Qualità & Test

PCB Controllo di qualità, ispezione e test

PCB ispezione e la prova dovrebbe rilevare i difetti nella fase più precoce controllabile, non attendere l'ispezione finale. PCBA, che può significare DFM prima dell'attrezzaggio, controlli del materiale in entrata prima della linea e SPI prima di rifluire dove tali cancelli sono inclusi nel piano concordato. Tracciabilità e I record di qualità sono definiti dalla produzione del progetto e campo di montaggio.

Ispezione in arrivo3D SPIAOIRaggi XICT / FCTTracciabilità del progetto
Porte di qualità

Processo di controllo di qualità — Gerber alla spedizione

Il controllo qualità inizia con i dati di produzione approvati e continua attraverso l'ispezione in entrata, il controllo di processo, l'ispezione, la prova, l'ispezione finale, l'imballaggio e rilascio della spedizione.

PCB processo di controllo della qualità dalla revisione ingegneristica alla consegna finale
  1. 01

    Ispezione in arrivo

    Controllare materiali, componenti, etichette, quantità, imballaggi e documentazione del progetto.

  2. 02

    Controllo di processo

    Controllo fabbricazione, stampa di saldatura-incolla, posizionamento, riflusso e requisiti di processo concordati.

  3. 03

    Ispezione e test

    Applica SPI, AOI, X-Ray, test elettrici, ICT o FCT secondo la portata concordata.

  4. 04

    Ispezione finale

    Confermare la lavorazione, l'etichettatura, la documentazione, l'imballaggio e requisiti di rilascio della spedizione.

  5. 05

    Registrazioni

    Mantenere la produzione concordata, ispezione e record di prova per il progetto.

  6. 06

    Rilascio spedizione

    Rilascio solo dopo l'accettazione finale e i requisiti di imballaggio sono soddisfatti.

Sistemi di ispezione

Capacità di ispezione e test PCB

Ispezione e I metodi di prova sono selezionati in base al tipo di pacchetto, al rischio di processo, all'accesso ai test e Il piano di accettazione concordato.

AOI macchina di ispezione

AOI Ispezione

3D AOI controlla il posizionamento visibile, la polarità, la presenza dei componenti e caratteristiche di saldatura-joint. Copertura e i limiti sono confermati per la linea selezionata e progetto.

PCBA ispezione e apparecchiature di prova

3D SPI

3D SPI controlli saldatura-incolla altezza, area e volume prima del posizionamento. La ricetta di ispezione e I limiti di accettazione sono definiti per l'assemblaggio rilasciato.

Apparecchiature di ispezione a raggi X

Ispezione a raggi X

I raggi X esaminano le articolazioni nascoste sotto BGA, QFN e Pacchetti CSP quando il piano di ispezione concordato richiede prove sotto la superficie.

PCB linea di produzione di apparecchiature di prova

Test elettrico & ICT

Prova elettrica o volo sonda controlli si apre, pantaloncini e continuità netta. ICT è disponibile con un adeguato letto-di-unghie o Copertura di volo-sonda.

Precisione PCB ispezione e apparecchiature di prova

FCT, Burn-In & JTAG

Test funzionale, invecchiamento opzionale e la scansione di confine è selezionata secondo le procedure approvate, gli impianti e criteri di accettazione.

PCB attrezzatura di ispezione di fabbricazione

PCB Ispezione di fabbricazione

L'ispezione di fabbricazione supporta la verifica del processo prima dell'assemblaggio o Rilascio finale.

Tracciabilità e Record di qualità

La tracciabilità è pianificata dalla configurazione rilasciata e il progetto concordato, la struttura e portata di sourcing. Livello record, ritenzione, recupero e la responsabilità del controllo delle modifiche viene confermata prima del rilascio; non sono implicite da un'etichetta di servizio generica.

PCB tracciamento del lotto di materiale

Materiale Batch Tracciatura

I lotti di materiale possono essere associati alla produzione concordata e registri di ispezione.

PCBA monitoraggio del lotto dei componenti

Tracciamento del lotto dei componenti

I record dei componenti seguono il modello di sourcing e requisiti di tracciabilità concordati.

PCB registri di ispezione

Registrazioni di ispezione

Ispezione e i rapporti di prova possono essere mantenuti secondo l'ambito di documentazione concordato.

PCB sostegno all'azione correttiva

Sostegno all'azione correttiva

Fabbricazione e I dati di ispezione supportano la revisione delle azioni correttive specifiche del progetto.

IPC Standard e classe di accettazione

IPC Classe 2 è comunemente specificato per l'industria generale e prodotti commerciali. IPC Classe 3 può essere specificato per prodotti che richiedono maggiore affidabilità e criteri di accettazione più esigenti.

La classe di accettazione richiesta deve essere confermata prima della quotazione e produzione perché può influenzare le regole di progettazione, l'ispezione, la documentazione, la resa e costo.

PCB Certificazioni & Conformità

Il nostro PCB qualità e i sistemi di gestione ambientale sono certificati da terze parti. e Il campo di applicazione applicabile è disponibile sul PCB pagina certificazioni.

Perché i clienti si fidano PCBArise

Controllo di processo

Fabbricazione e i requisiti di ispezione sono definiti prima del rilascio della produzione.

Metodi di ispezione multipli

Ispezione e i metodi di prova sono selezionati secondo il pacchetto, il processo e requisiti di accettazione.

Coerenza prototipo-produzione

Processo e i requisiti di documentazione possono essere trasportati attraverso il rilascio di produzione approvato.

Supporto per la conformità globale

Dichiarazioni applicabili, norme e i documenti di qualità vengono rivisti in base ai requisiti del progetto.

Avere un'ispezione specifica o Requisiti di prova?

Invia i tuoi criteri di accettazione, le procedure di test e file di progetto per la revisione tecnica.