1+N+1
Uno strato di microvia per lato per una transizione attenta ai costi dal multistrato convenzionale.
PCB tecnologia / interconnessione ad alta densità
HDI PCB Fabbricazione
HDI PCB produzione supporta fine-pitch escape routing e geometria compatta della scheda attraverso microvia laser, laminazione sequenziale e un'affidabilità focalizzata tramite la struttura.
1+N+1–4+N+4Costruire strutture
0.075 mmMinimo microvia laser
2 / 2 milGeometria avanzata
±5%Impedenza stretta
Scelte ingegneristiche
Scegli il più semplice HDI Struttura che cancella il routing.
La laminazione più sequenziale non è automaticamente migliore. La giusta struttura raggiunge il fanout e Segnale obiettivi senza aggiungere rischio di processo evitabile.
2+N+2
Due cicli di laminazione sequenziale per più densi BGA fuga e Più libertà di routing.
3+N+3 / 4+N+4
Processori avanzati, RF moduli e interconnessione altamente vincolata.
Any-layer HDI
Connettività microvia tra livelli per progetti che non possono utilizzare un buildup fisso.
Riferimento tecnico
Avanzato HDI finestra di processo
I valori riportati di seguito descrivono la capacità avanzata disponibile, non una promessa che ogni limite può essere combinato su una scheda.
Multistrato avanzato e HDI
Prototipo R&D e di fascia alta HDI Costruisce
| Conteggio dei livelli | Fino a 64 layers per prototipi / costruzioni ingegneristiche |
|---|---|
| Traccia minima / spaziatura | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Trapano meccanico standard | 0.15 mm |
| Capacità avanzata / speciale del foro | Giù a 0.10 mm, soggetto a progettazione e revisione del processo |
| Minimo microvia laser | 0.075 mm |
| Rapporto di aspetto | Fino a 20:1 per progetti qualificati; 15:1 o sotto per la produzione avanzata standard |
| HDI strutture | 1+N+1, 2+N+2, multi-step HDI e Any-Layer HDI |
| Attraverso la tecnologia | Vias ciechi, vias sepolti, vias impilati, vias sfalsati, via-in-pad, VIPPO / POFV, resina-riempita e Vias placcato-sopra |
| Laminazione sequenziale | Supportato |
| Interconnessione a qualsiasi livello | Supportato |
| Perforazione posteriore | Supportato |
| impedenza controllata | ±10% standard; ±5% per requisiti più severi |
| Controllo di Warpage | ≤0.5% disponibile quando specificato, soggetto a stack-up e revisione del design |
| Materiali ad alta velocità / ad alta frequenza | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 e altri laminati speciali a bassa perdita |
I valori di capacità dipendono dal design. Materiale, peso del rame, conteggio degli strati, via struttura, spessore finito e la finitura superficiale può cambiare la combinazione realizzabile.
Contesto di progettazione
L'architettura Microvia deve essere progettata per l'affidabilità.
Le strutture staggered possono ridurre lo stress. Via-in-pad supporta il fanout BGA a punto fine, ma richiede la planarizzazione controllata di riempimento e.
- Valutazione dell'affidabilità di microvia stacked versus staggered
- Riempimento via-in-pad e requisiti di planarità superficiale
- Rapporto di aspetto e Verifica capture-pad
- Piano di riferimento e continuità di impedenza attraverso le transizioni
Microvia laserAny-layer HDIVia-in-padVias riempiti di rameMicrovia impilateMicrovia scaglionateENIGENEPIG
Revisione ingegneristica
Recensione dell'affidabilità di microvia e strategia di laminazione prima del rilascio.
Confermare la geometria microvia, cattura pad, riempimento, impilamento e spessore dielettrico prima della HDI Il pacchetto di produzione è congelato.
Microvia stacking e laminazione-rischio recensione
Dimensione del pad, anello anulare e BGA geometria di fuga
Controllo dello spessore del materiale e equilibrio rame
Impedenza del bersaglio e Continuità del piano di riferimento
Stress termico attraverso la laminazione ripetuta
Se un buildup più semplice può ottenere lo stesso routing
Vestibilità pratica
Dove HDI Risolve il vincolo
Utilizzare questi esempi come punto di partenza. La costruzione della scheda segue ancora elettrico, meccanico del prodotto e Requisiti di qualificazione.
Elettronica compatta
Indossabili e dispositivi di consumo vincolati dallo spazio.
Fine-pitch BGA
Densa fanout per i pacchetti a 0.4 mm passo e sotto.
Digitale ad alta velocità
DDR, PCIe e Canali SerDes con transizioni controllate.
RF e comunicazioni
Moduli che richiedono il routing compatto e impedenza controllata.
Sistemi medici
Diagnostica portatile e elettronica di imaging.
Sensore automobilistico
ADAS, macchina fotografica e moduli sensori ad alta densità di interconnessione.
Domande frequenti
HDI PCB FAQ di produzione
Queste risposte si rivolgono a comuni HDI struttura, microvia, impedenza e decisioni di producibilità.
Qual è la dimensione minima avanzata del trapano laser?
Avanzato HDI Le costruzioni possono usare un 0.075 mm trapano laser. Il pad di cattura, spessore dielettrico e microvia aspect ratio ancora richiedono conferma a livello di stackup.
Puoi fabbricare qualsiasi strato HDI?
Sì, l'interconnessione di qualsiasi livello è disponibile per i progetti che necessitano di connettività microvia durante l'intero processo di costruzione. Riceve una revisione di laminazione e dedicata all'ingegneria.
Quale HDI La struttura è la più economica?
A 1+N+1 struttura è il solito punto di ingresso. L'ingegneria dovrebbe aggiungere solo livelli sequenziali quando il routing di fuga o I requisiti di segnale li giustificano.
Come sta? HDI Impedenza controllata?
Materiale Dk, spessore dielettrico, geometria rame e spessore finito sono modellati insieme. ±5% il controllo è disponibile per requisiti più severi su build avanzate qualificate.
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