Entscheidungsgrundlage
Von der Anforderung bis zur kontrollierten Freigabe.
Beginnen Sie mit der elektrischen mechanischen Anforderung und, dann sperren Sie die Konstruktion und Beweise vor dem Zeitplan und Preis werden als endgültig behandelt.
Wählen Sie Laminat aus der Betriebsanforderung.
FR-4 deckt viele starre Brettanwendungen ab, aber die Materialauswahl ändert sich, wenn Temperatur, Frequenz, Verlust, Bewegung, Wärmeübertragung, Hochspannung oder Anforderungen an die Zuverlässigkeit dominieren. Spezifizieren Sie die Materialfamilie oder Leistungsanforderung, nicht nur ein nicht verifizierter Handelsname.
FR-4 und high-Tg
Allgemeine Elektronik, industrielle Steuerung und thermisch anspruchsvolle starre Konstruktionen.
Polyimid-Systeme
Dynamisch oder statisches Biegen, Platzreduktion und Verbindungsersatz mit Biegesteuerung.
Materialien mit geringem Verlust
Frequenzabhängige dielektrische Leistung, Kupferprofil, Stapel und kontrollierte Herstellung.
Behandeln Sie den und-Stackup als eine elektrische Struktur.
Ein Mehrschicht-Stackup setzt dielektrische Dicke, Kupfergewicht, fertige Dicke, Ebene Beziehungen und Bitten Sie den Hersteller, die vorgeschlagene Konstruktion zu überprüfen, bevor die Führung eingefroren wird, wenn Materialverfügbarkeit, Dicke oder Die Impedanzmargen sind eng.
Stack-Release-Eingänge
Die Zeichnung, Daten und Impedanztabelle sollte die gleiche Konstruktion beschreiben.
| Schichtenreihenfolge | Signal, Ebene und Mischschichten von oben nach unten konsistent benannt. |
|---|---|
| Material | Laminat Familie, Tg oder Leistungsanforderung, Kern und prepreg Erwartungen. |
| Kupfer | Basis und fertige Kupferanforderungen, einschließlich schwerer Kupferflächen oder Überzugseffekte. |
| Dicke | Fertige Brettstärke und alle lokalen oder flexible-Region Einschränkungen. |
| Impedanz | Ziel, Toleranz, Schicht, Bezugsebene, Spurtyp und Coupon oder Berichterstattungsbedürfnisse. |
Verwenden Sie die einfachste Board-Technologie, die die Anforderung erfüllt.
Rigid, flex, rigid-flex, HDI, RF und Schwer-Kupfer-Boards führen jeweils unterschiedliches Material, Registrierung, Laminierung, Bohren ein und Inspektionskontrollen. Ein Technologie-Label ist nur der Anfang; die freigegebene Konstruktion muss die tatsächlichen Merkmale identifizieren, die diese Route erfordern.
Herkömmlicher Bau
Durch Vias und Standard-Laminierung, wo Dichte und Schichtübergänge es erlauben.
Microvia Aufbau
Fine-Pitch-Escape, kleinerer Formfaktor und sequentielle Laminierung mit definierter über Architektur.
Biegungskontrolliert
Materialübergänge, Deckschicht, Versteifungen, Biegebereiche und mechanische Dokumentation.
Überprüfen Sie Spur, Raum, Löcher und Vias gegen die komplette Konstruktion.
Mindestmerkmale hängen von Kupfer, Material, Schicht, Überzug, Seitenverhältnis, über Typ, Registrierung, Menge ab und Produktionsroute. Vermeiden Sie es, eine veröffentlichte Fähigkeitstabelle als einheitliche Designregel zu behandeln. Bestätigen Sie die vorgeschlagene Zeile / Raum und Lochstruktur gegen die freigegebenen Dateien.
Via und Hole-Entscheidungen
Definieren Sie die Struktur und Akzeptanz anstelle vonsmall via“ als Spezifikation.
| Durch Via | Fertiges Loch, Pad, Ringring, Seitenverhältnis und Überzugsvoraussetzung. |
|---|---|
| Blind / begraben über | Verbundschichten, Laminierungssequenz, Bohrtyp und Registrieren. |
| Microvia | Span, Durchmesser, Abfangkissen, gestapelt oder Staggered Konstruktion und füllen. |
| Via-in-Pfad | Füllung, Planarisierung, Kappenbeschichtung und Komponente Land-Muster Implikationen. |
| Mechanisches Merkmal | Schlitz, Ausschnitt, Spülbecken, Toleranz und Zeichnungsdefinition. |
Verbinden Sie Impedanz und Oberfläche, um Bedingungen zu verwenden.
kontrollierte Impedanz folgt dielektrischen Eigenschaften, Kupfergeometrie, Kupferprofil, Spurendicke und Oberflächenbeschaffenheit folgt Montagekompatibilität, Haltbarkeit, Kontaktnutzung, Tonhöhe, Ebenheit und Kosten. Weder sollte als generische Premium-Option gewählt werden.
