Una sola capa flexible
Una simple interconexión flexible entre secciones rígidas donde las necesidades de blindaje de densidad de enrutamiento y son limitadas.
Tecnología PCB / Construcción flexible y rígida integrada
Fabricación rígida-flexible PCB
La fabricación de PCB combina áreas de componentes fijos con interconexiones flexibles y en una placa laminada para reducir las transiciones mecánicas de control de los conectores y.
2–12 layersGama de construcción
PI + FR-4Sistema de materiales
3 / 3 milGeometría estándar
Construir-específicoPlan de pruebas eléctricas
Opciones de ingeniería
Trate cada transición rígida a flexible como una zona de confiabilidad.
El éxito de la flexión rígida depende de cómo los materiales, el cobre y la cubierta y se encuentran en cada transición, no solo en el enrutamiento dentro de las áreas rígidas.
Flex de doble cara
Dos capas de cobre proporcionan enrutamiento adicional mientras mantienen la sección flexible relativamente delgada.
Multicapa rígido-flex
Múltiples capas rígidas flexibles y admiten una mayor densidad de enrutamiento, embalaje compacto impedancia controlada y.
Función dinámica estática o
Un plegado flexible para instalar y una bisagra de movimiento repetido requiere diferentes planes de calificación de cobre y radio de curvatura y.
Referencia técnica
Ventana de proceso rígida-flex
El recuento de capas por sí solo no define la viabilidad. Los detalles de transición completos de apilamiento rígido, grosor flexible y geometría de curvatura y se evalúan juntos.
Rigid-flex PCB especificaciones
Referencia de construcción mecánica eléctrica y
| Recuento total de capas | 2–12 layers |
|---|---|
| Materiales rígidos | FR-4 y High-Tg FR-4 |
| Materiales flexibles | Poliimida (PI), laminado revestido de cobre sin adhesivo |
| Grosor de área flexible | 0.1–0.6 mm, dependiente de la construcción |
| Peso de cobre | 1/3–2 oz en áreas flexibles |
| Traza mínima / espaciamiento | 3 / 3 mil estándar; 2 / 2 mil avanzado |
| Características soportadas | Coverlay, rigidizadores, película de blindaje, impedancia controlada |
| Acabado superficial | ENIG o ENEPIG; el conector termina dibujando |
| Ensayos | Prueba eléctrica, AOI y pruebas de flexión específicas de la aplicación como se especifica |
Los valores de capacidad dependen del diseño. El material, el peso del cobre, el recuento de capas, a través de la estructura, el grosor acabado y puede cambiar la combinación alcanzable.
Contexto de diseño
La sección flexible reemplaza un arnés, no el dibujo mecánico.
El contorno terminado, la dirección de flexión y el radio de instalación y deben definirse con la carcasa. Puede que se necesiten permisos de encuadernación cuando varias capas flexibles se doblen juntas.
- Mantenga los agujeros chapados y cambios bruscos de cobre lejos de las zonas de transición de curva y
- Defina el radio de curvatura instalado y si la flexión ocurre una vez o repetidamente
- Utilice lágrimas, enrutamiento curvo Cambios graduales de ancho y a través de áreas estresadas
- Alinear aberturas de recubrimiento, refuerzos y bordes de sección rígida con soporte de montaje
- Revise la compensación de longitud de capa cuando varias capas flexibles se doblan como un grupo
PoliimidaLaminado sin adhesivoCoverlayRefuerzoEncuadernadorRadio de curvaturaPelícula de blindajeENIGENEPIG
Revisión de ingeniería
Revise las transiciones rígidas a flexibles antes del lanzamiento de la producción.
Confirme las zonas de flexión, la geometría de transición, la capa de cobertura, los rigidizadores, mediante la colocación del soporte de ensamblaje y en todo el contorno rígido-flexible.
Apilamientos flexibles rígidos y contra el sobre mecánico terminado
Radio de flexión, trabajo flexible y dirección del grano de cobre
Geometría de transición rígida a flexible y distancia de mantenimiento
Coverlay, rigidizador y ubicaciones de terminación de blindaje
A través de la colocación, anillo anular y balance de cobre en áreas rígidas
Panelización, soporte de montaje y estrategia de prueba eléctrica final
Ajuste práctico
Donde rigid-flex elimina la complejidad de interconexión
Utilice estos ejemplos como punto de partida. La construcción de la placa sigue los requisitos de calificación y eléctricos y mecánicos del producto.
Dispositivos médicos
Instrumentos compactos, sondas Equipo portátil y con conexiones internas en forma.
Electrónica aeroespacial
Ensambles sensibles al peso donde la reducción del arnés del conector y importa.
Sistemas de cámara
Módulos ópticos plegados del sensor de la exhibición y con el empaquetado controlado.
Módulos automotrices
Cámaras, conjuntos de detección Controles y construidos alrededor de recintos restringidos.
Instrumentos industriales
Mover los ensamblajes internos plegados o que necesitan una ruta de interconexión definida.
Productos vestibles
Electrónica compacta y ligera que utiliza ambas zonas de componentes compatibles y enrutamiento flexible.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre la fabricación de PCB
Estas respuestas cubren la construcción, preguntas de fiabilidad de transición y que dan forma a una construcción rígida-flexible.
¿Cuál es la diferencia entre Flex PCB y rígido-flexible PCB?
Una PCB flexible sigue siendo flexible en la mayoría de o en toda su construcción. Una PCB rígida y flexible lamina permanentemente las capas flexibles en secciones rígidas de tablero, creando una interconexión integrada en lugar de tableros separados unidos por conectores.
¿Cuántas capas puede tener un PCB rígido-flex?
La ventana de proceso publicada es compatible con 2–12 layers. El número utilizable de capas flexibles depende de la resistencia a la flexión, el grosor y el peso del cobre. y el diseño mecánico.
¿Puede rígido-flex PCB apoyar impedancia controlada?
Sí. impedancia controlada está disponible cuando el sistema de material, espesor dieléctrico, capas de referencia de geometría de cobre y se definen a través de la ruta de señal prevista.
¿Qué información mecánica debo enviar?
Proporcione el contorno terminado, los límites rígidos de la zona flexible de y, la dirección de flexión, el radio de flexión instalado, el recuento de ciclos esperados y cualquier requisito de mantenimiento del ensamblaje de la carcasa o.
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