Respuesta rápida
BGA La inspección por rayos X es útil cuando un proyecto necesita evidencia sobre uniones de soldadura ocultas debajo de un paquete opaco. Puede revelar condiciones imaginables como puentes, bolas faltantes, distribución de soldadura o características relacionadas con el vacío, dependiendo del método de imagen y plan de revisión. No prueba la conectividad eléctrica, cada grieta, o función del producto. Defina la característica inspeccionada, la base de la aceptación, el alcance y antes de su lanzamiento, luego combinar rayos X con AOI y eléctricos o Evidencia funcional donde esas preguntas también importan.
La inspección de rayos X BGA es necesaria cuando una decisión de liberación depende de la evidencia de una junta de soldadura que no se puede ver ópticamente. Una radiografía puede mostrar las condiciones de imagen seleccionadas debajo de un paquete opaco, pero no es un veredicto de calidad general. El plan útil nombra la función a inspeccionar, las características de imagen aceptadas, la unidad o alcance del lote, el revisor y el registro resultante antes de la placa es construida.
Esta página tiene la decisión de BGA y otra evidencia de rayos X de articulación oculta. Para la opción más amplia entre SPI, AOI, rayos X, ICT, sonda voladora y prueba funcional, utilice el Descripción general de los métodos de inspección PCB. Para una ruta de proyecto, comience con control de calidad y PCB pruebas de montaje.
¿Qué puede revelar la inspección de rayos X BGA?
Con una configuración de imagen adecuada y método de revisión, los rayos X pueden proporcionar evidencia sobre la geometría oculta de la bola de soldadura y otras características del subsuelo que una cámara óptica no puede ver directamente. La interpretación exacta depende de la construcción del paquete, el apilamiento del tablero, el ángulo de proyección, la calidad de la imagen y la base de aceptación del proyecto. Infineon's BGA La guía de montaje describe la radiografía como útil para terminaciones ocultas al tiempo que señala que algunas condiciones, incluidas ciertas articulaciones rotas, no se detectan fácilmente..
| Pregunta | La radiografía de evidencia puede apoyar | Lo que no demuestra por sí mismo |
|---|---|---|
| ¿Son imaginables las juntas ocultas BGA? | Patrón de soldadura de bola visible, puente, bola faltante o indicaciones de soldadura de distribución dentro de la vista acordada | Cada defecto interno o el comportamiento eléctrico del conjunto |
| ¿Es relevante una característica relacionada con el vacío? | Evidencia radiográfica de la característica bajo el método de imagen definida y base de aceptación | Un porcentaje universal aceptable o conclusión de fiabilidad sin criterios de proyecto |
| ¿El reflujo creó un problema de ensamblaje visible? | Evidencia que apoya la revisión de las condiciones articulares ocultas en el alcance | Que todas las condiciones de colocación visible, polaridad o pasta son correctas |
| ¿Funciona el PCBA? | No hay evidencia directa de la función del producto | Comportamiento activado, rendimiento de la interfaz o todas las condiciones eléctricas accesibles |
¿Cuándo debe especificar un proyecto la radiografía?
Especifique la radiografía cuando la revisión del riesgo, el dibujo, el requisito del cliente o El hallazgo piloto crea una pregunta conjunta oculta que no se puede responder solo desde la vista óptica. BGA, QFN y otros paquetes terminados en la parte inferior son razones comunes para revisar la pregunta, pero el nombre del paquete por sí solo no define la cobertura o Confirmar qué paquetes, posiciones, ángulos de visión, reglas de interpretación de imágenes y muestreo o El alcance de la unidad es necesario.
No inserte una línea genérica de rayos X en una cita y dejar la decisión sin terminar. Un requisito práctico identifica la revisión de la asamblea liberada, la característica o modo de defecto de preocupación, el lenguaje de aceptación aplicable, que posee disposición y ¿Qué registro se espera. Si un estándar formal, el dibujo del cliente o Se aplica la clase específica del programa, identificar la revisión actual y aplicabilidad del proyecto; un título estándar por sí solo no es un plan de prueba.