- Identifizieren Sie jede Impedanzklasse, Ziel, Toleranz, Schicht und Referenzebene.
- Übereinstimmen, ob der Hersteller die Spurweite an den Produktionsstapel anpassen darf.
- Wählen Sie das Finish aus Montage, Drahtbindung, Kontakt, Lagerung und Umweltanforderungen.
- Definieren Sie selektive Oberflächen und Goldkontakte eindeutig auf der Fertigungszeichnung.
Verstehen Sie, wo Fertigungsnachweise erstellt werden.
Ein typischer Mehrschicht-Flow umfasst technische Überprüfung, Materialvorbereitung, Innenschicht-Bildgebung und Ätzen, Inspektion, Layup und Laminierung, Bohren, Desmear und Überzug, Außenschichtverarbeitung, Lötstoppmaske, Legende, Oberflächenbeschaffenheit, Profilierung, elektrische Prüfung und Endkontrolle. Die genaue Route ändert sich mit der Technologie.
Innere-Schicht-Steuerung
Artwork, etch, Registrierung und optische Inspektion stellt vergrabene Merkmale fest.
Verbindungsbildung
Bohrungsvorbereitung, Kupferabscheidung und Überzug bilden die vertikale Verbindung.
Test und Inspektion
Elektrischer Test, Abmessungen, Finish, visuelle Kriterien und Erforderliche Berichte schließen das Los.
Verwenden Sie DFM, um Annahmen vor der Produktion zu schließen.
DFM Überprüfung sollte Fertigungsdaten, Zeichnung, Stackup, Impedanz, Materialien, Toleranzen, Panelisierung und Akzeptanzkriterien. Es ist nicht erlaubt, das Design stillschweigend zu ändern. und der erforderliche Genehmigungsweg.
- Daten bestätigen und Zeichnung Revision, Einheiten, Herkunft und Board-Grafik.
- Lösen Sie Bohrer-zu-Kupfer, Ringring, Maskendämme, Kupfer-zu-Edge und Routing-Bedenken.
- Panel-Schienen, Werkzeuge, Treuhänder, Breakaway-Methode und Montagebeschränkungen.
- Dokumentieren Sie eine Anpassung des Lieferanten-Engineerings und Kundengenehmigung vor der Freigabe.
Separate Board-Inspektion von der Produktfunktion.
Bare-Board-Elektro-Test überprüft die hergestellten Netzwerke gegen die genehmigten Daten. AOI und visuelle Inspektion Adresse Kunstwerk und Verarbeitungsbedingungen. Querschnitte, Impedanz Coupons, Mikroabschnitte oder Materialaufzeichnungen können für ausgewählte Projekte erforderlich sein. Diese beweisen nicht zusammengebaute Produktfunktion.
Produktions-Release-Kontrollen
Legen Sie die Datensätze fest, die mit dem Produktrisiko übereinstimmen; fordern Sie keine Beweise ohne eine Akzeptanzverwendung an.
| Prototypen | Aufnahmestapel, Material, DFM Entscheidungen, Testergebnisse und eventuelle Abweichungen. |
|---|---|
| Pilot | Validieren Sie die beabsichtigte Produktionskonstruktion, Panel, Werkzeuge und Akzeptanzpaket. |
| Volumen | Kontrollrevisionen, zugelassene Materialien, Wiederholbarkeit, Losaufzeichnungen und Änderungsbenachrichtigung. |
| Änderung | Material, Stackup, Finish, Quelle bewerten oder Prozessänderungen, bevor sie reach Produktion. |
Gemeinsame Risiken vor der Produktion zu schließen.
Die projektspezifische Entscheidung folgt nach wie vor dem freigegebenen Entwurf, baut die Route und Akzeptanzanforderungen auf.
- Stapelzeichnung und Impedanztabelle beziehen sich auf verschiedene Schichtnamen oder Dicken.
- Ein Kopf Minimum Spur oder Bohrwert wird ohne Kupfer und Konstruktionskontext angewendet.
- Via-in-Pad ist gezeichnet, aber füllen, Kappe und Planarisierungsanforderungen sind nicht definiert.
- Oberflächenbeschaffenheit wird ohne Montage, Kontakt gewählt oder Aufbewahrungspflichten.
- Änderungen des Lieferanten-Engineering werden informell akzeptiert und nicht in veröffentlichten Daten widergespiegelt.
- Ein erfolgreicher Prototyp wird wie eine kontrollierte Volumenproduktionsbasis ohne Freigabetor behandelt.