1+N+1
Una capa de microvías por lado para una transición consciente del coste de las multicapas convencionales.
Tecnología PCB / Interconexión de alta densidad
HDI PCB Fabricación
HDI PCB la fabricación soporta el enrutamiento de escape de paso fino y geometría compacta de la placa a través de microvías láser, laminación secuencial y una estructura centrada en la fiabilidad.
1+N+1–4+N+4Construir estructuras
0.075 mmMínimo microvía láser
2 / 2 milGeometría avanzada
±5%Impedancia ajustada
Opciones de ingeniería
Elija la estructura HDI más simple que despeja el enrutamiento.
Más laminación secuencial no es automáticamente mejor. La estructura correcta logra objetivos de señal fanout y sin agregar riesgo de proceso evitable.
2+N+2
Dos ciclos de laminación secuenciales para un escape BGA más denso y más libertad de enrutamiento.
3+N+3 / 4+N+4
Procesadores avanzados, RF módulos y interconexión altamente restringida.
Cualquier capa HDI
Conectividad de microvías entre capas para diseños que no pueden usar una acumulación fija.
Referencia técnica
Ventana de proceso avanzada HDI
Los valores a continuación describen la capacidad avanzada disponible, no una promesa de que cada límite se puede combinar en una sola placa.
Avanzado multicapa y HDI
Prototipo de I + D y de gama alta HDI construye
| Recuento de capas | Hasta 64 layers para prototipos / construcciones de ingeniería |
|---|---|
| Traza mínima / espaciamiento | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Taladro mecánico estándar | 0.15 mm |
| Capacidad de agujero avanzada / especial | Hasta 0.10 mm, sujeto a revisión del proceso de diseño y |
| Mínimo microvía láser | 0.075 mm |
| Relación de aspecto | Hasta 20:1 para diseños calificados; 15:1 o a continuación para la producción avanzada estándar |
| HDI estructuras | 1+N+1, 2+N+2, HDI de múltiples pasos y de cualquier capa HDI |
| A través de la tecnología | Vías ciegas, vías enterradas, vías apiladas, vías escalonadas, vía-en-almohadilla, VIPPO / POFV, y relleno de resina |
| Laminación secuencial | Apoyado |
| Interconexión de cualquier capa | Apoyado |
| Perforación trasera | Apoyado |
| impedancia controlada | ±10% estándar; ±5% para requisitos más estrictos |
| Control de alabeo | ≤0.5% disponible cuando se especifique, sujeto a la revisión de diseño apilable y |
| Materiales de alta velocidad / alta frecuencia | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 y otros laminados especiales de baja pérdida |
Los valores de capacidad dependen del diseño. El material, el peso del cobre, el recuento de capas, a través de la estructura, el grosor acabado y puede cambiar la combinación alcanzable.
Contexto de diseño
La arquitectura de microvías debe estar diseñada para la confiabilidad.
Las vías apiladas maximizan la densidad, mientras que las estructuras escalonadas pueden reducir el estrés. Via-in-pad admite fanout BGA de tono fino, pero requiere una planarización y de llenado controlado.
- Apilado versus evaluación de confiabilidad de microvia escalonada
- Relleno vía-en-almohadillado y requisitos de planicidad superficial
- Relación de aspecto y verificación del panel de captura
- Continuidad de impedancia del plano de referencia y a través de transiciones
Microvías láserCualquier capa HDIVía-en-padVías llenas de cobreMicrovías apiladasMicrovias escalonadasENIGENEPIG
Revisión de ingeniería
Revise la estrategia de laminación de microvías y antes del lanzamiento.
Confirme la geometría de microvías, las almohadillas de captura, el llenado, el apilamiento del espesor dieléctrico y antes de congelar el paquete de producción HDI.
Microvia apilamiento y revisión de riesgo de laminación
Tamaño del cojín, anillo anular y BGA geometría de escape
Control de espesor de material y balance de cobre
Impedancia objetivo y continuidad del plano de referencia
Esfuerzo térmico a través de laminación repetida
Si una acumulación más simple puede lograr el mismo enrutamiento
Ajuste práctico
Donde HDI resuelve la restricción
Utilice estos ejemplos como punto de partida. La construcción de la placa sigue los requisitos de calificación y eléctricos y mecánicos del producto.
Electrónica compacta
Wearables y dispositivos de consumo con limitaciones de espacio.
De paso fino BGA
Fanout denso para paquetes en 0.4 mm tono y a continuación.
Digital de alta velocidad
Canales DDR, PCIe y SerDes con transiciones controladas.
RF y comunicaciones
Módulos que requieren enrutamiento compacto y impedancia controlada.
Sistemas médicos
Electrónica portátil de la proyección de imagen del diagnóstico y.
Detección automotriz
ADAS, módulos de sensor de cámara y con alta densidad de interconexión.
Preguntas frecuentes
HDI PCB fabricación FAQ
Estas respuestas abordan la estructura común HDI, microvías, impedancia y decisiones de fabricabilidad.
¿Cuál es el tamaño mínimo de taladro láser avanzado?
Las construcciones avanzadas de HDI pueden usar un taladro láser 0.075 mm. La almohadilla de captura, el grosor dieléctrico y, la relación de aspecto microvía aún requieren confirmación de nivel de apilamiento.
¿Se puede fabricar cualquier capa HDI?
Sí, la interconexión de cualquier capa está disponible para diseños que necesitan conectividad microvía durante toda la acumulación. Recibe una revisión de laminación de ingeniería dedicada y.
¿Qué estructura HDI es la más rentable?
A 1+N+1 estructura es el punto de entrada habitual. La ingeniería solo debe agregar capas secuenciales cuando el enrutamiento de escape o Los requisitos de señal los justifican.
¿Cómo se controla la impedancia HDI?
Material Dk, espesor dieléctrico, geometría de cobre El espesor acabado y se modela en conjunto. El control ±5% está disponible para requisitos más estrictos en construcciones avanzadas calificadas.
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