Un pick utilizzabile-e-place file dice all'assembler quale componente montato va dove e Come è orientato su uno specifico PCB revisione. Prima del handoff, concilia i suoi designatori di riferimento con il BOM, Confermare l'origine delle coordinate e unità, identificare il lato bordo, e ispezionare la rotazione su polarizzato o parti asimmetriche. Un CSV sintatticamente valido può ancora posizionare un connettore all'indietro. Ecco perché il file deve essere controllato accanto al disegno di assemblaggio, non in isolamento.

Ciò che appartiene a una scelta-e-place file?

Molti strumenti CAD lo chiamano centroide, CPL o component-placement file. Una riga tipica porta un designatore di riferimento, centro X e Y, lato bordo e rotazione. I formati variano in base all'esportazione CAD e assemblatore; alcuni accettano o richiesta footprint e Anche le colonne di valore. Guida ai file di JLCPCB e Guida CPL di Eurocircuits mostrare perché gli stessi campi di base devono essere interpretati con un sistema di coordinate noto.

Non trattare il file come l'elenco delle parti. Il BOM nomi omologati parti del produttore, quantità e fit status; il file di posizionamento nomina le posizioni. Il disegno comunica l'orientamento e costruire eccezioni. Una singola revisione rilasciata dovrebbe rendere i tre d'accordo.

Campo o controllo incrociatoCosa confermareSe sbagliato o mancante
Designatore di riferimentoUna riga per posizione; corrispondenze ortografiche BOM e disegnoMancante, duplicato o posizionamento involontario
X/Y e unitàCentro componenti, mm o pollici, stessa origine dei dati della schedaTutte le posizioni compensate o in scala
LatoIn alto o fondo con una convenzione di visualizzazione dichiarataSpecchiato o Posizionamento lato sbagliato
RotazioneAngolo CAD zero e direzione positiva compresa dall'assemblatoreIC pin uno, diodo, LED o Connettore facce modo sbagliato
Revisione e stato di adattamentoPartite rilasciate PCB/BOM; DNP e varianti espliciteProgramma di macchine costruito da revisioni miste
Illustrazione generata dall'intelligenza artificiale: a PCB e coordinate di posizionamento confrontate su un banco di ingegneria
Illustrazione generata dall'intelligenza artificiale: confronta i dati di coordinate con il profilo fisico della scheda e origine scelta; non si tratta di un PCBArise record di produzione.

Cinque errori che trasformano un'esportazione pulita in una questione di produzione

1. L'origine o unità cambiate tra i file

Una scheda può avere un'origine CAD, un dato di fabbricazione e un pannello o origine della macchina. Se l'esportazione di posizionamento utilizza uno mentre il setup di assemblaggio assume un altro, ogni posizione può spostarsi. Indicare l'origine del file, unità e se le coordinate descrivono una singola scheda o pannello. Sovrapporre i centroidi esportati sul profilo della scheda corrente; controllare un solo componente vicino al centro può nascondere un mirroring o set di dati scalati.

2. Le coordinate sul lato inferiore sono state specchiate due volte—o Non per niente

Le visualizzazioni in basso differiscono per strumento. Un visualizzatore di posizionamento può visualizzare la scheda dal basso mentre l'esportazione CAD mantiene le coordinate in alto. Etichetta la convenzione di visualizzazione e controllare un connettore sul lato inferiore o impronta asimmetrica inconfondibile contro il disegno di montaggio. Non "correggere" un intero lato indovinando; chiedere all'assemblatore che trasforma la sua importazione si aspetta.

3. La rotazione sembrava giusta in CAD ma non alla macchina

L'orientamento a zero gradi non è universale tra librerie, pacchetti di componenti e macchine di posizionamento. La domanda corretta non è se un CSV dice 90°, ma se il pin della parte consegnata o polarità caratteristica atterra al pad previsto. Eurocircuits descrive la configurazione aggiuntiva della macchina oltre l'importazione centroide. Revisione rotazioni del campione per IC, diodi, LED, elettrolitici e connettori con chiave; utilizzare il disegno del pacchetto del produttore quando il marchio è ambiguo.

Illustrazione generata dall'intelligenza artificiale: visione ravvicinata dei componenti orientati e pastiglie di saldatura su un PCBA
Illustrazione generata dall'intelligenza artificiale - ispeziona le caratteristiche di polarità fisica contro l'impronta, il disegno e Scheda tecnica del componente approvato; non un'immagine di accettazione reale.

