Couche flexible unique
Une simple interconnexion flexible entre les sections rigides où la densité de routage et blindage besoins sont limités.
Technologie PCB / Construction flex-rigide intégrée
PCB Fabrication
La fabrication de PCB combine les zones de composants fixes et interconnexions flexibles dans une carte stratifiée pour réduire les connecteurs et contrôle les transitions mécaniques.
2–12 layersGamme de construction
PI + FR-4Système matériel
3 / 3 milGéométrie standard
Build-spécifiquePlan d'essai électrique
Choix d'ingénierie
Traitez chaque transition rigide-flex comme une zone de fiabilité.
Le succès du flex rigide dépend de la façon dont les matériaux, le cuivre, le revêtement de protection et se rencontrent à chaque transition, et pas seulement de l'acheminement à l'intérieur des zones rigides.
Flexion double face
Deux couches de cuivre fournissent un routage supplémentaire tout en gardant la section flexible relativement mince.
flex rigide multicouche
Plusieurs couches rigides flexibles et prennent en charge une densité de routage plus élevée, impédance contrôlée et emballage compact.
Fonction dynamique statique ou
Un pli flexible à installer et une charnière à mouvement répété nécessite du cuivre différent, un rayon de courbure et plans de qualification.
Référence technique
Fenêtre de processus rigide-flex
Le nombre de couches seul ne définit pas la faisabilité. L'empilement rigide complet, l'épaisseur flexible, la géométrie de courbure et les détails de transition sont évalués ensemble.
Rigid-flex PCB spécifications
Référence de construction mécanique électrique et
| Nombre total de couches | 2–12 layers |
|---|---|
| Matériaux rigides | FR-4 et High-Tg FR-4 |
| Matériaux flexibles | Polyimide (PI), laminé cuivre sans adhésif |
| Épaisseur de la zone flexible | 0.1–0.6 mm, construction dépendante |
| Poids du cuivre | 1/3–2 oz dans les zones flexibles |
| Trace / espacement minimal | 3 / 3 mil standard; 2 / 2 mil avancé |
| Fonctionnalités prises en charge | Coverlay, raidisseurs, film de blindage, impédance contrôlée |
| Finition de surface | ENIG ou ENEPIG; les finitions de connecteur par le dessin |
| Essais | Test électrique, AOI et test de flexibilité spécifique à l'application comme spécifié |
Les valeurs de capacité dépendent de la conception. Le matériau, le poids du cuivre, le nombre de couches, la structure, l'épaisseur finie et peuvent changer la combinaison réalisable.
Contexte de conception
La section flexible remplace un harnais, pas le dessin mécanique.
Le contour fini, la direction de pliage, le rayon installé et doivent être définis avec le boîtier. Des tolérances de reliure peuvent être nécessaires lorsque plusieurs couches flexibles se plient.
- Garder les trous plaqués et changements brusques de cuivre loin de coude et zones de transition
- Définir le rayon de courbure installé et si la flexion se produit une fois que ou à plusieurs reprises
- Utilisez des larmes de lait, des changements de largeur progressifs de routage incurvés et à travers des zones stressées
- Aligner les ouvertures de recouvrement, raidisseurs et arêtes à section rigide avec support de montage
- Réviser la compensation de longueur de couche lorsque plusieurs couches flexibles se plient en groupe
PolyimideStratifié sans adhésifCoverlayRaideurRelieurRayon de courbureFilm de protectionENIGENEPIG
Révision technique
Passez en revue les transitions rigides à flexibles avant la sortie de la production.
Confirmez les zones de pliage, la géométrie de transition, la coverlay, les raidisseurs, via le support de montage et sur tout le contour rigide-flex.
Empilages flexibles rigides et contre l'enveloppe mécanique finie
Rayon de courbure, flex duty et direction du grain de cuivre
Géométrie de transition rigide à flexion et
Emplacements de terminaison du blindage Coverlay, raidisseur et
Via placement, anneau annulaire et équilibre en cuivre dans les zones rigides
Stratégie de test électrique finale et
Ajustement pratique
Où le flex rigide élimine la complexité de l'interconnexion
Utilisez ces exemples comme point de départ. La construction de la carte suit toujours les exigences de qualification électriques et mécaniques du produit et.
Dispositifs médicaux
Instruments compacts, sondes et équipement portable avec des connexions internes en forme.
Electronique aérospatiale
Ensembles sensibles au poids où le connecteur et réduit le harnais.
Systèmes de caméras
Optique pliée, affichage des modules de capteur et avec emballage contrôlé.
Modules automobiles
Caméras, ensembles de détection et contrôles construits autour des boîtiers contraints.
Instruments industriels
Déplacer des assemblages internes pliés ou qui ont besoin d'un chemin d'interconnexion défini.
Produits portables
Électronique compacte et légère utilisant les deux zones de composants prises en charge et routage flexible.
Questions fréquemment posées
Rigid-flex PCB fabrication FAQ
Ces réponses couvrent les questions de fiabilité de la construction et de la transition et qui façonnent une construction rigide-flex.
Quelle est la différence entre flex PCB et rigid-flex PCB?
Un PCB flexible reste flexible sur la plupart des ou de sa construction. Un PCB rigide plastifie en permanence les couches flexibles en sections de carte rigides, créant une interconnexion intégrée plutôt que des cartes séparées reliées par des connecteurs.
Combien de couches peut avoir un PCB rigide-flex ?
La fenêtre de processus publiée prend en charge 2–12 layers. Le nombre utilisable de couches flexibles dépend du devoir de pliage, de l'épaisseur, du poids de cuivre et la conception mécanique.
Le flex rigide PCB peut-il supporter le impédance contrôlée ?
Oui. impédance contrôlée est disponible lorsque le système de matériau, l'épaisseur diélectrique, la géométrie du cuivre et des couches de référence sont définies à travers le chemin du signal prévu.
Quelles informations mécaniques dois-je envoyer ?
Fournissez le contour fini, les limites de zone flexibles rigides de et, la direction de courbure, le rayon de courbure installé, le nombre de cycles prévu et toutes les exigences d'assemblage de boîtier ou.
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