Mapa de decisão
Da exigência à liberação controlada.
Resolva o projeto nesta ordem para que o fornecedor não seja forçado a inferir escopo de arquivos desconectados.
Comece com a diferença entre PCB e PCBA.
Um PCB é a placa fabricada nua: laminado, características de cobre, furos, máscara de solda, legenda e acabamento de superfície. Um PCBA é que a placa após os componentes são colocados, e soldada inspecionada. A distinção muda os arquivos, suposições de cotação, lead-time drivers e evidência de aceitação.
Se o pedido for para placas montadas, defina os requisitos de montagem e de fabricação. Uma placa nua correta não prova a população de componentes, programando a função do produto ou, enquanto a inspeção de montagem não pode compensar uma pegada incorreta de ou de empilhamento.
Dados de fabricação
Gerber ou ODB++, desenho de fabricação, empilhamento, materiais, acabamento e requisitos de teste elétrico.
Dados de montagem
BOM, dados CPL / centróide, desenho de montagem, variantes aprovadas, requisitos de teste e de programação.
Evidência do sistema
Interfaces de gabinete, instruções de construção de caixa de cabo ou, procedimento funcional, limite a configuração de remessa e.
Crie um pacote de cotação controlado por revisão.
A rota mais rápida para uma cotação defensável não é o menor upload. É um pacote em que a revisão de design, quantidades, identidade do componente e requisitos de aceitação concordam. Inclua um README curto que lista a revisão liberada e quaisquer decisões abertas.
Pacote de cotação PCBA
Entradas de trabalho mínimas e a pergunta que cada um fecha.
| Dados de fabricação | Gerber ou ODB++, arquivos de broca, empilhamento e fabricação desenho definir a linha de base de bare-board. |
|---|---|
| BOM | Número de peça do fabricante, quantidade, designadores de referência, pacote, status de não ajuste e alternadores aprovados. |
| CPL/centróide | Designador de referência, posição X / Y, rotação, origem da placa e lateral para programação de posicionamento. |
| Desenho de montagem | Polaridade, orientação, notas de processo especiais, hardware, itens sem ajuste e revisão. |
| Pacote de teste | Procedimento, acessórios, software, limites, pontos de teste, amostra ou 100% cobertura, e registros necessários. |
| mbito de aplicação comercial | Quantidade da ordem, previsão, responsabilidade do sourcing, data do alvo, requisitos de empacotamento e da expedição. |
Combine SMT, tecnologia mista e com o conjunto de componentes.
SMT suporta o refluxo de e de posicionamento denso e automatizado. Através do furo suporta peças com chumbo que exigem retenção mecânica, o manuseio de energia ou um pacote indisponível no SMT. As placas de tecnologia mista precisam de uma sequência definida porque a solda, a limpeza e a inspeção posteriores do retrabalho e podem afetar operações anteriores.
Imprimir lugar reflow
Revisão de estêncil, pasta, manuseio de pacotes, dados de posicionamento, inspeção visível de massa térmica e.
Inserir solda guarnição
Escolha a onda, solda manual seletiva controlada ou do layout da placa, depura a sensibilidade do componente e.
Articulações ocultas
Conecte o padrão de terra, via tratamento, estêncil, perfil e raios X cobertura para critérios de aceitação definidos.
Escolha chave na mão, consignado ou parcial-chave na mão abastecimento deliberadamente.
O modelo de sourcing atribui responsabilidade; ele não o remove. chave na mão coloca a aquisição e coordenação com o montador. Consignado coloca o fornecimento de componentes com o cliente. Parcial-chave na mão divide o BOM. Em cada modelo, a identidade da peça aprovada, substitutos, excesso de material, escassez, rastreabilidade e precisa ser regras explícitas de aprovação do cliente.
Comparação de modelos de Sourcing
Use o modelo que torna os limites de aprovação de propriedade e mais fáceis de controlar.
| chave na mão | Fontes do fornecedor o BOM aprovado e coordena o material com fabricação, montagem e acordou o teste. |
|---|---|
| Remessa | O cliente fornece componentes; as regras de escassez de recebimento, contagem, condição e manuseio de umidade e devem ser acordadas. |
| chave na mão parcial | Os suprimentos do cliente selecionaram peças programadas ou restritas; fontes do fornecedor as linhas aprovadas restantes. |
| Alternativos | Nenhuma substituição deve ser automática. Grave a peça proposta, o impacto técnico e exigiu a aprovação. |
Separe a aprendizagem do protótipo do lançamento da produção.
