Mapa de decisão
Da exigência à liberação controlada.
Mantenha as decisões rastreáveis desde a exigência do produto até o pacote de fabricação e sua evidência de aceitação.
Transforme os requisitos do produto em restrições de design.
Interfaces de registro, trilhos de fornecimento, corrente, tempo, frequência, ambiente operacional, envelope mecânico, conectores, montagem, necessidades regulatórias, estratégia de teste e antes que a arquitetura da placa seja corrigida. Separe os requisitos confirmados dos alvos e questões abertas.
Interfaces e poder
Tensão, corrente, tempo, largura de banda, proteção, isolamento e necessidades de caminho de retorno.
Envelope e interfaces
Delinear, montagem, posições do conector, keep-outs, altura, gabinete e contatos térmicos.
Construa o serviço e
Quantidade, vida útil do componente, acesso ao teste, reparo, rastreabilidade e expectativas de controle de mudança.
Mantenha a intenção esquemática, as restrições e sincronizadas.
Um esquema deve se comunicar mais do que conectividade. Ele deve identificar a intenção de energia, os valores dos componentes e números de peças, classes de rede, restrições especiais, opções de não ajuste, pontos de teste e notas relevantes. O BOM deve ser gerado a partir do banco de dados de design controlado e revisão para a disponibilidade e consistência do pacote.
- Use uma estrutura de folha e de nomenclatura de rede estável que suporte a depuração e de revisão.
- Validar símbolos, pegadas, mapeamento de pinos, polaridade e dados do pacote do fabricante.
- Registre alternativas aprovadas separadamente de sugestões de sourcing não revisadas.
- Execute verificações de regras elétricas e fechar documento ou cada exceção intencional.
Selecione stackup antes que o roteamento crítico seja congelado.
Contagem de camadas, espessura dielétrica, cobre, planos de referência e espessura acabada definir o ambiente físico para impedância controlada, retornar a corrente, distribuição de energia e manufacturabilidade. Coordenar o empilhamento proposto com o fabricante quando as margens de geometria ou material são sensíveis.
Perguntas de design do Stackup
Resolver estes antes de roteamento detalhado cria dependências em uma construção não confirmada.
| Camadas de sinal | Quais redes precisam de planos de referência ininterruptos adjacentes Geometria controlada e? |
|---|---|
| Estrutura de potência | Como o retorno de e é distribuído, desacoplado e conectado entre camadas? |
| Impedância | Quais interfaces precisam de uma regra de roteamento alvo, tolerância e camada de referência e? |
| Através da estratégia | Será que através, cego, enterrado ou microvias ser usado, e o que isso implica para laminação? |
| Ajuste de fabricação | Os materiais, cobre, espessura e geometria e são suportados pela rota de produção pretendida? |
Lugar para o comportamento bonde, acesso e da montagem.
A colocação determina a qualidade de roteamento, os caminhos de retorno, o desempenho térmico, o acesso ao teste da sequência de montagem e. Bloqueie as interfaces mecânicas primeiro, depois o poder, o relógio, a memória, RF e relacionamentos de alta corrente. Revise a orientação do componente, o espaçamento do pacote, a folga da borda, os conflitos do lado de baixo do e.
Mantenha os relacionamentos curtos
Coloque relógios, osciladores, reguladores, desacoplamento, redes e RF de memória de seus loops atuais.
Criar acesso ao processo
Suporte de liberação de estêncil, inspeção, solda, retrabalho e revisão de orientação de componentes.
Honrar o produto
Alinhar conectores, fixadores, keep-outs, paredes de gabinete, dissipadores de calor e abordagem de cabo.
Roteie o caminho atual, não apenas a linha de sinal.
Alta velocidade e RF roteamento depende da continuidade de referência, caminho de retorno-corrente, transições, acoplamento, perda e terminação não limpeza visual. A integridade do poder depende da impedância através da frequência, geometria do plano, colocação de dissociação e caminhos atuais. Definir regras a partir de requisitos de interface e verificar o resultado com a fidelidade apropriada.
