Assemblaggio SMT, THT e misto
Scegliete la sequenza di assemblaggio in base a package, accesso per la saldatura, massa termica e supporto della scheda.
Tecnologia di assemblaggio PCB / limiti di processo
Capacità di assemblaggio PCB
Le capacità di assemblaggio PCB comprendono SMT, THT/DIP, BGA, QFN, passo fine e assemblaggio misto, insieme ai limiti di processo PCBA pubblicati, alle ispezioni, alle opzioni di test e ai tempi standard per la valutazione tecnica.
01005Dimensioni minime dei componenti
0.25 mmPasso minimo BGA
±0.025 mmPrecisione di piazzamento X/Y
400 × 1200 mmDimensioni massime di assemblaggio applicabili
In breve
Cosa comprendono le capacità di assemblaggio PCB?
Le capacità di assemblaggio PCB descrivono processi, macchine e controlli adatti a una produzione specifica. La valutazione collega formato della scheda, famiglie di package, sequenza SMT o THT, saldatura, ispezione, programmazione e test elettrici. Un elenco di macchine non garantisce da solo l’idoneità per ogni prodotto.
Cosa pianificare prima della produzione
Verificate perimetro, package e substrati prima di scegliere il processo.
La valutazione delle capacità PCBA collega tecnologia di assemblaggio, geometria dei package, formato della scheda, servizi aggiuntivi e criteri di accettazione.
BGA, QFN e passo fine
Valutate insieme piazzole, stencil, piazzamento, accesso per l’ispezione e rischi di rilavorazione.
Rigido, a nucleo metallico, flessibile e rigido-flessibile
Definite movimentazione, supporti, pannellizzazione e profilo termico per la costruzione della scheda scelta.
Dall’approvvigionamento dei componenti all’assemblaggio del prodotto
Definite revisione BOM, alternative, programmazione, rivestimento protettivo, cavi, imballaggio e consegna.
Dettagli produttivi da verificare
Specifiche tecniche PCBA
Questi valori pubblicati descrivono il quadro di valutazione PCBA. Massimi e impostazioni di processo si riferiscono alla macchina o linea pertinente e vanno confrontati con i file definitivi di produzione.
Limiti di processo PCBA pubblicati
Usate la tabella per una prima valutazione del fornitore. Macchine, stabilimento, attrezzature, materiali e criteri di accettazione vanno definiti prima del preventivo e dell’avvio produttivo.
| Dimensioni minime dei componenti | 01005 (0.4 × 0.2 mm) |
|---|---|
| Intervallo dimensionale dei componenti | Da 01005 a 150 × 100 × 30 mm |
| Passo minimo BGA | 0.25 mm |
| Geometria QFP / QFN | Il passo è la distanza tra i centri; la larghezza del terminale e la distanza tra i bordi sono dimensioni diverse. |
| Precisione di piazzamento (X/Y) | ±0.025 mm (±25 μm) |
| Precisione di piazzamento (θ) | ±0.2° |
| Dimensioni massime dei componenti BGA | 70 × 74 mm |
| Dimensioni massime di assemblaggio PCB | 400 × 1200 mm; minimo 50 × 50 mm. Limiti della linea di processo pertinente; supporto della scheda e pannellizzazione richiedono una verifica tecnica. |
| Intervallo di spessore PCB | 0.3–10.0 mm |
| Controllo della deformazione | ≤0.5%; dopo verifica della costruzione della scheda e del processo di assemblaggio |
| Altezza massima dei componenti | 120 mm; per macchine e sequenze di assemblaggio adatte, dopo verifica degli spazi liberi dei package |
| Metodi di saldatura | Saldatura a onda; saldatura selettiva; saldatura manuale |
| Atmosfera di rifusione | Aria / azoto. Rifusione in azoto e obiettivi di ossigeno dipendono da linea assegnata, pasta saldante, componenti e profilo termico. |
| Capacità produttiva SMT | 700+ milioni di piazzamenti mensili su 20+ linee SMT; totale condiviso della rete, non impegno per ogni stabilimento o linea |
Perimetro e servizi di assemblaggio PCBA
Tecnologie, substrati e lavorazioni aggiuntive
| Tecnologie di assemblaggio | Assemblaggio SMT; assemblaggio THT / DIP; assemblaggio BGA; assemblaggio QFN; assemblaggio a passo fine; assemblaggio misto |
|---|---|
| Tecniche avanzate di package e connessione | PoP; Press-Fit; componenti di forma speciale |
| Substrati compatibili | PCB rigidi; PCB a nucleo metallico; FPC; PCB rigido-flessibili |
