Una manufacturable PCB El panel está más que repetido Gerber obra de arte. Es una mecánica temporal y estructura de datos que debe llevar a las placas a través de la fabricación, impresión de pasta de soldadura, colocación, reflujo o otra soldadura, inspección, prueba, separación y entrega. Por lo tanto, la matriz se conecta PCB diseño, CAM, montaje y decisiones de compra.

Esta guía posee el comprador y decisión de panelización del diseñador. El PCB fabricación página posee investigaciones de fabricación, el PCB montaje página posee consultas de ruta de ensamblaje, y el PCB prototipo Este artículo evita deliberadamente anchos de carril universales, huecos, agujeros de herramientas o usos promesas porque los valores aprobados dependen de la placa y procesos de proveedores seleccionados.

Respuesta directa: ¿cómo se debe panelizar un PCB?

Comience con el contorno de la unidad controlada, el apilamiento, el patrón de cantidad, los mantenimientos de los componentes y estado de entrega requerido. Elija una orientación de candidato y concepto de separación, luego pregunte a ambos fabricantes y ensamblador para revisar el manejo, rieles, referencias, herramientas, soporte, soldadura, inspección, prueba y despanelización. Libere el array solo después de las dimensiones, la propiedad y la revisión se aprueba en el paquete de fabricación.

Diagrama original etiquetado de los tableros, rieles, agujeros de herramientas, referencias globales y carril de separación en un panel PCB
Ilustración editorial original: las características del panel sirven a diferentes usuarios del proceso; Las dimensiones y no son instrucciones de fabricación.

Separar tres significados diferentes de panel

A diseño array expresa la orientación prevista de la placa, cuenta o relación mecánica. A panel de entrega define cómo deben llegar las unidades desnudas o ensambladas, incluyendo si los rieles permanecen y cómo se identifican las unidades. panel de producción del fabricante puede combinar herramientas, cupones y características de fabricación utilizadas internamente. Estos no son automáticamente el mismo artefacto.

Indica qué datos estás suministrando y Si se espera que el fabricante cree la matriz a partir de un conjunto de datos de una sola placa, dígalo. Si la matriz está bloqueada mecánicamente por la carcasa, pruebe o automatización aguas abajo, libere un dibujo de panel controlado y identificar dimensiones que no pueden cambiar sin aprobación. Nunca permita que dos definiciones de panel de la competencia aparezcan en los Gerbers y dibujo.

Entradas del panel para confirmar antes de la cita

EntradaComprador o diseñador debe definirEl proveedor debe confirmar
Identidad de unidadParte, revisión, esquema, pila y cantidad requeridaAlineación de conjuntos de datos y fabricabilidad
Intención del arrayMismo tablero o diseño mixto, restricciones de orientación y Estado de entregaPaso práctico, rotación, anidación y ruta de trazabilidad
ManipulaciónTransportador conocido aguas abajo, restricciones de plataforma de fijación oRaíles de proceso, soporte y necesidades de datos de equipos
RegistroPaquetes críticos y cualquier requisito de dato de productoGlobal, unidad o fiduciales locales apropiados para el proceso
SeparaciónCondición de borde permitida, áreas sensibles y después del uso de la separaciónPuntuación, ficha encaminada o otro método aprobado y asignación de proceso
AceptaciónPolítica de unidades defectuosas, identificadores, estado de prueba y packagingCómo preserva la propuesta el estado de entrega acordado y

Diseñe la matriz para la ruta de montaje completa

Esquema, orientación Soporte y

Comience desde una posición exacta 1:1 esquema de la unidad y identificar ranuras, recortes, conectores de borde, piezas sobresalientes y La orientación puede afectar el soporte del transportador, el acceso de soldadura, el sombreado de componentes, la inspección y separación. Pequeño, delgado o Las tablas irregulares pueden necesitar un marco temporal o pallet, pero la solución real pertenece a la revisión del proceso seleccionado.

Carriles, características de herramientas y fiduciales

Los rieles pueden proporcionar bordes de manejo y llevar agujeros de herramientas, fiduciales, etiquetas o cupones. Son funcionales solo cuando su ubicación y geometría coincide con el equipo y pasos descendentes que los utilizan. Fiduciales globales pueden localizar el panel; unidad o fiduciales locales pueden apoyar el registro más fino donde el proceso de montaje los necesita. IPC-2221B's contenido público incluye perfil del tablero, fiducial y temas de panelización, mientras que la guía del proveedor le dice repetidamente a los diseñadores que confirmen la implementación exacta con el fabricante.

