Un archivo pick-y-place utilizable le dice al ensamblador qué componente montado va donde y cómo se orienta en una revisión específica de PCB. Antes del traspaso, reconcilie sus designadores de referencia con el BOM, confirme el origen de coordenadas y, identifique el lado de la placa, y inspeccione la rotación en las piezas asimétricas polarizadas o.

¿Qué pertenece a un archivo pick-y-place?

Muchas herramientas CAD lo llaman centroide, CPL o archivo de colocación de componentes. Una fila típica lleva un designador de referencia, centro X y Y, lado del tablero y rotación. Los formatos varían según la exportación CAD y ensamblador; algunos aceptan o solicitar huella y También columnas de valor. Guía de archivos de JLCPCB y Guía CPL de Eurocircuits mostrar por qué los mismos campos básicos deben ser interpretados con un sistema de coordenadas conocido.

No trate el archivo como la lista de partes. El BOM nombra las partes aprobadas por el fabricante, las cantidades el estado de ajuste de y; las ubicaciones de los nombres de los archivos de ubicación. El dibujo comunica las excepciones de construcción de orientación y.

Campo o comprobación cruzadaQué confirmarSi el error o falta
Designador de referenciaUna fila por posición ajustada; la ortografía coincide con el dibujo BOM yFalta, duplicado o colocación involuntaria
X/Y y unidadesCentro de componentes, mm o pulgadas, mismo origen que los datos de la placaTodas las posiciones offset o escaladas
LadoParte inferior superior o con una convención de vista establecidaColocación en el lado equivocado de o
RotaciónCAD ángulo cero y dirección positiva entendida por el ensambladorIC pin uno, diodo, conector led o se enfrenta al camino equivocado
Revisión y estado de ajusteCoincidencias publicadas PCB/BOM; DNP y variantes explícitasPrograma de máquina construido a partir de revisiones mixtas
Ilustración generada por IA: una PCB y coordenadas de ubicación en comparación con un escritorio de ingeniería
Ilustración generada por IA: compare los datos de coordenadas con el origen elegido del esquema físico de la placa y; este no es un registro de producción de PCBArise.

Cinco errores que convierten una exportación limpia en una cuestión de producción

1. El origen o unidades cambiadas entre archivos

Una placa puede tener un origen CAD, un dato de fabricación y un panel o origen de la máquina. Si la exportación de ubicación usa una mientras que la configuración de ensamblaje asume otra, cada posición puede cambiar. y Si las coordenadas describen una sola tabla o Superponer los centroides exportados en el contorno de la placa actual; comprobar solo un componente cerca del centro puede ocultar un espejo o conjunto de datos a escala.

2. Las coordenadas del lado inferior se reflejaron dos veceso no en absoluto

Las vistas de la parte inferior difieren según la herramienta. Un visor de ubicación puede mostrar la placa desde la parte inferior, mientras que la exportación CAD conserva las coordenadas de la vista superior. Etiquete la convención de visualización y y verifique la huella asimétrica inconfundible del conector de la parte inferior o contra el dibujo del ensamblaje.

3. La rotación se veía bien en CAD, pero no en la máquina

La orientación de cero grados no es universal en todas las bibliotecas, los paquetes de componentes y máquinas de colocación. La pregunta correcta no es si un CSV dice 90°, sino si el pin de la parte entregada o polaridad característica aterriza en el pad previsto. Eurocircuits describe la configuración adicional de la máquina Revise las rotaciones de muestra para los circuitos integrados, diodos, ledes, conectores con llave electrolítica y; use el dibujo del paquete del fabricante cuando la marca sea ambigua.

Ilustración generada por IA: vista de cerca de los componentes orientados y almohadillas de soldadura en un PCBA
Ilustración generada por IA: inspeccione las características de polaridad física contra la huella, dibujando una hoja de datos de componentes aprobada por y; no una imagen de aceptación real.

