1+N+1
Uma camada de microvia por lado para uma transição consciente de custo de multicamada convencional.
Tecnologia PCB / interconexão de alta densidade
HDI PCB Manufacturing
HDI A fabricação de PCB suporta o roteamento de escape de pitch fino, geometria de placa compacta e através de microvias a laser, laminação sequencial e, uma estrutura focada na confiabilidade.
1+N+1–4+N+4Estruturas de construção
0.075 mmMicrovia mínima do laser
2 / 2 milGeometria avançada
±5%Impedância apertada
Escolhas de engenharia
Escolha a estrutura HDI mais simples que limpa o roteamento.
A laminação mais sequencial não é automaticamente melhor. A estrutura certa atinge metas de sinal fanout e sem adicionar risco de processo evitável.
2+N+2
Dois ciclos de laminação sequenciais para mais densa BGA escapar e mais liberdade de roteamento.
3+N+3 / 4+N+4
Processadores avançados, módulos RF e altamente interligados.
HDI de qualquer camada
Conectividade de microvia entre camadas para projetos que não podem usar um acúmulo fixo.
Referência técnica
Janela de processo avançada do HDI
Os valores abaixo descrevem a capacidade avançada disponível, não uma promessa de que cada limite pode ser combinado em uma placa.
Multicamada avançada e HDI
P & D protótipo e high-end HDI constrói
| Contagem de camadas | Até 64 layers para protótipos / construções de engenharia |
|---|---|
| Rastreamento mínimo / espaçamento | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Broca mecânica padrão | 0.15 mm |
| Capacidade avançada / especial do furo | Até 0.10 mm, sujeito ao processo de design e revisão |
| Microvia mínima do laser | 0.075 mm |
| Relação de aspecto | Até 20: 1 para projetos qualificados; 15: 1 ou abaixo para produção avançada padrão |
| Estruturas HDI | 1+N+1, 2+N+2, HDI e de várias etapas HDI de qualquer camada |
| Através da tecnologia | Vias cegas, vias enterradas, vias empilhadas, vias escalonadas, via-in-pad, VIPPO / POFV, vias revestidas a resina e |
| Laminação sequencial | Apoiado |
| Interligação de qualquer camada | Apoiado |
| Perfuração traseira | Apoiado |
| impedância controlada | Padrão de ±10%; ±5% para exigências mais apertadas |
| Controle de página de guerra | ≤0.5% disponível quando especificado, sujeito a revisão de design empilhamento e |
| Materiais de alta velocidade / alta frequência | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 e outros laminados especiais de baixa perda |
Os valores de capacidade são dependentes do projeto. O material, o peso de cobre, a contagem da camada, através da estrutura, a espessura acabada e superfície do revestimento pode mudar a combinação alcançável.
Contexto do projeto
A arquitetura Microvia deve ser projetada para confiabilidade.
Vias empilhadas maximizam a densidade, enquanto estruturas escalonadas podem reduzir o estresse. O Via-in-pad suporta fanout BGA de pitch fino, mas requer o preenchimento controlado da planarização e.
- Avaliação de confiabilidade de microvia empilhada versus escalonada
- Requisitos de superfície-planaridade de enchimento via-in-pad e
- Verificação do bloco de captura e
- Reference-plane e impedância continuidade através de transições
Microvias a laserHDI de qualquer camadaVia-in-padVias cheias de cobreMicrovias empilhadasMicrovias escalonadasENIGENEPIG
Revisão de engenharia
Revisar a confiabilidade da microvia e Estratégia de laminação antes da liberação.
Confirme a geometria da microvia, as almofadas de captura, o enchimento, a espessura dielétrica do empilhamento de e antes que o pacote de produção de HDI seja congelado.
Microvia empilhamento e laminação-risco revisão
Tamanho da almofada, anel anular e BGA geometria de escape
Controle de espessura do material e balanço de cobre
Impedância do alvo e continuidade do plano de referência
Estresse térmico através de laminação repetida
Se um acúmulo mais simples pode alcançar o mesmo roteamento
Ajuste prático
Onde HDI resolve a restrição
Use esses exemplos como ponto de partida. A construção da placa ainda segue os requisitos de qualificação e elétricos e mecânicos do produto.
Eletrônica compacta
Dispositivos de consumo com restrição de espaço e.
Fine-pitch BGA
Denso fanout para pacotes em 0.4 mm pitch e abaixo.
Digital de alta velocidade
Canais DDR, PCIe e SerDes com transições controladas.
Comunicações RF e
Módulos que requerem roteamento compacto e impedância controlada.
Sistemas médicos
Portable diagnóstico e eletrônica de imagem.
Sensores automotivos
Módulos de sensor ADAS, câmera e com alta densidade de interconexão.
Perguntas frequentes
HDI PCB fabricação FAQ
Estas respostas abordam a estrutura comum de HDI, microvia, decisões de manufactura de impedância e.
Qual é o tamanho mínimo avançado da broca a laser?
As construções avançadas de HDI podem usar uma broca a laser 0.075 mm. A almofada de captura, a relação de aspecto de microvia e de espessura dielétrica ainda requer confirmação em nível de empilhamento.
Você pode fabricar qualquer camada HDI?
Sim, a interconexão de qualquer camada está disponível para projetos que precisam de conectividade por microvia durante todo o acúmulo. Ele recebe uma revisão de laminação e de engenharia dedicada.
Qual estrutura HDI é mais econômica?
Uma estrutura 1+N+1 é o ponto de entrada usual. A engenharia só deve adicionar camadas sequenciais quando os requisitos de sinal ou de roteamento de escape as justificarem.
Como a impedância HDI é controlada?
Material Dk, espessura dielétrica, geometria de cobre A espessura acabada de e é modelada em conjunto. O controle ±5% está disponível para requisitos mais apertados em construções avançadas qualificadas.
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