Zone di piega rigido-flessibili: ciò di cui hanno bisogno fabbricatore e assemblatore

Una zona di piegatura rigida dovrebbe essere disegnata come un'interfaccia meccanica definita: dove inizia, quanto si piega, intorno a quale raggio interno, quanto spesso si muove e Cosa può entrare nella zona. Una sezione rigida contiene le caratteristiche di montaggio e; la sezione flex trasporta l'interconnessione attraverso un pacchetto tridimensionale. Se il disegno dice solo "rigid-flex", il costruttore non può dire se il flex viene piegato una volta durante l'installazione o deve sopravvivere a movimenti ripetuti, e l'assemblatore non può dire come la scheda finita deve essere supportata.

Cosa deve definire una zona di piegatura rigida-flessibile?

Definire il movimento prima di scegliere la geometria. Segnare se la flessione è staticaformata durante l'assemblaggio o installazione e poi tenuto—o dinamico, il che significa che si piega ripetutamente durante il normale utilizzo. Quindi identificare la linea di piegatura o area di piegatura, raggio interno, angolo, direzione di movimento, involucro disponibile, spessore della flex-section, cicli di utilizzo previsti quando dinamico, e qualsiasi parte, via, connettore o keep-out di fissaggio. Questo si trasforma "farlo piegare qui" in un'istruzione un fabricator, progettista meccanico e assembler può tutti recensione.

Il raggio è un multiplo della spessore della sezione flex finito, non lo spessore totale della lavagna rigida e non un numero copiato da un prodotto non correlato. Le regole del pollice pubblicate variano con il conteggio degli strati flessibili, la costruzione in rame e La guida rigida-flessibile di Altium, ad esempio, distingue i rapporti statici per costruzione e richiede un intervallo di curvatura dinamico molto più conservativo. Utilizzare figure come una schermata di progettazione preliminare; rilasciare il raggio effettivo e costruzione per il prodotto selezionato piuttosto che presentare un moltiplicatore come universale.

Come scegliere un raggio di curvatura senza usare una falsa regola universale?

Inizia con spessore di flessione finito, costruzione e motion, quindi documentare il raggio interno richiesto. Una coda flessibile monostrato, un circuito di flessione bifacciale e una transizione rigido-flessibile multistrato non sforzare il rame nello stesso modo. Più strati di rame, rame più spesso, strati adesivi, rivestimento e un raggio più piccolo generalmente aumenta la rigidità o sforzo. Il movimento dinamico aggiunge la fatica, così il raggio richiesto e la costruzione deve essere legata al movimento che il prodotto vedrà effettivamente.

Utilizzare il modello meccanico per rendere reale il raggio. Verificare se l'involucro, cerniere, guide, viti di montaggio, connettori e le parti vicine lasciano che all'interno del raggio dopo che le tolleranze sono applicate. Se la scheda deve piegare intorno ad una caratteristica, mostri la caratteristica e le superfici di contatto consentite. Se una curva è fatta solo una volta durante l'assemblaggio finale, dire così; che permette al team di evitare di pagare o progettazione per un requisito di vita dinamica che non ha bisogno.

Una nota chiara potrebbe leggere: “Flex zone F1: curva di installazione statica, 90° nominale, raggio interno R [valore] mm, spessore della flessione finito T [valore] mm, direzione della curva indicata. o discontinuità adesive nella zona di piegatura marcata. e Per il movimento dinamico, sostituire "installazione statica" con l'angolo di curvatura, stato di uso ripetuto e ciclo richiesto o requisito di convalida. I valori appartengono al prodotto, non a questo esempio.

Come dovrebbe rame, rivestimento e la disposizione del livello passa attraverso la curva?

Route conduttori per ridurre al minimo lo sforzo nella direzione del movimento, quindi mantenere lo stackup come flessibile e bilanciato come il lavoro elettrico permette. In una curva semplice, le tracce sono comunemente instradate perpendicolarmente all'asse della curva in modo che seguano la curva piuttosto che concentrare lo stress in un angolo acuto. e Spaziatura ragionevole ridurre la concentrazione di stress locale. Su flex multi-strato, il routing sfalsato può evitare di impilare il rame direttamente sul rame in un modo che crea una regione rigida simile a un fascio I. Il percorso esatto rimane una decisione di stackup, non una regola di layout decorativo.

