Carte de décision
De l'exigence à la libération contrôlée.
Commencez par l'exigence mécanique électrique et, puis verrouillez la preuve de construction et avant que le prix et ne soit traité comme final.
Choisissez stratifié de l'exigence d'exploitation.
FR-4 couvre de nombreuses applications de cartes rigides, mais la sélection des matériaux change lorsque la température, la fréquence, la perte, le mouvement, le transfert thermique, la haute tension ou exigences de fiabilité deviennent dominantes. Précisez la famille de matériaux ou exigence de performance, pas un nom commercial non vérifié seul.
FR-4 et high-Tg
Électronique générale, contrôle industriel et constructions rigides thermiquement exigeantes.
Systèmes polyimides
Flexion statique dynamique ou, remplacement de l'interconnexion et par des commandes de pliage.
Matériaux à faible perte
Performance diélectrique dépendante de la fréquence, profil en cuivre, fabrication contrôlée par empilement et.
Traiter l'empilement et comme une structure électrique.
Un empilement multicouche définit l'épaisseur diélectrique, le poids du cuivre, l'épaisseur finie, les relations planes et la géométrie disponible pour l'impédance. Demandez au fabricant d'examiner la construction proposée avant que le routage ne soit gelé lorsque la disponibilité des matériaux, les marges d'impédance de l'épaisseur ou sont serrées.
Entrées de libération Stackup
Le dessin, table d'impédance de données et devrait décrire la même construction.
| Ordre des calques | Signal, plan et couches mixtes nommées de haut en bas. |
|---|---|
| Matériau | Famille de stratifiés, exigence de performance Tg ou, attentes préimprégnées du noyau et. |
| Cuivre | Base et fini cuivre exigences, y compris les zones de cuivre lourd ou effets de placage. |
| Épaisseur | Épaisseur de la carte finie et toutes les contraintes locales de région flexible ou. |
| Impédance | Cible, tolérance, couche, plan de référence, type de trace et coupon ou besoins de rapport. |
Utilisez la technologie de carte la plus simple qui répond à l'exigence.
Rigide, flexible, rigide-flex, HDI, RF et planches de cuivre lourd introduisent chacun des matériaux différents, l'enregistrement, la stratification, les contrôles d'inspection de forage et. Une étiquette de technologie est seulement le début; la construction libérée doit identifier les caractéristiques réelles qui nécessitent cet itinéraire.
Construction conventionnelle
Grâce à vias et la stratification standard où la densité et transitions de couche le permettent.
Microvia build-up
Échappement à pas fin, plus petit facteur de forme et stratification séquentielle avec défini via l'architecture.
Bend-contrôlé
Transitions de matériaux, coverlay, raidisseurs, zones de pliage et documentation mécanique.
Examiner les vias trace, espace, trous et par rapport à la construction complète.
Les caractéristiques minimales dépendent du cuivre, du matériau, de la couche, du placage, du rapport d'aspect, du type, de l'enregistrement et de la quantité et. Évitez de traiter une table de capacité publiée comme une règle de conception générale. Confirmez la structure de trou ligne / espace proposée et par rapport aux fichiers libérés.
Via les décisions de trou et
Définissez l'acceptation de la structure et au lieu d'utiliser "small via" comme spécification.
| Par l'intermédiaire | Trou fini, coussinet, bague annulaire, rapport d'aspect et exigence de placage. |
|---|---|
| Aveugle / enterré via | Couches connectées, séquence de laminage, type de foret et enregistrement. |
| Microvia | Fourchette, diamètre, tampon de capture, empilage ou construction décalée et remplissage. |
| Via-in-pad | Remplissage, planarisation, cap placage et composante des implications de terrain. |
| Caractéristique mécanique | Fente, découpe, fraise, tolérance et définition de dessin. |
Connectez la finition de surface d'impédance et aux conditions d'utilisation.
impédance contrôlée suit les propriétés diélectriques, la géométrie de cuivre, le profil de cuivre, les relations de plan de référence et d'épaisseur de trace. La finition de surface suit la compatibilité d'assemblage, la durée de conservation, l'utilisation de contact, le pas, le coût de planéité et.
- Identifiez chaque classe d'impédance, cible, tolérance, plan de référence de la couche et.
- Décidez si le manufacturier peut ajuster la largeur de trace à l'empilement de production.
- Choisissez la finition de l'assemblage, le câblage, le contact, le stockage et exigences environnementales.
- Définissez clairement les doigts en or et sur le dessin de fabrication.
Comprendre où la preuve de fabrication est créée.
Un flux multicouche typique comprend l'examen de l'ingénierie, la préparation des matériaux, l'imagerie de la couche interne et gravure, inspection, layup et stratification, forage, desmear et placage, traitement de la couche externe, masque de soudure, légende, finition de surface, profilage, test électrique et inspection finale.
Contrôle de la couche intérieure
L'inspection optique d'oeuvre d'art, etch, d'enregistrement et établissent des caractéristiques enterrées.
Formation d'interconnexion
Préparation des trous, dépôt de cuivre et placage forment la connexion verticale.
Test et inspection
Essai électrique, dimensions, finition, critères visuels et rapports requis fermer le lot.
Utilisez DFM pour fermer les hypothèses avant la production.
DFM examen devrait concilier les données de fabrication, dessin, empilement, impédance, matériaux, tolérances, panelisation et critères d'acceptation. Il n'est pas permis de modifier silencieusement la conception. Enregistrer les modifications proposées et la voie d'approbation requise.
- Confirmer les données et révision de dessin, unités, origine et plan de la carte.
- Résoudre foret-à-cuivre, anneau annulaire, barrages de masque, cuivre-à-bord et routage préoccupations.
- Révision des rails de panneau, de l'outillage, des fiducials, de la méthode de rupture et contraintes d'assemblage.
- Documenter tout ajustement d'ingénierie fournisseur et approbation du client avant la libération.
Inspection séparée du conseil d'administration de la fonction de produit.
Le test électrique sur carte nue vérifie les réseaux fabriqués par rapport aux données approuvées. AOI et illustration d'adresse d'inspection visuelle et conditions de fabrication. Des sections transversales, des coupons d'impédance, des microsections ou enregistrements de matériaux peuvent être nécessaires pour les projets sélectionnés.
Contrôles de la production-libération
Définissez les enregistrements qui correspondent au risque du produit; ne demandez pas de preuves sans utilisation d'acceptation.
| Prototype | Capturez l'empilement, le matériau, les décisions DFM, les résultats de test et tout écart. |
|---|---|
| Pilote | Valider le paquet d'acceptation de la construction de production prévue, panneau, outillage et. |
| Volume | Révisions de contrôle, matériaux approuvés, répétabilité, enregistrements de lot et notification de changement. |
| Changement | Évaluer le matériau, l'empilage, la finition, les changements de processus source ou avant leur production reach. |
Risques communs à fermer avant la production.
La décision spécifique au projet suit toujours les exigences d'acceptation de la conception publiée, de la route de construction et.
- La table d'impédance et se réfère à différentes épaisseurs de couche ou.
- Une valeur minimale de perçage ou est appliquée sans contexte de construction en cuivre et.
- Via-in-pad est dessiné mais remplir, bouchon et exigences de planarisation ne sont pas définis.
- La finition de surface est choisie sans assemblage, contactez ou exigences de stockage.
- Les modifications d'ingénierie des fournisseurs sont acceptées de manière informelle et non reflétées dans les données publiées.
- Un prototype réussi est traité comme une base de production en volume contrôlée sans porte de sortie.