Carte de décision
De l'exigence à la libération contrôlée.
Gardez les décisions traçables de l'exigence du produit à l'emballage de fabrication et sa preuve d'acceptation.
Transformez les exigences du produit en contraintes de conception.
Enregistrement des interfaces, rails d'alimentation, courant, synchronisation, fréquence, environnement de fonctionnement, enveloppe mécanique, connecteurs, montage, besoins réglementaires, durée de vie et stratégie de test avant que l'architecture de la carte ne soit fixée. et questions ouvertes.
Interfaces et puissance
Tension, courant, synchronisation, bande passante, protection, isolation et retour-chemin besoins.
Interfaces de l'enveloppe et
Contour, montage, positions des connecteurs, blocages, hauteur, boîtier et contacts thermiques.
Construire le service et
Quantité, durée de vie des composants, accès aux tests, réparation, traçabilité et Attentes en matière de contrôle du changement.
Conserver l'intention schématique, les contraintes de pièces et synchronisées.
Un schéma devrait communiquer plus que la connectivité. Il devrait identifier l'intention de puissance, les valeurs des composants et numéros de pièce, les classes nettes, les contraintes spéciales, les options do-not-fit, les points de test et notes pertinentes. Le BOM devrait être généré à partir de la base de données de conception contrôlée et examiné pour la disponibilité et.
- Utilisez la structure de feuille stable de nommage de réseau et qui prend en charge le débogage et de révision.
- Validez les symboles, les empreintes, la cartographie des broches, les données de paquet du fabricant de polarité et.
- Enregistrer les substituts approuvés séparément des suggestions d'approvisionnement non examinées.
- Exécuter la règle électrique vérifie et fermer ou documenter chaque exception intentionnelle.
Sélectionnez Stackup avant que le routage critique ne soit gelé.
Compte de couche, épaisseur diélectrique, cuivre, plans de référence et épaisseur finie définir l'environnement physique pour impédance contrôlée, courant de retour, distribution de puissance et fabricabilité. Coordonnez l'empilement proposé avec le fabricant lorsque le matériau ou marges géométriques sont sensibles.
Stackup questions de conception
Résolvez-les avant que le routage détaillé ne crée des dépendances sur une construction non confirmée.
| Couches de signal | Quels filets ont besoin de plans de référence adjacents sans interruption et géométrie contrôlée? |
|---|---|
| Structure de puissance | Comment le retour d'alimentation et est-il distribué, découplé et connecté entre les couches? |
| Impédance | Quelles interfaces nécessitent une règle de routage cible, tolérance, couche de référence et ? |
| Via la stratégie | Les microvias ou seront-ils utilisés, et, qu'est-ce que cela implique pour la stratification? |
| Ajustement de fabrication | Les matériaux, le cuivre, l'épaisseur et géométrie sont-ils pris en charge par la voie de production prévue? |
Lieu pour le comportement électrique, l'accès d'assemblage et.
Le placement détermine la qualité de routage, les chemins de retour, les performances thermiques, la séquence d'assemblage et Verrouillez d'abord les interfaces mécaniques, puis l'alimentation, l'horloge, la mémoire, RF et Examiner l'orientation des composants, l'espacement des emballages, le dégagement des bords, l'outillage et Conflits sous-jacents.
Gardez les relations courtes
Placez les horloges, les oscillateurs, les régulateurs, le découplage, la mémoire et RF réseaux de leurs boucles actuelles.
Créer un accès au processus
Soutenez la libération de pochoir, l'inspection, la soudure, la révision d'orientation de composant de rework et.
Honorer le produit
Aligner les connecteurs, les attaches, les caches, les murs de boîtier, les dissipateurs thermiques et approche de câble.
Acheminez le chemin actuel, pas seulement la ligne de signal.
Haute vitesse et RF Le routage dépend de la continuité de référence, du chemin de retour de courant, des transitions, du couplage, de la perte et L'intégrité de la puissance dépend de l'impédance à travers la fréquence, la géométrie du plan, le placement de découplage et chemins actuels. Définir des règles à partir des exigences de l'interface et vérifier le résultat à la fidélité appropriée.
