Mapa de decisão
Da exigência à liberação controlada.
Comece com o requisito mecânico elétrico e, em seguida, bloquear a construção e evidência antes do cronograma e preço são tratados como final.
Escolha laminado a partir do requisito de operação.
FR-4 abrange muitas aplicações de placa rígida, mas a seleção de materiais muda quando a temperatura, frequência, perda, movimento, transferência térmica, requisitos de confiabilidade de alta tensão ou tornam-se dominantes. Especifique o requisito de desempenho da família de materiais ou, não apenas um nome comercial não verificado.
FR-4 e high-Tg
Eletrônica geral, controle industrial e construções rígidas termicamente exigentes.
Sistemas de poliimida
Dynamic ou flexão estática, redução de espaço e substituição de interconexão com controles de curvatura.
Materiais de baixa perda
Desempenho dielétrico dependente de frequência, perfil de cobre, empilhamento e fabricação controlada.
Tratar a contagem de camadas e empilhamento como uma estrutura elétrica.
Um empilhamento multicamadas define espessura dielétrica, peso de cobre, espessura final, relações de plano e a geometria disponível para impedância. Peça ao fabricante para revisar a construção proposta antes que o roteamento seja congelado quando a disponibilidade de material, espessura ou margens de impedância estão apertadas.
Entradas de lançamento do Stackup
A tabela de impedância de desenho, dados e deve descrever a mesma construção.
| Ordem da camada | Sinal, plano e camadas misturadas nomeadas consistentemente de cima para baixo. |
|---|---|
| Material | Família laminada, exigência de desempenho Tg ou, expectativas do núcleo e prepreg. |
| Cobre | Base e terminou os requisitos de cobre, incluindo as áreas de cobre pesado ou chapeamento efeitos. |
| Espessura | Espessura da placa terminada e quaisquer restrições locais de região flexível ou. |
| Impedância | Alvo, tolerância, camada, plano de referência, tipo de rastreamento e cupom ou necessidades de relatórios. |
Use a tecnologia de placa mais simples que atenda aos requisitos.
Placas de cobre pesado rígidas, flexíveis, rígidas, HDI, RF e introduzem diferentes materiais, registro, laminação, perfuração de controles de inspeção e. Uma etiqueta de tecnologia é apenas o início; a construção liberada deve identificar os recursos reais que exigem essa rota.
Construção convencional
Através da laminação padrão e, onde as transições de camada e de densidade permitem isso.
Microvia build-up
Fuga fina, menor fator de forma e laminação sequencial com definida via arquitetura.
Bend-controlado
Transições de materiais, revestimento, endurecedores, regiões de dobra e documentação mecânica.
Revise o traço, espaço, furos e vias contra a construção completa.
As características mínimas dependem do cobre, material, camada, chapeamento, relação de aspecto, via tipo, registro, quantidade e rota de produção. Evite tratar uma tabela de capacidade publicada como uma regra de design geral. Confirme a estrutura de furo e proposta contra os arquivos liberados.
Através de decisões de furo e
Defina a aceitação da estrutura e em vez de usar “small via” como a especificação.
| Através da via | Furo acabado, almofada, anel anular, relação de aspecto e exigência de chapeamento. |
|---|---|
| Cego / enterrado via | Camadas conectadas, sequência de laminação, registro do tipo de broca e. |
| Microvia | Span, diâmetro, bloco de captura, empilhado ou construção escalonada e preenchimento. |
| Via-in-pad | Preenchimento, planarização, implicações do padrão de terra do componente e. |
| Característica mecânica | Fenda, recorte, countersink, tolerância e definição de desenho. |
Conecte a impedância e acabamento de superfície para usar as condições.
impedância controlada segue propriedades dielétricas, geometria de cobre, perfil de cobre, espessura de traço e relações de referência-plano. O acabamento de superfície segue a compatibilidade de montagem, vida útil, uso de contato, pitch, nivelamento e custo. Nem deve ser escolhido como uma opção premium genérica.
- Identifique cada classe de impedância, alvo, tolerância, camada e plano de referência.
- Concordar se o fabricante pode ajustar a largura do traço para o empilhamento de produção.
- Escolha o acabamento da montagem, ligação de arame, contato, armazenamento e requisitos ambientais.
- Defina acabamentos seletivos com os dedos dourados e claramente no desenho de fabricação.
Entenda onde as evidências de fabricação são criadas.
Um fluxo típico de multicamadas inclui revisão de engenharia, preparação de material, gravação de imagens de camada interna e, inspeção, laminação e, perfuração, revestimento desmear e, processamento de camada externa, máscara de solda, legenda, acabamento de superfície, criação de perfil, teste elétrico e inspeção final. A rota exata muda com a tecnologia.
Controle de camada interna
Obras de arte, etc, registro e inspeção óptica estabelecer características enterradas.
Formação de interconexão
Preparação do furo, deposição de cobre e chapeamento formam a conexão vertical.
Teste e inspeção
Teste elétrico, dimensões, acabamento, critérios visuais Os relatórios necessários do e fecham o lote.
Use DFM para fechar suposições antes da produção.
A revisão de DFM deve conciliar os dados de fabricação, desenho, empilhamento, impedância, materiais, tolerâncias, critérios de aceitação de painelização e. Não é permissão alterar silenciosamente o design. Registre as alterações propostas e a rota de aprovação necessária.
- Confirme os dados e revisão de desenho, unidades, origem e quadro esboço.
- Resolver broca-para-cobre, anel anular, barragens de máscara, cobre-para-borda e encaminhamento preocupações.
- Revise os trilhos do painel, ferramentas, fiduciários, restrições de montagem do método de quebra e.
- Documente qualquer ajuste de engenharia do fornecedor e aprovação do cliente antes do lançamento.
Inspeção separada da placa da função do produto.
O teste elétrico de placa fechada verifica as redes fabricadas contra os dados aprovados. AOI e visual inspection address artwork e condições de acabamento. Cross-sections, impedância cupons, microseções ou registros de materiais podem ser necessários para projetos selecionados. Estes não provam a função do produto montado.
Controles de liberação de produção
Defina os registros que correspondam ao risco do produto; não solicite evidências sem um uso de aceitação.
| Protótipo | Capture stackup, material, decisões DFM, resultados de teste e quaisquer desvios. |
|---|---|
| Piloto | Validar a construção de produção pretendida, painel, ferramental e pacote de aceitação. |
| Volume | Controlar revisões, materiais aprovados, repetibilidade, registros de lote e alteração notificação. |
| Alterar | Avaliar material, empilhamento, acabamento, fonte ou mudanças de processo antes que eles reach produção. |
Riscos comuns para fechar antes da produção.
Use-os como prompts de revisão. A decisão específica do projeto ainda segue os requisitos de aceitação da rota e.
- A tabela de impedância e de desenho empilhado refere-se a diferentes espessuras de ou de nomes de camadas.
- Um valor mínimo de perfuração ou é aplicado sem contexto de construção e de cobre.
- O via-in-pad é desenhado, mas os requisitos de planarização do cap e não são definidos.
- O acabamento da superfície é escolhido sem montagem, entre em contato com os requisitos de armazenamento ou.
- Mudanças de engenharia de fornecedores são aceitas informalmente e não refletidas nos dados liberados.
- Um protótipo bem sucedido é tratado como uma linha de base de produção de volume controlada sem um portão de lançamento.