschichten, Oberflächenmontagekomponenten |
| Prüfungen | 100% Elektrische Prüfung, AOI Inspektion, Dynamische Flexprüfung, Kundenspezifische Prüfung |
Build Detail
Materialien für drahtlose, batteriebetriebene und tragbare Elektronik
Material und Finish folgen dem des Produkts RF, thermisch, Biegung, Lötbarkeit, Aussehen und Lebenszyklusanforderungen – kein allgemeines Verbraucher-Elektronik-Rezept.
Geltungsbereich
Wählen Sie aus der freigegebenen Anforderung.
Die endgültige Kombination wird während der technischen Überprüfung bestätigt.
FR-4High-Tg TG170RogersPILCPAluminiumENIGENEPIGOSPChemisch SilberCoverlayVia-in-Pad
Überprüfung der Inputs
Halten Sie diese Entscheidung mit dem Produkt verbunden.
- Feinschliff und HDI Fanout
- RF, Batterie und Einschließungsbeschränkungen
- Prototypenlernen in die Produktion
Technische Referenz
Verbraucher PCBA für Wearables, Audio & Smart Home
Dichte SMT, Feinpakete, Steckverbinder, Abschirmung, Batterien und Flex-Schaltungen werden zu den genehmigten BOM, Zeichnungen, Verarbeitung und funktionale Anforderungen des Verbraucherprodukts.
Produktfokus
Ein kompaktes Verbraucherprodukt braucht noch eine produktionsgroße Überprüfung.
Kleine Gehäuse, drahtlose Schnittstellen, Batterielimits und Kostenziele alle beeinflussen Stackup, Bauteilbeschaffung, Testzugriff und Montageausbeute.
- Feinschliff und HDI Fanout
- RF, Batterie und Einschließungsbeschränkungen
- Prototypenlernen in die Produktion
PCB Montage-Spezifikationen
SMT, THT und Mixed-Tech-Montage-Fähigkeiten
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Mindestkomponentengröße | 01005 (0.4 × 0.2 mm) |
| Komponentengrößenbereich | 01005 zu 150 × 100 × 30 mm |
| Min. BGA Pitch | 0.25 mm |
| Min QFP / QFN Pitch | 0.15 mm Abstand / 0.3 mm Breite |
| Platzierungsgenauigkeit (X/Y) | ±0.025 mm (±25 μm) |
| Platzierungsgenauigkeit (θ) | ±0.2° |
| Max. BGA Komponentengröße | 70 × 74 mm |
| Max. PCB Montagegröße | 400 × 1200 mm(Min. 50 × 50 mm; anwendbarer Prozessleitungsumschlag, vorbehaltlich Board-Unterstützung und Panelisierungsüberprüfung) |
| PCB Dickenbereich | 0.3–10.0 mm |
| Warpage Control | ≤0.5%(Vorbehaltlich des Baus von Brettern und Überprüfung des Montageprozesses) |
| Max. Bauteilhöhe | 120 mm(Anwendbare Ausrüstung und Montageroute; bestätigen Paketfreigabe während der Engineering-Überprüfung) |
| Lötverfahren | Wellenlöten, Selektive Löten, Handlöten |
| Reflow-Atmosphäre | Luft / Stickstoff(Stickstoff-Reflow auf den anwendbaren Leitungen; Sauerstoffziel hängt vom Montageweg und Profil ab) |
| SMT Produktionskapazität | 700+ Millionen Punkte / Monat(Kombinierte Zahl über 20+ SMT Linien; keine pro-Einrichtung oder Per-Line Garantie) |
Design-Kontext
Ein kompaktes Verbraucherprodukt braucht noch eine produktionsgroße Überprüfung.
Kleine Gehäuse, drahtlose Schnittstellen, Batterielimits und Kostenziele alle beeinflussen Stackup, Bauteilbeschaffung, Testzugriff und Montageausbeute.
