ECUs, módulos de control de carrocería, puertas de enlace de vehículos y zonales/controladores de dominio
Industrias / PCB & PCBA
PCB & PCBA Fabricante Electrónico, Fabricante
Como Automotriz PCB fabricante, PCBArise Proporciona Automoción PCB y PCBA para ECU, cámara ADAS y módulos de radar, BMS, pasarelas de vehículos, sensores, iluminación, infoentretenimiento y electrónica de potencia. El entorno del vehículo liberado, la evidencia de calidad aplicable de la instalación asignada y El plan de trazabilidad del cliente se revisa en conjunto para que la placa se obtenga como un producto automotriz, no como una multicapa genérica. PCB.
Ámbito de calidad específico del proyectoIPC Clase 3 CapazTrazabilidad MES±0.025 mm Colocación
Uso del productoElectrónica de ECU, ADAS, BMS y vehículos PCB AplicacionesElegido para su producto
Construcción de tablerosAutomoción ECU y Gateway PCB Construcción
Ruta de montajePCBA automotriz para módulos ECU, ADAS y BMS
Controles de calidadCalidad Automotriz y Evidencia de Programa
Aplicaciones típicas
Electrónica de ECU, ADAS, BMS y vehículos PCB Aplicaciones
Los compradores automotrices generalmente necesitan una familia específica de tableros: controlador de dominio ECU y, sensor ADAS, BMS, puerta de enlace del vehículo, iluminación, telemática o conversión de energía. Cada uno tiene una mezcla diferente de requisitos de prueba térmicos, de vibración, RF, conector y.
Cámara ADAS, radar, interfaz lidar y electrónica de fusión de sensores
BMS, cargador de a bordo, convertidor DC-DC y tableros de control de tracción
Sensores automotrices para posición, presión, temperatura, sistemas actuales de ocupantes y
Controladores de faros led, iluminación interior y actuador-control electrónico
Infoentretenimiento, cuadro de instrumentos, módulos de conectividad telemática para vehículos y
Dirección asistida eléctrica, control de motor Controladores inteligentes de movilidad y
Opciones de ingeniería
Lo que los compradores automotrices PCB necesitan para calificar
El abastecimiento automotriz PCB es una decisión de calificación. El diseño tiene que sobrevivir a la ubicación de su vehículo, los componentes aprobados y cambian de producción mientras que la evidencia permanece legible para el equipo del programa. Utilizamos la aplicación de puerta de enlace ECU, ADAS, BMS o para enmarcar la revisión.
Ubicación del vehículo: debajo del capó, cabina, exterior y Los entornos de batería crean diferentes perfiles de vibración de temperatura y
Intención del componente AEC-Q: identidad de pieza aprobada, alternativas, control de lote y BOM el historial de cambios debe permanecer conectado
Densidad de la puerta de enlace ADAS y: BGA de paso fino, HDI, impedancia controlada, el acceso al conector de blindaje y a menudo comparte un módulo
BMS y electrónica de potencia: aislamiento, precisión de detección, balance de cobre y Los ciclos térmicos están ligados a la célula. y diseño de pack
Calidad del programa: IATF 16949, clase IPC, inspección, prueba Las expectativas de PPM y están especificadas por el programa del cliente, no se asumen de una insignia
Continuidad de producción: el control de revisión y de repetición de lotes de pruebas es importante a lo largo de la vida útil de la plataforma del vehículo
Opciones de proceso de placa y
Automoción ECU y Gateway PCB Construcción
La aplicación de iluminación ECU, gateway o determina el recuento de capas, el cobre, el dieléctrico, la ruta térmica y área del conector. Las construcciones rígidas estándar y cubren la ventana de producción lanzada; High-Tg material y apilados avanzados se seleccionan cuando el entorno del vehículo los requiere.
Estándar PCB Especificaciones
Capacidades de producción por volumen para y rígido multicapa PCB
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Recuento de capas | 1–40 capas |
| Material de base | FR-4, High-Tg FR-4, libre de halógenos FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, aluminio, PTFE/Teflon, F4B y otros laminados especiales |
| Espesor del tablero | 0.10–10.0 mm |
| Ancho mínimo de traza / Espaciamiento | 2.5 / 2.5 mil (0.0635 / 0.0635 mm) |
| Taladro mecánico mínimo | 0.15 mm |
| Min Vía láser | 0.10 mm |
| Relación de aspecto estándar | Hasta 15:1 |
| Espesor de cobre | 0.5–12 oz, dependiendo del tipo de placa y construcción |
| Min BGA Diámetro del cojín | 8 mil |
| impedancia controlada | ±10% estándar; ±5% para requisitos más estrictos |
| Warpage | ≤0.75% estándar; ≤0.5% disponible cuando se especifica |
| Acabados superficiales | HASL, HASL sin plomo, OSP, ENIG, Plata de inmersión, Estaño de inmersión, ENEPIG, Oro duro, Gold Finger y acabados selectivos |
Opciones de proceso de placa y
ADAS Camera, Radar & Sensor-Fusion PCB Opciones
Cámara ADAS, radar y Los módulos de fusión de sensores combinan paquetes densos, RF o Interfaces de alta velocidad, trayectorias térmicas y estricta mecánica de conector. HDI, microvías, vía-en-pad y Las opciones de impedancia se confirman contra el módulo de sensor real y Plan de cualificación.