Il rivestimento protegge il circuito flessibile ma contribuisce anche alla costruzione meccanica. Identificare il tipo di rivestimento, le aperture, il sistema adesivo e qualsiasi rinforzo locale nello stackup o disegno. Non posizionare un bordo di rivestimento, una transizione rigida, un cambiamento improvviso di rame e un bordo di irrigidimento alla stessa linea di stress senza rivedere deliberatamente il cambiamento di rigidità combinato. Per il movimento ciclico, la forma di rame e flex stackup sono ingressi di affidabilità centrale; un design statico può tollerare una costruzione diversa ma ha ancora bisogno di una piega documentata e piano di gestione.

Tenere i vias, placcato attraverso fori, terreni componenti, cuscinetti pesanti e angoli di percorso taglienti al di fuori della zona di curvatura marcata a meno che la loro presenza non sia una caratteristica di progettazione intenzionale e qualificata. La documentazione rigida-flessibile di Altium avverte allo stesso modo attraverso i fori in una curva, soprattutto quando il movimento è dinamico. La ragione pratica è semplice: queste caratteristiche interrompono una flessione del rame e sistema dielettrico con una struttura rigida locale.

Dove fare gli irrigidimenti e Le transizioni rigide appartengono?

Utilizzare un irrigidimento per supportare un connettore, componente o caratteristica di maneggevolezza non come una terminazione accidentale nel punto più alto della curva. Un poliimmide, FR-4 o il irrigidimento del metallo può rendere una linguetta del connettore inseribile, tenere un'area del componente piatta, o supporto di montaggio. Cambia lo spessore locale e rigidità, quindi il suo inizio e fine, sovrapposizione adesiva e il rapporto con la linea di piegatura deve essere mostrato sul disegno meccanico.

Posizionare il irrigidimento chiaro della zona di curvatura attiva, a meno che il design non spieghi specificamente il suo effetto. Allo stesso modo, definire la transizione da rigida a flessibile e la lunghezza della coda di flessione al di fuori dell'area rigida. Il fabricator deve sapere quali strati continuano in flessione, dove il rivestimento sostituisce la maschera di saldatura rigida, e Come il rigido e Gli stackup flessibili si incontrano. L'assemblatore deve sapere quando è sicuro piegare la scheda, da quale parte si trova all'interno della curva, e se un dispositivo tiene la forma finale durante la saldatura, prova o installazione.

Di cosa ha bisogno l’assemblatore Gerber I dati non vengono visualizzati?

L'assemblatore ha bisogno del prodotto finale piegato, non solo un contorno del circuito piatto. Fornire un disegno meccanico controllato o modello che mostra ogni zona di flessione, senso di curvatura, angolo finale, raggio, tenere-out, distanza del componente, direzione di inserimento del connettore e qualsiasi dispositivo di supporto. Indicare se la scheda è piegata prima o dopo che i componenti sono montati, se deve essere tenuto durante la saldatura, e se un film protettivo, nastro, sollievo da sforzo o L'interfaccia del telaio viene installata in seguito.

Dare la stessa revisione al fabricator e assembler. Se un cambiamento meccanico muove un irrigidimento, accorcia una coda di flessione o stringe un raggio di recinzione, può cambiare la costruzione di flessione e piano di montaggio anche se la netlist elettrica non è cambiata. Accoppiare il disegno meccanico con lo stackup, Gerber o ODB++ dati, file di posizionamento, disegno di assemblaggio, BOM e requisiti di clearance a livello di prodotto. Questo pacchetto condiviso impedisce che una flessione correttamente fabbricata venga piegata o Supportato nel modo sbagliato sulla linea.

Cinque errori di piegatura-zona rigidi-flessibili da evitare

• Chiamando tutte le curve “flex”: installazione statica e il movimento dinamico ripetuto crea il raggio differente, materiale e esigenze di validazione.
• Dimensionando solo il contorno piatto: la scheda ha ancora bisogno di una linea di piegatura, raggio interno, angolo, direzione e busta di liquidazione tridimensionale.
• Instradamento di un modello rigido denso attraverso la curva: vias, pads, spigoli taglienti e il rame impilato può trasformare una zona di flessione in un problema di rigidità locale.
• Lasciare un'estremità del irrigidimento sulla linea di piegatura: identificare il suo bordo e spostare la transizione di rigidità dalla curva attiva a meno che la costruzione non sia progettata per essa.
• Dare montaggio nessun modello piegato: un fabricator può rendere il circuito piatto correttamente mentre un assemblatore manca ancora della sequenza e supporto necessario per formarlo in modo sicuro.

Leggi il rigido-flessibile PCB e flessibile PCB pagine per il contesto di servizio. Per un prodotto costruibile, fornire lo stackup rilasciato, disegno della zona di piegatura e finale piegato busta insieme; sono le informazioni che consente un fabricator e assembler valutare la vera costruzione.