| Servizi aggiuntivi | Approvvigionamento componenti; revisione BOM; componenti alternativi; programmazione IC; rivestimento protettivo; assemblaggio di cavi e cablaggi; assemblaggio del prodotto; imballaggio finale; consegna mondiale |
Capacità di ispezione e test
Registrazioni di processo, test elettrici e funzionali e tracciabilità
| 3D AOI | Ispezione del posizionamento e dei giunti visibili; verifica le segnalazioni rispetto ai criteri di ispezione |
|---|---|
| 3D SPI | Ispezione di altezza, area e volume della pasta saldante; definisci i limiti di misura e accettazione nel programma di ispezione |
| AXI 2D / 3D | Ispezione dei giunti nascosti; definisci l'accettazione dei vuoti secondo package, posizione del giunto e criteri applicabili, non con una percentuale universale |
| ICT | Letto d’aghi / sonde mobili; verifica del 100% della netlist dove attrezzatura e accesso ai punti di test lo consentono |
| FCT | Attrezzatura personalizzata e validazione dell’applicazione secondo procedura e limiti approvati |
| Burn-In / invecchiamento | Opzione di 24 / 48 / 72 ore secondo i requisiti del prodotto e il piano di test |
| Boundary Scan / JTAG | Disponibile per circuiti digitali complessi quando catena dei dispositivi e procedura sono definite |
| Tracciabilità MES | Registrazioni dal componente al pannello secondo il perimetro concordato per approvvigionamento e documentazione |
Tempi PCBA standard
Intervalli di pianificazione in giorni lavorativi dopo verifica di file e materiali
| Assemblaggio di prototipi | Standard: 3–5 giorni lavorativi; opzione rapida: 24–48 ore secondo file, materiali e disponibilità della linea |
|---|---|
| Assemblaggio di piccoli lotti | Standard: 5–7 giorni lavorativi; opzione rapida: 3–4 giorni secondo la BOM e la preparazione produttiva |
| Produzione in serie | Standard: 10–15 giorni lavorativi; il calendario finale dipende dalla disponibilità della BOM, dal piano di domanda e dall’assegnazione produttiva |
Preventivo e risposta tecnica
Obiettivo di risposta e condizioni di pianificazione
| Risposta alle richieste di preventivo PCB | Obiettivo di risposta entro 24 ore dalla ricezione dei file Gerber completi; revisione tecnica e preventivo finale dipendono dalla completezza dei file e dal perimetro del progetto |
|---|---|
| Risposta alle richieste di preventivo PCBA | Obiettivo di risposta entro 24 ore dalla ricezione dei dati necessari Gerber, BOM, CPL e di assemblaggio; il calendario dipende dai requisiti dei materiali e dei test |
| Base per i tempi di consegna | Tutti i tempi sono intervalli di pianificazione in giorni lavorativi, secondo file, complessità dei processi, disponibilità della BOM, attrezzature e pianificazione delle linee |
Implicazioni per il prodotto
Usate la tabella delle capacità per una prima valutazione tecnica.
Con file Gerber completi, PCBArise punta a una risposta commerciale e tecnica entro 24 ore. I tempi PCBA sono definiti dopo verifica di BOM, CPL, formato della scheda, processo, materiali, attrezzature e test.
- Definite stabilimento e linea per i limiti di processo richiesti
- Verificate package, dimensioni, spessore e spazi liberi dei componenti
- Individuate le esigenze di approvvigionamento, programmazione, attrezzature, rivestimento e imballaggio
- Concordate i rapporti di ispezione, test, tracciabilità e consegna prima della produzione
Pianificate la produzione
Cosa definire nella valutazione delle capacità
Il percorso finale collega i file di progetto a macchine, materiali e controlli di questa produzione.
Dimensioni, spessore e supporto della scheda
Verifica di package e componenti di forma speciale
Esposizione termica e sequenza di saldatura
Copertura e limiti
Attrezzature, firmware e dati di test
Disponibilità della BOM e pianificazione delle linee
Requisiti di imballaggio e movimentazione
Ruolo del servizio
Scegliete il prossimo servizio PCBA
Scegliete la pagina relativa alla prossima decisione tecnica o commerciale.
SMT e passo fine
Valutate i requisiti di 01005, BGA, QFN, stencil, piazzamento e rifusione.
THT e tecnologia mista
Valutate i requisiti di saldatura a onda, selettiva e manuale, componenti di forma speciale e Press-fit.
