FPC monofacciale
Uno strato di rame con il raggio di curvatura più stretto e costo di costruzione più basso.
Flessibile PCB La produzione tratta il circuito sia come un'interconnessione elettrica e una parte meccanica, con raggio di curvatura, ciclo di vita, rame e spazio di assemblaggio progettato insieme.
Un'interconnessione flex-to-install e una cerniera a vita sono prodotti diversi. Raggio di piegatura, cicli di flessione e la transizione rigida deve essere definita in anticipo.
Uno strato di rame con il raggio di curvatura più stretto e costo di costruzione più basso.
Fori passanti placcati e routing su entrambi i lati per le interconnessioni mainstream.
Fino a 12 layers dove flex routing e impedenza controllata deve coesistere.
Strati flessibili stratificati in High-Tg FR-4 sezioni rigide per ridurre i connettori.
Le condizioni di utilizzo meccaniche influenzano ogni valore della tabella. Fornire il raggio di curvatura, la zona di flessione e Conteggio del ciclo previsto con RFQ.

Elettrico e capacità di costruzione meccanica
| Conteggio dei livelli | 1–12 layers |
|---|---|
| Materiali flessibili | PI (Kapton), PET, LCP; High-Tg FR-4 in aree rigide |
| Spessore flessibile dell'area | 0.1–0.6 mm |
| Spessore complessivo rigido-flesso | Fino a 3.2 mm |
| Peso rame | 1/3–2 oz |
| Traccia minima / spaziatura | 3 / 3 mil standard; 2 / 2 mil avanzato |
| Flessibilità dinamica | Definito dal raggio di curvatura, rame, stackup e Piano di qualificazione |
| Caratteristiche supportate | Rivestimento, irrigidimenti, contatti ZIF, strati di schermatura, SMT |
| Test | Elettrico, AOI, flessione dinamica e Test personalizzati come specificato |
I valori di capacità dipendono dal design. Materiale, peso del rame, conteggio degli strati, via struttura, spessore finito e la finitura superficiale può cambiare la combinazione realizzabile.
La flessione dinamica utilizza rame più sottile e una geometria di curvatura controllata. Fori placcati, bruschi cambiamenti di larghezza di traccia e I bordi del irrigidimento dovrebbero stare lontano dalla zona di flessione attiva.

Convalida raggio di curvatura, direzione traccia, punti di tenuta placcati, transizioni di irrigidimento e supporto di montaggio contro il dovere di flessione.
Utilizzare questi esempi come punto di partenza. La costruzione della scheda segue ancora elettrico, meccanico del prodotto e Requisiti di qualificazione.
Assemblaggi piegati con spazio ridotto e limiti di peso.
Cerniere, cursori e percorsi di connessione compatti.
Sonde, diagnostica portatile e interconnessioni sagomate.
Cluster di strumenti, telecamere e interconnesse del sensore.
Applicazioni in continuo movimento che richiedono una revisione dinamica della flessione.
Riduzione dell'imbracatura in cui il peso e materia di imballaggio.
Utilizzare queste risposte per preparare la meccanica e informazioni di fabbricazione necessarie per flessibile PCB revisione.
Flessibile e supporto costruzioni rigide-flex 1–12 layers. La maggior parte delle zone di flessione in movimento rimane un numero di strati inferiore per preservare le prestazioni della curva.
La durata del ciclo è definita dal raggio di curvatura, dal peso del rame, dal conteggio degli strati, dalla direzione della traccia e busta meccanica, poi confermata attraverso il piano di qualificazione concordato.
La finestra di processo flex standard è 3/3 mil. Avanzato 2/2 mil la geometria è disponibile dopo il materiale e revisione flex-duty.
Sì. Le aree componenti normalmente utilizzano irrigidimenti e supporti di assemblaggio dedicati. Posizionamento, supporto e Le transizioni di piega sono controllate durante DFM revisione.
Confronta flessibile PCB con rigida, HDI e percorsi rigidi-flessibili prima di fissare il pacchetto meccanico.
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