4. Il BOM, CPL e disegno nome diverse posizioni

Le cause comuni includono ECO tardive, rinumerazione dei refdes, impronte alternative e a BOM esportati da una variante diversa. Per ogni riferimento CPL, trovare esattamente uno BOM decisione adatta. Per ogni montato BOM riferimento, trovare una riga di posizionamento o una ragione documentata è posto a mano o altrimenti escluso. Non dare per scontato che un vuoto BOM cella significa "non si adatta.” Guida all'assemblaggio di PCBWay Si chiede anche che i progettisti e le informazioni di orientamento siano coerenti in tutto il pacchetto.

Le varianti di 5. DNP e sono state lasciate a qualcuno per dedurre

Una singola scheda può supportare più varianti di prodotto. Dare a ciascuna variante un nome BOM e coppia di dati di posizionamento, o una matrice di montaggio controllata che l'assemblatore accetta. e solo prova separata, installato a mano e In caso contrario, una riga può apparire come un'istruzione per popolare un'impronta che dovrebbe rimanere vuota..

Un flusso preflight prima dell'invio dei dati di posizionamento

1. Congelare la revisioneScegli la scheda corrispondente, BOM e disegno di montaggio.
2. Reconcile righeCorrispondenza dei riferimenti montati e identificare DNP o varianti.
3. Controllare la geometriaSovrapposizione X/Y, origine, unità e Vista dall'alto/dal basso.
4. Conferma orientamentoRevisione della polarità, direzione del pacchetto e Eccezioni con l'assemblatore.

Per un controllo rapido della sanità mentale, esportare un PDF o immagine del visualizzatore con i designatori di riferimento e centrides sopra la struttura del bordo. Chiedi ad una seconda persona di ispezionare un campione da ogni lato più ogni pacchetto polarity-sensitive. Questo è più utile che fare affidamento su un messaggio verde "importa riuscito".

Illustrazione generata dall'intelligenza artificiale: SMT Scegli-e-posizionare la macchina che gestisce un circuito elettrico verde
Illustrazione generata dall'intelligenza artificiale — SMT scena di posizionamento che mostra perché i dati devono tradursi in una configurazione della macchina; non una fotografia di PCBArise attrezzature.

Esempio: trovare un conflitto prima della prima scheda

Considerare un Illustrazioni, non derivate dal cliente set di dati: il BOM dice che U7 è montato e D4 è DNP; il CPL contiene U7 a 42.5 mm, 18.0 mm, superiore, 90° e contiene anche D4; il disegno mette U7 pin uno verso l'angolo della scheda. L'azione immediata è quella di rimuovere o Escludere esplicitamente D4 per quella variante. Per U7, confrontare l'angolo zero dell'impronta, il segno pin-one del pacchetto fornito e la convenzione di rotazione dell’assemblatore. 90° a 270° sull'intuizione creerebbe un secondo errore incontrollato.

Se il problema cambia l'intento di progettazione, emettere un'esportazione riveduta e nota il file sostituito. Se solo la convenzione della macchina dell'assemblatore differisce, mantieni la sorgente di progettazione e documento la trasformazione di programmazione approvata. In entrambi i casi, il pacchetto rilasciato dovrebbe rendere la decisione riproducibile.

Cosa inviare con il file

  • Gerber o ODB++ e disegno di fabbricazione per lo stesso PCB revisione.
  • BOM con numero di parte del produttore, quantità, stato DNP e Identificatore variante.
  • In alto e esportazione di posizionamento inferiore con unità, origine e convenzione di rotazione.
  • Disegno di montaggio o visualizzazioni segnate che mostrano pin one, polarità e note di costruzione speciali.
  • Qualsiasi deviazione approvata o decisione di sostituzione, con revisione e campo di applicazione.

Se si dispone dei dati di posizionamento ma si sta ancora risolvendo un'eccezione, inviare i file noti per un progetto specifico DFM e revisione dell'assemblaggio. Per più ampio PCB montaggio campo di applicazione, includere la quantità prevista e ispezione o requisiti di prova; la discussione ingegneristica può quindi concentrarsi sulla mancata corrispondenza effettiva piuttosto che su una lista di controllo dei file generici. lista di controllo del disegno di montaggio copre le istruzioni visive che una CPL non può portare.