- Gardez les plans de référence continus sous les signaux critiques et transitions de couche de contrôle.
- Paires différentielles d'itinéraire de l'exigence d'interface, y compris les besoins d'inclinaison de couplage et.
- Séparez les régions à courant élevé bruyantes, sensibles et haute tension et par les chemins de courant réels.
- Révision par stubs, connecteurs, points de test et discontinuités sur les filets critiques.
Résolvez les interfaces CEM RF, thermiques et au niveau de la carte.
RF lance, garde-antennes, blindage, mise à la terre et matériaux à faible perte doivent être d'accord avec le produit mécanique. Les chemins thermiques dépendent du cuivre, vias, interfaces de composants et flux d'air. Les performances CEM suivent boucles de courant, structures de référence, filtrage, sorties de câble et comportement du boîtier.
Révision interdomaines
Identifiez à qui appartient chaque modèle, supposez le résultat d'acceptation et.
| RF | Fréquence, budget de perte, lancement, antenne, mise à la terre, blindage Construction matérielle et. |
|---|---|
| Thermique | Dissipation de puissance, limites de jonction, étalement de cuivre, vias thermiques, matériaux d'interface et flux d'air. |
| CEM | Source et chemins victimes, filtres, continuité de retour, interfaces de câble, plan de test de liaison de châssis et. |
| Sécurité | Dégagement, fluage, barrières d'isolation, matériaux et norme de produit applicable. |
Utilisez DFM, DFA et DFT comme différentes portes de libération.
DFM vérifie si la planche nue peut être fabriquée de manière fiable. DFA contrôle le placement, la soudure, l'inspection et accès d'assemblage. DFT vérifie si les défauts et fonctions peuvent être évaluées avec les points de test disponibles, les luminaires, les logiciels et Limites. Fermez les conclusions avant que les données ne soient publiées pour l'achat ou outillage.
Fabrication
Stackup, géométrie, forets, cuivre, masque, finition, contour, tolérances de panneau et.
Assemblée
Empreintes, espacement, orientation, pochoir, soudure, inspection et rework access.
Essai
Couverture, accès, montages, interfaces, logiciels, limites et a renvoyé des preuves.
Libérez un paquet de fabrication cohérent.
Générez des sorties de production à partir de la base de données de conception approuvée, puis vérifiez-les en tant que package. Ne mélangez pas les sorties éditées manuellement à partir de différentes révisions. Incluez une note de publication qui identifie la révision de la carte, la version de l'outil le cas échéant, les variantes connues, les écarts ouverts et les approbateurs.
Transfert de la conception à la fabrication
Propriété reste visible à travers le client, concepteur et fabricant.
| Designer | Maintient l'intention de conception, la base de données source, les sorties contrôlées, les résultats de la règle et approuvé révision. |
|---|---|
| Client / Product Owner | Approuve les exigences, les variantes, le risque, la conformité, l'acceptation et version commerciale. |
| Fabricant | Examine la fabricabilité, propose des modifications documentées et construit le paquet de production approuvé. |
| Porte partagée | Fermer DFM questions, gel des révisions, approbations d'enregistrements et définissent les preuves retournées avant la production. |
Risques communs à fermer avant la production.
La décision spécifique au projet suit toujours les exigences d'acceptation de la conception publiée, de la route de construction et.
- Les exigences de produit restent verbales et ne peuvent pas être tracées aux décisions d'acceptation de mise en page ou.
- Un symbole, empreinte ou pin map est copié sans vérifier le package du fabricant sélectionné.
- Le routage critique est terminé avant que la route d'empilage du matériau et ne soit passée en revue.
- Les lignes de signal semblent contrôlées, mais leurs chemins de retour sont brisés par des transitions de couche ou.
- Les sorties de fabrication sont régénérées après approbation sans nouvelle révision de la version ou.
- Les modifications de DFM sont acceptées par e-mail mais ne sont pas incorporées dans la source de conception contrôlée.