Wearables, smartwatches, trackers d'activité santé et avec cartes de capteurs compactes
Secteurs d'activité / PCB & PCBA
Électronique grand public PCB & PCBA Fabricant
PCBArise fabrique de l'électronique grand public PCB et PCBA pour wearables, écouteurs, appareils smart-home, produits portables, modules sans fil, affichages et Le choix de la carte suit le produit que les utilisateurs détiennent: boîtier, batterie, antenne, affichage, flexion, paquet de pas fin, objectif de coût et rampe de production sont examinés ensemble.
Compact HDI01005 PlacementFPC & Rigid-FlexPrototype à la production
Champ d'applicationAppareil portable, intelligent et portable PCB ApplicationsDéfini à partir du produit libéré
PCB construirePortable compact et Smart-Device HDI PCB
Itinéraire PCBAConsumer PCBA pour les appareils portables, l'audio et la maison intelligente
Plan de preuveQualité des produits de consommation, Test & Production Handoff
Applications typiques
Appareil portable, intelligent et portable PCB Applications
Les acheteurs d'électronique grand public ont besoin d'un fournisseur PCB qui comprend l'expérience du produit ainsi que la carte. Nous commençons avec la catégorie de l'appareil et ses contraintes de batterie mécaniques et sans fil et.
Écouteurs, écouteurs, haut-parleurs sans fil et produits audio portables
Hubs, écrans, caméras, serrures, appareils électroménagers pour la maison intelligente et
Appareils portables grand public avec chargeur de batterie et cartes de gestion de l'énergie
Modules sans fil, nœuds de capteurs et accessoires connectés
Tablettes, contrôleurs portables et électronique d'affichage compact
Choix d'ingénierie
Ce dont les équipes de produits de consommation ont besoin d'un fournisseur PCB
Un PCB grand public réussit lorsqu'il correspond au produit, expédie sur le calendrier cible et maintient son expérience cosmétique sans fil, batterie et stable au volume. Le succès du prototype seul n'est pas un transfert de production.
Portable et boîtiers portables pousser fanout, HDI, FPC, flex rigide et connecteur de placement
Les performances de l'antenne sans fil et dépendent de l'empilement, de la référence au sol, des matériaux de boîtier de maintien et
Les produits de batterie ont besoin du contrôle de charge, des chemins thermiques, des surfaces à faible fuite de rétention mécanique et
Les zones de connecteur orientées utilisateur ZIF et ont besoin d'un plan de fabrication spécifique au produit
Les cycles de produits courts rendent la disponibilité BOM, les alternatives qualifiées et contrôle de changement central à l'approvisionnement
La construction de prototypes en fonction de la production évite un deuxième risque pendant la rampe de volume
Référence technique
Portable compact et Smart-Device HDI PCB
HDI, impédance contrôlée, via-in-pad et Le fanout à pas fin est évalué par rapport au wearable, smart-home ou enveloppe de produit portable et le paquet de composants réel.
Concentration sur les produits
Un produit de consommation compact doit encore faire l’objet d’une révision à la taille de la production.
Petits boîtiers, interfaces sans fil, limites de batterie et cible tous les coûts d'influence, approvisionnement en composants, test d'accès et rendement d'assemblage.
- Fanout à pas fin et HDI
- RF, batterie contraintes de boîtier et
- Prototype d’apprentissage mis en production
PCB multicouches avancés et HDI
Prototypage R&D et haut de gamme HDI construit
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Dénombrement des calques | Jusqu'à 64 Calques(Prototype / construction technique) |
| Largeur / espacement des traces | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Perceuse mécanique standard | 0.15 mm |
| Capacité avancée / spéciale de trou | Jusqu'à 0.10 mm, sous réserve de l'examen du processus de conception et |
| Min Laser Microvia | 0.075 mm |
| Rapport d'aspect | Jusqu'à 20:1 pour les conceptions qualifiées; 15:1 ou ci-dessous pour la production avancée standard |
| impédance contrôlée | Norme ±10%; ±5% pour des exigences plus strictes |
| HDI Structures | 1+N+1, 2+N+2, multi-étapes HDI et N'importe quelle couche HDI |
| Via la technologie | Vias aveugles, vias enterrés, vias empilés, vias décalés, via-in-pad, VIPPO / POFV, vias plaqués et remplis de résine |
| Stratification séquentielle | Appuyé |
| Interconnexion de couche | Appuyé |
| Back Drilling | Appuyé |
| Warpage Control | ≤0.5% est disponible lorsque spécifié, sous réserve de l'examen de la conception et |
| Matériaux à haute vitesse / haute fréquence | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 et autres stratifiés spécialisés à faible perte |
| Tolérance d'épaisseur de panneau | ±0.05 mm |
| Conductivité thermique | Jusqu'à 3.0 W/m·K(aluminium PCB) |
Référence technique
FPC & Flex rigide pour les charnières Wearables et
Le flex rigide et peut contourner les batteries, les charnières, les boîtiers incurvés et tout en réduisant les connecteurs. Rayon de courbure, raidisseur, coverlay, flexion dynamique et Les contraintes d'assemblage sont confirmées pour le mouvement du produit.