Test e tracciabilità
Definite i rapporti SPI, AOI, AXI, ICT, FCT, di programmazione e MES.
Dal prototipo alla serie
Usate gli intervalli di consegna dopo aver verificato la disponibilità di BOM, attrezzature e processi.
Documenti di qualità
Visualizza e scarica i certificati
I documenti ISO pubblicati indicano Zhongshan Wenquan Electronic Manufacturing Co., Ltd. e il suo stabilimento PCBA di Zhongshan. Non certificano tutti gli stabilimenti, i servizi o i prodotti PCBArise.
Si tratta di certificati di sistemi di gestione, non di certificati di prodotto o COA di lotto. Al momento non sono pubblicati qui rapporti di ispezione né COA di lotto.
Domande frequenti
Domande frequenti sulle capacità di assemblaggio PCB
Usate queste risposte per qualificare il fornitore e distinguere l’idoneità verificata del processo dalle ipotesi.
Quali tecnologie di assemblaggio e package sono supportati?
Il perimetro pubblicato comprende SMT, THT/DIP, BGA, QFN, passo fine e assemblaggio misto, oltre a PoP, Press-fit e componenti di forma speciale. L’idoneità viene verificata sui dati definitivi della scheda e dei package.
Quali limiti di assemblaggio PCBA sono pubblicati?
Il riferimento comprende componenti 01005, passo BGA minimo di 0.25 mm, precisione X/Y di ±0.025 mm, spessori PCB di 0.3–10.0 mm e dimensioni di assemblaggio da 50 × 50 mm a 400 × 1200 mm sulle linee adatte.
Le dimensioni di 400 × 1200 mm valgono per tutti gli stabilimenti PCBA?
No. Il valore è un limite di processo pubblicato, non una promessa valida per ogni stabilimento. Supporto, pannellizzazione, macchine, spazi liberi e assegnazione della linea vengono definiti nella verifica tecnica.
Quali metodi di ispezione e test sono disponibili?
La panoramica comprende 3D SPI, 3D AOI, 2D/3D AXI, ICT, sonde mobili, FCT, burn-in opzionale, Boundary Scan/JTAG e tracciabilità MES. I rischi del prodotto e l’accesso ai punti di test determinano il piano finale.
Quanto richiede la produzione PCBA?
La pianificazione prevede 3–5 giorni lavorativi per prototipi, 5–7 per piccoli lotti e 10–15 per la serie. Le opzioni rapide dipendono da BOM, attrezzature, preparazione dei processi e pianificazione delle linee.
Sono disponibili programmazione, rivestimento, cavi e assemblaggio del prodotto?
Queste lavorazioni aggiuntive si possono valutare a partire da firmware approvato, disegni, requisiti di rivestimento, dati di cavi o cablaggi, istruzioni di imballaggio e criteri di accettazione.
Pagine correlate
Dopo la verifica delle capacità, scegliete il servizio adatto.
Collegate i limiti di processo ai servizi SMT, chiavi in mano, prototipi e approvvigionamento nel menu di assemblaggio esistente.
Assemblaggio PCB
Servizi di assemblaggio SMT
Assemblaggio SMT per PCBA a passo fine, BGA e misti, con revisione dei file e pianificazione di stencil, piazzamento, rifusione, ispezione e test.Assemblaggio PCBServizi di test per assemblaggi PCB
Test PCB con SPI, AOI, AXI, ICT, sonde mobili, FCT e piani funzionali specifici del progetto per schede assemblate.Assemblaggio PCBAssemblaggio PCB chiavi in mano
Assemblaggio PCB chiavi in mano con approvvigionamento dei componenti, fabbricazione delle PCB, gestione BOM, assemblaggio SMT o THT, programmazione, ispezione e rapporti di test concordati.Assemblaggio PCBAssemblaggio di prototipi PCB
Assemblaggio di prototipi PCB per campioni tecnici, NPI e lotti pilota, con revisione della BOM e dei file, gestione degli approvvigionamenti, registrazione dei difetti e passaggio alla produzione ripetibile.Assemblaggio PCBApprovvigionamento di componenti elettronici
Approvvigionamento di componenti elettronici per BOM PCBA, con normalizzazione dei codici, approvazione delle alternative, controlli in ingresso e tracciabilità per produzione.Verificate l’idoneità dei processi per la vostra PCBA.
Inviate i file definitivi di scheda, assemblaggio, BOM, CPL e test. Con documentazione completa, l’obiettivo di risposta per preventivo e revisione tecnica è di 24 ore, secondo il perimetro.