PCB Metodi di ispezione: SPI, AOI, Raggi X, ICT & FCT

PCB l'ispezione è più utile quando è pianificata come una serie di porte di prova intorno al rischio effettivo di costruzione, piuttosto che trattata come un controllo finale della macchina. Un design rilasciato, la fase di produzione, la visibilità della funzione, l'accesso al test disponibile, la quantità di produzione e Le prove di accettazione influenzano la giusta combinazione.

Inizia separando ispezione a bordo nudo di PCBA ispezione. I controlli a vuoto indirizzano la scheda fabbricata prima che le parti siano montate: record di materiali, dimensioni, condizioni di superficie, caratteristiche del conduttore e i requisiti definiti dai dati di fabbricazione. PCBA ispezione inizia una volta componenti, pasta di saldatura e i processi di assemblaggio entrano nell'immagine; può indirizzare i depositi di pasta, posizionamento visibile e caratteristiche di saldatura, giunti nascosti, condizioni elettriche e comportamento del prodotto approvato.

Per la pianificazione specifica del progetto, collegare la discussione di ispezione a controllo qualità, PCB test di assemblaggio e PCB capacità di assemblaggio. L'ambito applicabile è concordato dai file rilasciati e requisiti di accettazione; non è implicita da un'etichetta di servizio generica.

Come scegliere un PCB metodo di ispezione

Inquadrare la decisione con cinque domande. Cosa si deve vedere? Posizionamento visibile e Le funzioni di saldatura richiedono un metodo diverso da un metodo nascosto BGA comune. Dov'è la costruzione? L'evidenza di controllo della pasta appartiene prima del posizionamento, mentre l'evidenza funzionale appartiene dopo che l'assemblaggio è pronto per l'esecuzione. Quale accesso esiste? ICT e La sonda volante dipende dall'accesso elettrico pianificato e una strategia di prova appropriata. Quanto stabile e quante? L’investimento in fixture può essere appropriato per una build ripetuta matura, mentre un prototipo che cambia può beneficiare di un approccio più flessibile. Quale record è necessario? Definire le immagini, le misurazioni, il risultato del test o disco di rilascio che dimostra il requisito concordato.

Inizia con la domanda di ispezione, non il nome della macchina

I metodi di ispezione si completano a vicenda; non fanno la stessa osservazione. e AOI può valutare le caratteristiche di superficie accessibili. I raggi X possono fornire prove in cui un giunto è nascosto alla vista ottica. Test elettrici controlla le condizioni definite che possono essere raggiunte attraverso il progetto di prova concordato. test funzionale valuta il comportamento approvato del prodotto assemblato. Un piano dovrebbe nominare la condizione da controllare, la fase di produzione, il campione o portata unitaria, la base di accettazione e Il record da conservare.

SPI: controllare la pasta di saldatura prima del posizionamento

Ispezione della pasta di saldatura (SPI) è un pre-placement PCBA controllo del processo. Dove l'evidenza del controllo della pasta fa parte del piano, SPI valuta il deposito stampato prima che i componenti siano collocati e Questa tempistica è importante: può aiutare il team a rilevare un problema di stampa della pasta mentre l'azione correttiva è ancora vicina alla fase di processo che l'ha creata..

SPI non sostituisce l'ispezione post-riflusso o test elettrico. Non mostra se un componente è stato posizionato correttamente, se un giunto nascosto formato dopo riflusso o se l'unità finita esegue il compito previsto. Usalo quando la fase di stampa della pasta e le prove di deposizione concordate sono rilevanti per la costruzione.

AOI: ispezionare le caratteristiche di assemblaggio visibili

Ispezione ottica automatizzata (AOI) utilizza un programma approvato e sistema di imaging per valutare visibile PCBA caratteristiche dopo la fase di assemblaggio applicabile. A seconda della ricetta e criteri di progetto, può supportare la revisione della presenza dei componenti, orientamento, marcature di polarità, posizionamento e condizioni di saldatura visibili. AOI è particolarmente utile quando la domanda può essere risolta dalla superficie accessibile dell'assemblaggio.

AOI non può vedere attraverso un pacchetto opaco o struttura di bordo. A BGA giunto, giunto di pacchetto inferiore-terminato o altre funzionalità nascoste hanno bisogno di un metodo di prova diverso quando è in ambito. I risultati ottici dipendono anche da una ricetta controllata, dati di riferimento e processo di revisione; un nome della macchina da solo non definisce l'accettazione.

Raggi X: valutare le giunzioni di saldatura nascoste quando sono in ambito

L'ispezione a raggi X può aiutare a valutare le articolazioni e caratteristiche che non possono essere verificate da una vista ottica. È comunemente considerato per assemblaggi con giunti di saldatura nascosti, come BGA o pacchetti di bottom-terminated, quando il disegno, requisito del cliente o la revisione del rischio richiede tali prove. Il piano di progetto dovrebbe specificare ciò che è in fase di revisione e Come viene valutato il risultato.