Concentration sur les produits
Un produit de consommation compact doit encore faire l’objet d’une révision à la taille de la production.
Petits boîtiers, interfaces sans fil, limites de batterie et cible tous les coûts d'influence, approvisionnement en composants, test d'accès et rendement d'assemblage.
- Fanout à pas fin et HDI
- RF, batterie contraintes de boîtier et
- Prototype d’apprentissage mis en production
FPC / Rigid-Flex PCB Caractéristiques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Dénombrement des calques | 1–12 Couches |
| Matériau flexible | PI (Kapton), PET, LCP(Zone rigide: High-Tg FR-4) |
| Épaisseur de surface flexible | 0.1–0.6 mm |
| Épaisseur globale rigide-flex | Jusqu'à 3.2 mm |
| Cuivre Poids | 1/3–2 oz |
| Largeur / espacement des traces | Norme 3 / 3 mil(Avancé: 2 / 2 mil) |
| flexion dynamique | Jusqu'à 200,000 cycles |
| Fonctionnalités prises en charge | Coverlay, Raideurs, Connecteurs ZIF, Couches de protection, Composants de montage en surface |
| Essais | 100% Essais électriques, Inspection AOI, Essais flexibles dynamiques, Essais personnalisés |
Détail de la construction
Matériaux pour sans fil, batterie et électronique portable
La finition et suit les exigences du produit en matière de RF, thermique, flexion, soudabilité, aspect et, et non une recette générique d’électronique grand public.
Options de portée
Choisissez parmi l'exigence libérée.
La combinaison finale est confirmée lors de l'examen technique.
FR-4High-Tg TG170RogersPILCPAluminiumENIGENEPIGOSPImmersion ArgentCoverlayVia-in-Pad
Examen des contributions
Gardez cette décision liée au produit.
- Fanout à pas fin et HDI
- RF, batterie contraintes de boîtier et
- Prototype d’apprentissage mis en production
Référence technique
Consumer PCBA pour les appareils portables, l'audio et la maison intelligente
Dense SMT, boîtiers à pas fin, connecteurs, blindage, batteries Les circuits flexibles et sont assemblés selon les exigences fonctionnelles approuvées BOM, dessins, fabrication et du produit de consommation.
Concentration sur les produits
Un produit de consommation compact doit encore faire l’objet d’une révision à la taille de la production.
Petits boîtiers, interfaces sans fil, limites de batterie et cible tous les coûts d'influence, approvisionnement en composants, test d'accès et rendement d'assemblage.
- Fanout à pas fin et HDI
- RF, batterie contraintes de boîtier et
- Prototype d’apprentissage mis en production
Spécifications de l'assemblage PCB
SMT, THT et capacités d'assemblage de technologie mixte
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Taille minimale des composants | 01005 (0.4 × 0.2 mm) |
| Taille des composants | 01005 à 150 × 100 × 30 mm |
| min BGA Emplacement | 0.25 mm |
| min QFP / QFN Emplacement | Espacement 0.15 mm / Largeur 0.3 mm |
| Précision de placement (X/Y) | ±0.025 mm (±25 μm) |
| Précision de placement (θ) | ±0.2° |
| Max BGA Taille des composants | 70 × 74 mm |
| Max assemblage PCB Taille | 400 × 1200 mm(Min 50 × 50 mm; enveloppe de ligne de processus applicable, sous réserve de l'examen de la panelisation et du support de la carte) |
| PCB Gamme d'épaisseur | 0.3–10.0 mm |
| Warpage Control | ≤0.5%(Soumis à la construction de la carte et processus d'assemblage examen) |
| Hauteur maximale des composants | 120 mm(Route d'assemblage de l'équipement applicable et; confirmer l'autorisation du colis lors de l'examen technique) |
| Méthodes de soudure | Soudage à vague, Soudage sélectif, Soudage à la main |
| Reflow Atmosphère | Air / Azote(Reflux d'azote sur les lignes applicables; la cible d'oxygène dépend de la voie d'assemblage et profil) |
| SMT Capacité de production | 700+ millions de points / mois(Chiffre combiné sur les lignes 20+ SMT; pas de garantie par installation ou par ligne) |
Contexte de conception
Un produit de consommation compact doit encore faire l’objet d’une révision à la taille de la production.