Multicapa avanzada y HDI PCB
Creación de prototipos de I+D y de gama alta HDI
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Recuento de capas | Hasta 64 capas(Prototipo / construcción de ingeniería) |
| Ancho mínimo de traza / Espaciamiento | 2 / 2 mil (0.0508 / 0.0508 mm) |
| Taladro mecánico estándar | 0.15 mm |
| Capacidad de agujero avanzada / especial | Hasta 0.10 mm, sujeto a revisión del proceso de diseño y |
| Min Microvía láser | 0.075 mm |
| Relación de aspecto | Hasta 20:1 para diseños calificados; 15:1 o a continuación para la producción avanzada estándar |
| impedancia controlada | ±10% estándar; ±5% para requisitos más estrictos |
| HDI Estructuras | 1+N+1, 2+N+2, HDI de múltiples pasos y de cualquier capa HDI |
| Vía Tecnología | Vías ciegas, vías enterradas, vías apiladas, vías escalonadas, vía-en-almohadilla, VIPPO / POFV, y relleno de resina |
| Laminación secuencial | Apoyado |
| Interconexión de cualquier capa | Apoyado |
| Volver Perforación | Apoyado |
| Control de Warpage | ≤0.5% disponible cuando se especifique, sujeto a la revisión de diseño apilable y |
| Materiales de alta velocidad / alta frecuencia | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 y otros laminados especiales de baja pérdida |
| Tolerancia al espesor del tablero | ±0.05 mm |
| Conductividad térmica del material | Hasta 3.0 W/m·K(Material con base de aluminio; se requieren capa, grado y método de ensayo) |
Consideraciones de la Asamblea
Materiales para Automoción Sensores, Iluminación y Potencia
High-Tg laminados, RF materiales, sustratos de aluminio y Los acabados finos se seleccionan según la función del producto: frontal de radar, módulo de cámara, BMS, controlador de iluminación o controlador de cabina. La lista de materiales aprobados y El requisito del ciclo de vida rige la elección final.
Opciones para discutir
Comience con lo que su diseño necesita.
Podemos confirmar la combinación viable después de revisar sus archivos.
High-Tg TG170FR-4RogersTaconicAluminioPICerámicaENIGENEPIGInmersión PlataHASL sin plomoOro duro
Qué enviar
Elija el producto que está construyendo.
- Temperatura y perfil de vibración
- Componente AEC-Q y controles de lote
- Clase 2 / Clase 3 criterios de aceptación
Opciones de proceso de placa y
PCBA automotriz para módulos ECU, ADAS y BMS
Automoción PCBA a menudo combina procesadores de paso fino, BGA/QFN dispositivos, ajuste a presión o conectores sellados, sensores, escudos y partes pesadas a través del agujero. La plantilla, reflujo, inspección, programación, prueba y el plan de trazabilidad sigue el ECU, ADAS, BMS liberado o montaje del vehículo-puerta de enlace.
PCB Especificaciones de montaje
SMT, THT Capacidades de ensamblaje de tecnología mixta y
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Mínimo tamaño de componente | 01005 (0.4 × 0.2 mm) |
| Rango de tamaño de componente | 01005 a 150 × 100 × 30 mm |
| Min. BGA Pitch | 0.25 mm |
| Geometría QFP / QFN | Use el plano del componente y el patrón de pads del PCB(El paso es la distancia entre centros; la anchura del terminal y la separación entre bordes son dimensiones distintas.) |
| Precisión de colocación (X/Y) | ±0.025 mm (±25 μm) |
| Precisión de la colocación (θ) | ±0.2° |
| Max BGA Tamaño del componente | 70 × 74 mm |
| Max PCB Tamaño de montaje | 400 × 1200 mm(Min 50 × 50 mm; sobre de línea de proceso aplicable, sujeto a la revisión de panelización y) |
| PCB Rango de espesor | 0.3–10.0 mm |
| Control de Warpage | ≤0.5%(Sujeto a revisión del proceso de ensamblaje y) |
| Altura máxima del componente | 120 mm(Ruta de montaje del equipo aplicable y; confirme la autorización del paquete durante la revisión de ingeniería) |
| Métodos de soldadura | Soldadura por ola, soldadura selectiva, soldadura manual |
| Atmósfera de reflujo | Aire / Nitrógeno(Reflujo de nitrógeno en las líneas aplicables; el objetivo de oxígeno depende de la ruta de montaje y perfil) |
| SMT Capacidad de producción | 700+ millones de puntos / mes(Figura combinada a través de las líneas 20+ SMT; no es una garantía por línea por instalación o) |
Cómo encaja el tablero en el producto
La confiabilidad automotriz es una decisión de proceso, no un solo paso de inspección.