4. El nombre del dibujo BOM, CPL y diferentes posiciones

Las causas comunes incluyen ECO tardíos, refdes renumeración, huellas alternativas y a BOM exportado desde una variante diferente. Para cada referencia CPL, encuentre exactamente una BOM decisión de ajuste. Por cada ajuste BOM referencia, encontrar una fila de colocación o una razón documentada por la que se coloca a mano o de otro modo excluido. No asuma que un espacio en blanco BOM celda significa “no encajar.” Guía de montaje de PCBWay Del mismo modo, solicita que la información de orientación de los designadores y sea coherente en todo el paquete.

5. DNP Las variantes y fueron dejadas para que alguien infiera

Una sola placa puede admitir múltiples variantes de productos. Dele a cada variante un par de colocación de datos BOM llamado y, o una matriz de ajuste controlado que acepte el ensamblador. Indique explícitamente las posiciones de DNP y por separado, y instalado a mano elementos instalados por el cliente.

Un flujo previo al envío de los datos de ubicación

1. Revisión de congelaciónElija el tablero correspondiente, dibujo de ensamblaje BOM y.
2. Conciliar filasLas referencias y identifican las variantes DNP o.
3. Comprobar geometríaSuperposición X/Y, origen, unidades y vistas superior/inferior.
4. Confirme la orientaciónPolaridad de la revisión, excepciones y de la dirección del paquete con el ensamblador.

Para una rápida comprobación de cordura, exporte una imagen de visor PDF o con designadores de referencia y centroides sobre el contorno de la placa. Pida a una segunda persona que inspeccione una muestra de cada lado más cada paquete sensible a la polaridad. Esto es más útil que confiar en un mensaje verde de "importación exitosa".

Ilustración generada por AI: SMT pick-y-place máquina que maneja una placa de circuito verde
Ilustración generada por IA: escena de colocación SMT que muestra por qué los datos deben traducirse en una configuración de la máquina; no una fotografía del equipo PCBArise.

Ejemplo: encontrar un conflicto antes del primer tablero

Considere un Ilustrativo, no derivado del cliente conjunto de datos: el BOM dice que U7 está equipado y D4 es DNP; el CPL contiene U7 en 42.5 mm, 18.0 mm, parte superior, 90° y también contiene D4; el dibujo pone el pin U7 uno hacia la esquina del tablero. La acción inmediata es quitar o Para U7, compare el ángulo cero de la huella, la marca del pin-one del paquete suministrado y la marca del pin-one de la huella. y convención de rotación del ensamblador. Cambio 90° a 270° La intuición crearía un segundo error incontrolado..

Si el problema cambia la intención de diseño, emita una nota de exportación revisada y del archivo reemplazado. Si solo la convención de la máquina del ensamblador difiere, conserve el documento de origen de diseño y en la transformación de programación aprobada. De cualquier manera, el paquete liberado debería hacer que la decisión sea reproducible.

Qué enviar con el archivo

  • Gerber o ODB++ y dibujo de fabricación para el mismo PCB revisión.
  • BOM con números de pieza del fabricante, cantidades ajustadas, identificador de variante DNP y.
  • Exportación de colocación inferior superior de y con unidades, convención de rotación de origen y.
  • Dibujo de montaje o vistas marcadas que muestran pin uno, polaridad y notas de construcción especiales.
  • Cualquier desviación aprobada o decisión de sustitución, con la revisión y ámbito.

Si tiene los datos de ubicación pero aún está resolviendo una excepción, envíe los archivos conocidos para un proyecto específico. DFM y revisión de montaje. Para más amplio PCB montaje alcance, incluya la cantidad prevista y inspección o requisitos de prueba; la discusión de ingeniería puede centrarse en el desajuste real en lugar de una lista de verificación de archivos genéricos. Lista de verificación de dibujo de ensamblaje cubre las instrucciones visuales que un CPL no puede llevar.