Petits boîtiers, interfaces sans fil, limites de batterie et cible tous les coûts d'influence, approvisionnement en composants, test d'accès et rendement d'assemblage.
- Fanout à pas fin et HDI
- RF, batterie contraintes de boîtier et
- Prototype d’apprentissage mis en production
Compact HDI01005 PlacementFPC & Rigid-FlexPrototype à la production
Qualité & preuves
Qualité des produits de consommation, Test & Production Handoff
Inspection et testez suivez l'appareil: SPI/AOI et Rayon X pour la qualité d'assemblage, la couverture électrique, la programmation, sans fil ou Contrôles fonctionnels de la batterie et les enregistrements nécessaires pour une rampe reproductible. Quality-system et l'information sur la conformité matérielle est confirmée par la portée du projet.
ISO 9001:2015ISO 14001:2015
Données publiées
Révision, BOM, dessins Les entrées d'acceptation et sont alignées avant la production.
Voie d'inspection
Inspection et électrique ou cadre de test fonctionnel suit le plan du projet.
Traçabilité
Les enregistrements requis sont confirmés par rapport au produit et portée du client.
Contrôle des changements
Les modifications de configuration de Material, process et sont passées en revue avant la publication.
Questions fréquemment posées
Questions à résoudre avant la libération.
Ces réponses décrivent les besoins en ingénierie de l'information pour confirmer le bon chemin de fabrication.
Pouvez-vous fabriquer un appareil intelligent portable et PCBs?
Oui. Nous prenons en charge les projets d'assemblage compacts et rigides PCB, HDI, FPC, rigid-flex, sans fil, gestion de la batterie, affichage, capteur, et. L'enveloppe mécanique, la zone d'antenne, le profil de flexion, l'emballage des composants, la cible de production et sont examinés avant la confirmation de la route de construction.
Supportez-vous le flex rigide FPC et pour les wearables ?
Oui. Les options de flex rigides FPC et incluent les matériaux PI, PET, et LCP, la pose de couverture, les raidisseurs, les connecteurs ZIF, les couches de blindage, les composants à montage en surface et. L'épaisseur de flexion, la zone de courbure, le rayon de courbure, les exigences de flexion dynamique et doivent être confirmées.
Quel est le plus petit composant que vous pouvez placer?
La référence actuelle de l'assemblage prend en charge 01005 composants, un pas BGA minimal de 0.25 mm, et QFP à pas fin/QFN placement. Paquet exact, géométrie de tampon, pochoir, inspection, et Les exigences de rendement sont confirmées pendant DFM/DFA examen.
Pouvez-vous construire des sections d'antenne RF et sur un appareil grand public PCB?
Oui. Nous examinons l'empilement, l'épaisseur diélectrique, la référence de sol, le maintien d'antenne, les composants correspondants, les cibles d'impédance, l'interaction de boîtier et. Rogers ou d'autres matériaux à haute fréquence sont considérés lorsque les exigences libérées RF les appellent.
Comment passer du prototype à la production ?
La revue du prototype couvre la fabricabilité, le risque BOM, l'accès aux tests, la panelisation, et le processus destiné à la production. Une fois la conception publiée, les mêmes exigences d'acceptation des données approuvées et peuvent être intégrées dans la construction de la production.
Quels fichiers sont nécessaires pour un devis électronique grand public PCBA?
Envoyer Gerber ou ODB++ fichiers, BOM, pick-et-lieu, dessins d'assemblage, 3D ou données mécaniques le cas échéant, RF/exigences d'impédance, points de test ou exigences de montage, et Le prototype cible ou quantité de production.
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