La electrónica del vehículo necesita una construcción y Plan de evidencia que puede permanecer consistente en todos los materiales, componentes y procesos aprobados. y revisiones.
- Temperatura y perfil de vibración
- Componente AEC-Q y controles de lote
- Clase 2 / Clase 3 criterios de aceptación
Ámbito de calidad específico del proyectoIPC Clase 3 CapazTrazabilidad MES±0.025 mm Colocación
Inspección, pruebas de registros y
Calidad Automotriz y Evidencia de Programa
La evidencia automotriz se organiza en torno al programa del vehículo: aprobado BOM y revisión, intención del componente AEC-Q, inspección entrante, SPI/AOI/Rayos X, ICT o FCT, Trazabilidad MES, decisiones de no conformidad y cambiar el historial. El alcance del certificado de la instalación asignada, el IPC clase y el plan de aceptación sigue siendo la autoridad de liberación.
ISO 9001:2015ISO 14001:2015
Crear archivos
Mantenga la revisión de la placa, dibujos de ensamblaje BOM y juntos para que la fábrica construya la configuración prevista.
Inspección y prueba
Elija las comprobaciones funcionales ópticas, de rayos X, eléctricas o para los defectos que importan a este producto.
Seguimiento de materiales
Acordar qué material y registros de producción que necesita para recuperar después del envío.
Cambios de diseño
Decida quién puede aprobar un cambio de proceso de material y componente o antes de que llegue a la línea.
Documentos de calidad
Vista previa y descarga de certificados
Los registros ISO publicados identifican a Zhongshan Wenquan Electronic Manufacturing Co., Ltd. y su planta de PCBA en Zhongshan. No certifican todas las plantas, los servicios ni los productos de PCBArise.
Son certificados de sistemas de gestión, no certificados de producto ni COA de lotes. Actualmente no se publican aquí informes de inspección ni COA de lotes.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre esta aplicación PCB
Comience con el tablero, el entorno de archivos y que tiene; la ruta detallada depende de su diseño.
¿Cómo confirma los requisitos de calidad del certificado automotriz y?
Antes de la adjudicación, PCBArise confirma la instalación asignada, el alcance del certificado solicitado, los requisitos IPC-A-600/A-610, el plan de calidad publicado IPC clase y para el programa. Los registros de certificados publicados no deben leerse como certificación universal para cada instalación o producto automotriz.
¿Qué nivel de trazabilidad proporciona en los ensamblajes automotrices?
La trazabilidad de MES puede vincular componentes, lotes, procesar registros de panel y al nivel acordado en el plan de calidad publicado. La instalación asignada, el límite de abastecimiento, la evidencia del distribuidor y alcance de inspección entrante (IQC) se confirman para el programa automotriz específico.
¿Se puede construir a IPC Clase 3?
Sí. Construimos para IPC Clase 2 o Clase 3 por tu dibujo. Clase 3 afecta anillo anular, envoltura de cobre, espesor de chapado, y criterios de aceptación, así que indique la clase en su RFQ cambia tanto el plan de proceso y el precio.
¿Qué laminado utiliza para los módulos de alta temperatura y debajo del capó?
Elija el laminado según entorno del vehículo, historial térmico de montaje, aislamiento y requisitos eléctricos. Tg no clasifica por sí sola la temperatura de uso continuo. Los laminados RF y las construcciones con base metálica resuelven tareas distintas de señal y calor; contraste grado y apilado completos con los requisitos del producto.
¿Puede ensamblar los procesadores de paso fino utilizados en los controladores de dominio ADAS y?
Los límites PCBA publicados incluyen 01005 (0.4 × 0.2 mm), paso BGA mínimo de 0.25 mm y precisión de colocación X/Y de ±0.025 mm (±25 μm), con precisión angular de ±0.2°. Para QFP/QFN, compruebe por separado paso, anchura del terminal y separación de pads usando el plano del componente y el patrón de pads del PCB. Estas dimensiones no son intercambiables.
¿Soporta la construcción HDI para módulos de cámara y de radar automotriz?
Sí. Construimos 1+N+1 a través de 4+N+4 HDI con interconexión de cualquier capa, apilados o Vías escalonadas, y vía-en-pad, con microvias láser hasta 0.075 mm, relación de aspecto calificado hasta 20:1 y un control de impedancia más estricto en ±5%. Cubiertas de producción por volumen 1–40 layers; prototipo y Las construcciones de ingeniería pueden soportar hasta 64 layers.
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Certificaciones y cumplimiento
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PCBArise recursoControl de calidad
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PCBArise recursoHDI PCB
Microvía y any-layer HDI para radar, cámara, módulos de controlador y.
PCBArise recursoEV y energía PCB
Cargadores a bordo, BMS, placas de infraestructura de carga y EV.
PCBArise recursoPCB Capacidades de fabricación
Especificaciones completas de fabricación, materiales, límites de proceso y.
Revise la ruta automotriz PCB y PCBA con ingeniería.
Envíe el diseño publicado, BOM, cantidad objetivo de requisitos de calidad y para una revisión específica del proyecto.