I raggi X non sono un sostituto per ogni altro cancello. Non dimostrano di per sé un comportamento accessibile alla rete o la funzione a livello di prodotto. Il suo valore è nel rispondere alla domanda occulta con le prove concordate per quella build.

ICT, sonda volante e FCT: scegliere le prove elettriche per accesso e fase di rilascio

ICT per condizioni elettriche definite su una costruzione stabile

Prova in circuito (ICT) utilizza un dispositivo dedicato per contattare punti di prova definiti e valutare le condizioni elettriche incluse nel programma di prova. Può essere una forte misura in cui l'accesso di prova, lo sviluppo dell'apparecchio e ripetere la produzione giustificare tale approccio. Non è una promessa generica di copertura completa: le condizioni elettriche testate sono determinate dalla progettazione, accesso, programma e piano concordato.

Sonda volante per accesso flessibile a test elettrici

test a sonde mobili utilizza sonde mobili invece di un dispositivo dedicato a letto-de-nails. Può essere utile dove cambia il design, quantità inferiori o il timing dell'apparecchio rende la flessibilità importante. Le condizioni di prova e i punti raggiungibili devono ancora essere definiti dai dati rilasciati; la flessibilità non elimina la necessità di una verifica di verificabilità.

FCT per il comportamento del prodotto approvato

Test del circuito funzionale (FCT) verifica il comportamento che il progetto ha definito per il prodotto assemblato nell'ambito della configurazione concordata. Può esercitare power-up, interfacce, segnali, interazioni del firmware o altre funzioni del prodotto che sono rilevanti per il rilascio. FCT è complementare all'ispezione e controlli elettrici perché un'unità può apparire corretta pur non avendo ancora un requisito funzionale approvato.

SPI, AOI, Raggi X, ICT e FCT rispetto

Costruire il piano di ispezione dal materiale in arrivo alla prova finale

Per un PCBA progetto, un piano pratico collega ogni cancello alle informazioni disponibili in quel punto della costruzione. e revisione della documentazione precede il processo di assemblaggio. DFM, DFA e verificabilità stabilire cosa può essere ispezionato o contattati. SPI, AOI, Raggi X, test elettrico e I test funzionali vengono quindi selezionati solo quando rispondono a una domanda concordata. e i record di spedizione chiudono il ciclo con la documentazione richiesta dal progetto.

Lista di controllo del progetto prima di un preventivo o rilascio della produzione

• Fornire il liberato Gerber o ODB++, BOM, Pick & Place dati, disegni e controllo di revisione.
• Identificare i requisiti di bare-board separatamente dai requisiti di prova PCBA di lavorazione e.
• Contrassegna pacchetti di giunti nascosti, interfacce critiche, punti di prova e eventuali record di tracciabilità richiesti.
• Indicare se la costruzione è un prototipo, pilota o ripetere la produzione, e Cosa cambia la cadenza è previsto.
• Definire la classe di accettazione, i requisiti del cliente applicabili e le prove richieste ad ogni cancello selezionato.
• Confermare la configurazione funzionale finale, firmware o Gli apparecchi necessari quando test funzionale è in ambito.

Questi input rendono la discussione di selezione più attuabile prima di un revisione del progetto. Inoltre contribuiscono ad allineare il piano di ispezione con il scelto PCB servizio di assemblaggio piuttosto che trattare il test come un ripensamento.

Norme e lingua di accettazione

Gli standard forniscono un vocabolario condiviso, ma non sostituiscono il piano specifico di compilazione.. IPC-9716 indirizzi metodi di prova e guida alle qualifiche nel contesto dell'affidabilità; dovrebbe essere applicata solo laddove il progetto lo richieda e con l'attuale documento applicabile confermato. IPC J-STD-001 fornisce i requisiti per saldare elettrico e assemblaggi elettronici. La revisione applicabile, disegni del cliente, classe, criteri di accettazione e La documentazione deve essere concordata prima del rilascio.

Per la pianificazione della produzione, rivedere l'attuale IPC informazioni sulla revisione del documento insieme ai requisiti del progetto rilasciati. PCBArise possono utilizzare tali input per discutere la produzione appropriata e percorso di prova; l'ambito finale è confermato per il pacchetto di compilazione specifico.

Come PCBArise può aiutare

PCBArise supporti PCB fabbricazione e PCBA lavoro dal prototipo attraverso la produzione di ripetizione. Una revisione del progetto può collegare i requisiti a bordo nudo, i rischi di assemblaggio, approvvigionamento dei componenti, DFM revisione, ispezione, prova e la documentazione ha bisogno dei file effettivamente rilasciati. Esplorare controllo qualità e considerazioni di pianificazione della produzione, poi condividi il pacchetto e Requisiti di accettazione per una revisione specifica del progetto.