- Mantenha os planos de referência contínuos sob os sinais críticos e transições de camada de controle.
- Rota pares diferenciais do requisito de interface, incluindo acoplamento e espetar necessidades.
- Separe regiões de alta corrente ruidosas, sensíveis e de alta tensão e por caminhos atuais reais.
- Revisão via stubs, conectores, pontos de teste e descontinuidades em redes críticas.
Resolva RF, interfaces térmicas e EMC no nível da placa.
RF lança, antena keep-outs, blindagem, aterramento e materiais de baixa perda devem concordar com o produto mecânico. Caminhos térmicos dependem de cobre, vias, interfaces de componentes e fluxo de ar. Desempenho EMC segue loops de corrente, estruturas de referência, filtragem, saídas de cabos e comportamento do gabinete.
Revisão de domínio cruzado
Identifique quem possui cada modelo, suposição e resultado de aceitação.
| RF | Frequência, orçamento de perda, lançamento, antena, aterramento, blindagem de construção de materiais e. |
|---|---|
| Térmico | Dissipação de energia, limites de junção, espalhamento de cobre, vias térmicas, materiais de interface e fluxo de ar. |
| EMC | Fonte e caminhos de vítima, filtros, continuidade de retorno, interfaces de cabo, chassi que une o plano de teste e. |
| Segurança | Apuramento, rastejamento, barreiras de isolamento, materiais e padrão de produto aplicável. |
Use DFM, DFA e DFT como portas de liberação diferentes.
DFM verifica se a placa nua pode ser fabricada de forma confiável. DFA verificação de colocação, solda, inspeção e acesso de montagem. DFT verifica se as falhas e as funções podem ser avaliadas com os pontos de teste disponíveis, dispositivos bondes, software e limites. Feche as descobertas antes que os dados sejam liberados para compra ou ferramental.
Fabricação
Empilhamento, geometria, brocas, cobre, máscara, acabamento, contorno, painel e tolerâncias.
Assembleia
Pegadas, espaçamento, orientação, estêncil, solda, inspeção e retrabalho de acesso.
Teste
Cobertura, acesso, acessórios, interfaces, software, limites e retornou evidências.
Lançar um pacote de fabricação coerente.
Gere saídas de produção a partir do banco de dados de design aprovado e, em seguida, verifique-as como um pacote. Não misture saídas editadas manualmente de diferentes revisões. Inclua uma nota de lançamento que identifique a revisão da placa, a versão da ferramenta, se relevante, variantes conhecidas, desvios abertos e os aprovadores.
Design-à-manufatura handoff
A propriedade permanece visível em todo o fabricante do cliente, designer e.
| Designer | Mantém a intenção de projeto, banco de dados de origem, saídas controladas, resultados de regra e revisão aprovada. |
|---|---|
| Cliente / Product Owner | Aprova os requisitos, variantes, risco, conformidade, aceitação da liberação comercial e. |
| Fabricante | Reviews manufacturability, propõe alterações documentadas e constrói o pacote de produção aprovado. |
| Portão compartilhado | Fechar perguntas DFM, congelar revisões, aprovações de registro e definir evidências retornadas antes da produção. |
Riscos comuns para fechar antes da produção.
Use-os como prompts de revisão. A decisão específica do projeto ainda segue os requisitos de aceitação da rota e.
- Os requisitos do produto permanecem verbais e não podem ser rastreados para as decisões de aceitação do layout ou.
- Um símbolo, pegada ou pino mapa é copiado sem verificar o pacote do fabricante selecionado.
- O roteamento crítico é concluído antes que a rota de empilhamento e do material seja revisada.
- As linhas de sinal parecem controladas, mas seus caminhos de retorno são quebrados por transições de camada ou divididas.
- As saídas de fabricação são regeneradas após a aprovação sem uma nova revisão da versão ou.
- As alterações do DFM são aceitas no e-mail, mas não incorporadas à fonte de design controlada.