- Feinschliff und HDI Fanout
- RF, Batterie und Einschließungsbeschränkungen
- Prototypenlernen in die Produktion
Kompakt HDI01005 PlatzierungFPC & Rigid-FlexPrototyp zur Produktion
Qualität & Evidenz
Konsumgüterqualität, Test & Produktion Handoff
Inspektion und Test folgen Sie dem Gerät: SPI/AOI und Röntgen für Montagequalität, elektrische Abdeckung, Programmierung, drahtlos oder Batteriefunktionsprüfungen und die Datensätze, die für eine wiederholbare Rampe benötigt werden. und Materialkonformitätsinformationen werden durch Projektumfang bestätigt.
ISO 9001:2015ISO 14001:2015
Freigegebene Daten
Revision, BOM, Zeichnungen und Akzeptanzeingänge werden vor der Produktion ausgerichtet.
Inspektionsroute
Inspektion und elektrischer oder Funktionstestumfang folgt dem Projektplan.
Rückverfolgbarkeit
Erforderliche Datensätze werden gegen das Produkt bestätigt und Kundenumfang.
Änderungskontrolle
Material, Prozess und Konfigurationsänderungen werden vor der Veröffentlichung überprüft.
Häufig gestellte Fragen
Fragen, die vor der Freilassung zu lösen sind.
Diese Antworten skizzieren die Informationstechnik, die benötigt wird, um den richtigen Fertigungsweg zu bestätigen.
Können Sie Wearable herstellen und Smart-Device PCBs?
Ja. Wir unterstützen kompakte starre PCB, HDI, FPC, starr-flex, drahtlos, Batterie-Management, Display, Sensor, und Die mechanische Hülle, die Antennenfläche, das Biegeprofil, das Bauteilpaket, und Produktionsziel wird überprüft, bevor die Bauroute bestätigt wird.
Unterstützen Sie FPC und rigid-flex für Wearables?
Ja. FPC und rigid-flex Optionen umfassen PI, PET, und LCP-Materialien, Deckschicht, Versteifer, ZIF-Steckverbinder, Abschirmschichten, und oberflächenmontierte Komponenten. Flexstärke, Biegefläche, Biegeradius, und dynamische Biegeanforderungen müssen gegen das freigegebene Design bestätigt werden.
Was ist die kleinste Komponente, die Sie platzieren können?
Die aktuelle Montagereferenz unterstützt 01005 Komponenten, minimalen BGA-Pitch von 0.25 mm, und Feinstes QFP/QFN Platzierung. Genaues Paket, Padgeometrie, Schablone, Inspektion, und Die Ertragsanforderungen werden während DFM/DFA Überprüfung.
Kannst du bauen RF und Antennenabschnitte auf einem Verbrauchergerät PCB?
Ja. Wir überprüfen Stapelaufbau, Dielektrizität, Bodenbezug, Antennenausfall, passende Komponenten, Impedanzziele, und Einschließungsinteraktion. Rogers oder andere hochfrequente Materialien werden berücksichtigt, wenn die freigesetzten RF Anforderungen fordern sie.
Wie bewegen Sie sich vom Prototyp zur Produktion?
Der Prototyp-Review deckt die Herstellbarkeit ab, BOM Risiko, Testzugriff, Panelisierung, und das Verfahren für die Produktion bestimmt. Sobald das Design freigegeben wird, die gleichen genehmigten Daten und Akzeptanzanforderungen können in den Produktionsaufbau übernommen werden.
Welche Dateien werden für eine Unterhaltungselektronik benötigt PCBA Anführungszeichen?
Senden Gerber oder ODB++ Dateien, BOM, Pick-und-Ort, Montagezeichnungen, 3D oder Mechanische Daten, sofern relevant, RF/Impedanzanforderungen, Prüfpunkte oder Befestigungsvoraussetzungen, und Der Ziel-Prototyp oder Produktionsmenge.
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