Protótipo constrói expor pegada, orientação, manufacturabilidade e questões de teste. NPI ou compilações piloto deve fechar essas descobertas sob uma revisão estável. Produção de volume, em seguida, precisa de continuidade de material, controles de processo repetíveis, alteração de notificação e os registros necessários para cada lote.
Aprender
Faça suposições abertas visíveis e desvios de captura, operações manuais e feedback de design.
Estabilizar
Valide dados liberados, instruções de trabalho, evidência de processo, embalagem e de cobertura de teste.
Repetir
Controle revisões aprovadas, alternativas, rastreabilidade, capacidade, amostragem e mudança aprovação.
Selecione o teste de inspeção e pelo modo de falha.
Nenhum método único prova a montagem completa. SPI avalia a deposição de solda-pasta; AOI avalia a colocação visível e características da solda; raios X examina as articulações ocultas; ICT ou sonda voadora avalia redes elétricas; exercícios de teste funcionais definiram o comportamento do produto. A cobertura deve seguir a geometria do pacote, o acesso ao teste, o risco e Critérios de aceitação.
Funções de teste de inspeção e
Defina o que cada método deve detectar antes de solicitar evidências.
| SPI | Cole o volume, a área, a altura e alinhamento de impressão antes da colocação. |
|---|---|
| AOI | Presença de componentes visíveis, polaridade, alinhamento e condições de característica de solda. |
| raios X / AXI | Condições de conjunto oculto, ponte, abre, anulando os recursos internos do ou dentro do plano aprovado. |
| ICT / sonda voadora | Conectividade líquida e verificações elétricas de nível de componente onde o acesso ao projeto os suporta. |
| Teste funcional | As funções do produto sob um procedimento aprovado, acessórios, software, limitam a configuração e. |
Trate a programação, revestindo a construção da caixa e como operações controladas.
As operações secundárias muitas vezes introduzem a última revisão, e riscos de aceitação. Firmware precisa de um binário aprovado, identidade da versão e método de verificação. Revestimento formal precisa de mascaramento, material e critérios de cura. Caixa de construção precisa de desenhos mecânicos, mapas de cabos, torque ou instruções do rótulo e um limite de teste de produto acabado.
- Identifique o arquivo de firmware, a versão do checksum ou, o estágio de programação do dispositivo de destino e.
- Definir revestimento keep-outs, espessura ou critérios de cobertura, curar e inspeção.
- Listar hardware, cabos, etiquetas, revisões de gabinete e pontos de aceitação mecânica.
- Indique se o teste final cobre apenas o produto montado PCBA ou.
Controle custo e lead time através de decisões completas.
O custo do PCBA é moldado pela complexidade da placa nua, pelo preço do componente disponibilidade do e, pela contagem da colocação, pelo risco do pacote, pela instalação, pela inspeção, pelo teste, pelas operações secundárias, pelo padrão de ordem do rendimento e. O prazo de execução pode ser dominado por um único componente restrito ou uma questão de engenharia não resolvida.
- Congelar a revisão de produção e identificar variantes aceitáveis antes de comprar.
- Separe o uso de ferramentas únicas, programando cargas de fixação ou do custo unitário recorrente.
- Pergunte quais materiais as aprovações ou controlam o cronograma citado.
- Compare as cotações em pressupostos e evidência, não preço unitário sozinho.
Riscos comuns para fechar antes da produção.
Use-os como prompts de revisão. A decisão específica do projeto ainda segue os requisitos de aceitação da rota e.
- BOM, Gerber, CPL e desenho de montagem identificar diferentes revisões.
- Um componente substituto é comprado sem a aprovação do cliente acordada.
- A origem da placa ou é interpretada de forma diferente pelo design do conjunto e.
- A inspeção de conjunto oculto é solicitada sem os critérios de aceitação definidos da cobertura ou.
- Os desvios do protótipo são transportados para a produção de volume sem fechamento formal.
- Programação, luminárias, etiquetas ou embalagem são descobertos após o compromisso material.