Componente y separación de cobre

Marcar componentes, cobre, puntos de prueba, conectores y características mecánicas cerca de cada borde marcado o encaminado. La separación puede cargar el tablero y juntas cercanas, mientras que el enrutamiento y necesidad de espacio de proceso. No copie un número de espacio libre de un proveedor no relacionado. Dé al proveedor propuesto la geometría de la pieza controlada y en el registro de borde de separación aceptado.

Compare los enfoques de separación por la restricción real

Comparación original de la puntuación en V, ficha enrutada y panel retenido PCB enfoques de entrega
Ilustración de comparación original: la mejor rama sigue el contorno, la condición del borde, la sensibilidad del componente, el manejo de las necesidades de entrega y.
EnfoquePregunta útilRevisión antes del lanzamiento
Concepto de V-score¿Puede la separación requerida seguir líneas rectas adecuadas?Geometría de la placa, mantenimiento del borde, banda residual, método de rotura y
Pestañas enrutadas¿La condición de contorno o requiere separación enrutada?Tab y ubicaciones de perforación, soporte, acceso a herramientas, acabado de bordes y espacio libre de componentes
Grupo contratado para la entrega¿Se debe probar, recubrir e integrar el manejo del cliente o antes de la separación?Propiedad de eliminación de carril, identificadores, manejo de unidades defectuosas, estado de entrega final de embalaje y

Ninguna rama garantiza una mejor utilización de o de menor costo. Más unidades por matriz pueden cambiar el uso del laminado, manejo del ensamblaje, acceso de prueba, disposición de defectos o trabajo de separación. Compare las cotizaciones solo después de que el panel base y incluya eliminación de rieles, inspección, prueba y embalaje son los mismos. PCB lista de comparación de cotizaciones para mantener visibles esas diferencias.

Los paneles de producción y responden a diferentes preguntas

Un prototipo puede usar una matriz creada por un proveedor para soportar el ensamblaje de fabricación o incluso cuando el comprador ordena solo unas pocas unidades. Esa matriz puede revelar problemas de esquema, manejo, soporte y. No se convierte automáticamente en el panel de producción lanzado. La producción puede cambiar la cadencia, la estrategia de la plantilla, la trazabilidad, la interacción del accesorio, el flujo de prueba, el embalaje o el número de unidades aceptadas transportadas juntas.

Cuando un panel prototipo funciona, capturar la revisión real y cualquier cambio aprobado. Antes de repetir la producción, revise si la misma orientación de la unidad, propiedad del carril, fiduciales, estado de entrega del método de ruptura y sigue sirviendo al proceso. Mantenga la razón para cada característica controlada para que una optimización CAM posterior no elimine un requisito posterior.

Panel de revisión y flujo de liberación

Flujo de proceso original de los datos de la unidad a través de la revisión del ensamblaje, la propuesta de matriz, la confirmación del comprador y liberación controlada
Ilustración de proceso original: la confirmación del comprador separa un diseño CAM propuesto de una revisión de panel aprobada.
  1. Libere un conjunto de datos de unidad con la intención de cantidad de contorno, perforación, apilamiento, revisión y.
  2. Identifique el manejo del ensamblaje, los componentes críticos, las pruebas y las restricciones de entrega de separación y.
  3. Pida al fabricante responsable y ensamblador para proponer o revisar la matriz.
  4. Resuelva las decisiones de embalaje y de rieles, referencias, herramientas, orientación, ruptura, unidad defectuosa.
  5. Confirme si el proveedor comprador o posee el panel que dibuja los cambios y.
  6. Suelte una revisión de panel aprobada y para mantener la retroalimentación con la siguiente línea base de pedido.

Lista de verificación del archivo de panelización PCB

  • Datos de fabricación de una sola unidad, el esquema exacto de la placa de perforación NC y está alineado con el y actual.
  • La instrucción de matriz o indica el número de pieza, la revisión, el número de unidades y la orientación y.
  • Las dimensiones del riel de tablero a tablero y se controlan donde el comprador las posee.
  • Puntuación, ruta, pestaña, perforación y intención de eliminación de carril es inequívoca.
  • Los orificios de herramientas y se definen por la función y revisada para el proceso elegido.
  • Componente, cobre, conector y características de prueba de mantenimiento cerca de los bordes son visibles.
  • Se indica la política de aceptación de marcado de unidad incorrecta o, identificadores y estado entregado.
  • Los cambios de fabricante / ensamblador requieren la aprobación del comprador nombrado cuando corresponda.

Para una revisión específica del proyecto, envíe el conjunto de datos de la unidad, la cantidad deseada, cualquier matriz propuesta, el dibujo del ensamblaje, las restricciones del borde del componente, el accesorio de prueba o necesita el estado de entrega requerido y a través de Obtener una cotización. a DFM revisión puede identificar qué decisiones del panel permanecen abiertas antes de la liberación.