Use radiografías con, no en lugar de, otras pruebas
AOI evalúa la colocación visible de las características de soldadura y configuradas en su receta aprobada. Las direcciones de rayos X definieron las características ocultas. ICT, sonda voladora o prueba funcional evaluar solo sus comportamientos específicos de redes accesibles o. Un plan de lanzamiento puede combinarlos, pero cada método debe conservar su propio límite de pregunta y.
Crear una revisión de aceptación antes de la primera imagen
- Congele el paquete BGA, se evaluará la configuración de ensamblaje de la revisión de la placa y.
- Nombre la característica oculta o riesgo de fallo que necesita evidencia.
- Establecer el método de imagen, vistas, base de evaluación, ámbito y autoridad revisor.
- Defina qué registro, referencia de imagen o disposición se conserva para el alcance del proyecto acordado.
- Par de rayos X con AOI, prueba eléctrica o prueba funcional solo donde esos métodos responden preguntas de liberación separadas.
- Vuelva a visitar la decisión afectada cuando cambie el paquete, el patrón de tierra, la ruta de soldadura, el apilamiento de la placa, el requisito de aceptación de proceso o.
Qué proporcionar para una revisión de ingeniería
Envíe los archivos de ensamblaje y de fabricación publicados, BOM, dibujo del ensamblaje, información del paquete, etapa de construcción de destino y a cualquier cliente o requisitos de aceptación del producto. Marque los paquetes ocultos y estado la evidencia que necesita devolver. PCBArise puede revisar la solicitud como parte de un proyecto específico PCB montaje y revisión de cotización; Cobertura de rayos X, aceptación Los registros y se confirman para la compilación real en lugar de presumir de esta guía.
Revisión de ingeniería
y preparado revisado para el uso del proyecto
Director de Ingeniería
Ingeniero de Calidad Senior
Revisar el alcance: precisión técnica, redacción de pruebas, referencias de estándares, enlaces internos y preparación para la liberación. Los requisitos del proyecto permanecen sujetos a los archivos liberados, los criterios de aceptación aplicables y acordaron la documentación de prueba.
FAQ
Preguntas que hacen los ingenieros antes del lanzamiento
Puede AOI inspeccionar BGA juntas de soldadura?+
AOI puede inspeccionar las características de soldadura visibles y configuradas en su receta, pero no puede ver directamente una unión de soldadura oculta debajo de un paquete opaco BGA. Defina un método de evidencia de unión oculta separado cuando esa pregunta esté en el alcance.
¿Qué defectos puede encontrar la inspección de rayos X BGA?+
Un método de rayos X acordado puede admitir la revisión de condiciones de uniones ocultas con imágenes, como puentes, bolas faltantes, distribución de soldadura o características relacionadas con el vacío. Las características exactas, vistas y base de aceptación deben definirse para el paquete y proyecto.
¿Los rayos X prueban que una articulación BGA está conectada eléctricamente?+
No. La radiografía produce evidencia radiográfica de características físicas definidas. El comportamiento del producto de conectividad eléctrica y requiere su propia evidencia de prueba funcional eléctrica aprobada o donde sea necesario.
¿Se requiere inspección de rayos X para cada BGA?+
No de forma automática. Decida a partir del riesgo del paquete, el diseño, los requisitos del cliente, la evidencia piloto, el plan de aceptación y la evidencia necesaria para la decisión de lanzamiento.
¿Quién establece los criterios de aceptación de rayos X BGA?+
El proveedor del propietario del proyecto y debe acordar el dibujo aplicable, el requisito del cliente, el contexto estándar o otra base de aceptación antes de la producción. Los criterios, el alcance y disposición de fallas deben ser explícitos en lugar de inferirse de un nombre de máquina.
¿Qué cambios requieren que se revise el plan de rayos X?+
Revise el plan afectado después de un cambio en el paquete, el patrón de tierra, la construcción de la placa, el proceso de soldadura, la configuración de la imagen, la revisión, el requisito de aceptación o regla de disposición.
Puntos de referencia
Fuentes y puntos de partida de verificación
Los estándares externos y ayudan a enmarcar la decisión. Confirmar los requisitos específicos del proyecto y antes del lanzamiento.