4–6 layers
Um par de roteamento e aviões terrestres dedicados e para produtos convencionais.
Tecnologia PCB / interconexão em camadas
Fabricação multicamada de PCB (camadas 4–40)
Multilayer PCB fabricação combina densidade de roteamento, planos de referência e distribuição de energia em um stackup controlado. Um 2 layer, 4 layer ou 6 layer PCB empilhamento é selecionado a partir do roteamento, sinal e requisitos de energia em vez de uma página tratada como duplicada.
4–40 layersFaixa padrão
±10%Impedância padrão
15:1Relação de aspecto padrão
0.10 mmLaser via
Escolhas de engenharia
A contagem de camadas segue as necessidades de referência do roteamento e.
O tamanho da placa por si só não define a contagem de camadas. Os ciclos de laminação contagem de planos, escape routing, integridade de sinal e são as decisões que importam.
8–12 layers
Múltiplos planos de referência para arquiteturas de sinais mistos DDR, PCIe e.
12–18 layers
Backplanes, cartões de linha e complexo de particionamento analógico/digital.
18–40 layers
A instrumentação e requer um cuidadoso planejamento de laminação.
Referência técnica
Duas janelas de processo, uma decisão de empilhamento
A produção padrão abrange a maioria dos projetos de multicamadas. As geometrias de alta contagem, HDI ou excepcionalmente apertadas se movem para um caminho de revisão avançado.
Especificações padrão multilayer
A janela de produção de volume de linha de base
| Contagem de camadas | 1–40 layers |
|---|---|
| Materiais de base | FR-4, High-Tg FR-4, FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, alumínio, PTFE/Teflon, F4B e outros laminados especiais |
| Espessura da placa | 0.10–10.0 mm |
| Rastreamento mínimo / espaçamento | 2.5 / 2.5 mil (0.0625 / 0.0625 mm) |
| Broca mecânica mínima | 0.15 mm |
| Laser mínimo via | 0.10 mm |
| Relação de aspecto padrão | Até 15: 1 |
| Espessura de cobre | 0.5–12 oz, dependendo do tipo de placa e construção |
| impedância controlada | Padrão de ±10%; ±5% para exigências mais apertadas |
| Warpage | Padrão de ≤0.75%; ≤0.5% disponível quando especificado |
| Acabamentos de superfície | HASL, HASL sem chumbo, OSP, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, ENEPIG, Ouro duro, Ouro dedo e acabamentos seletivos |
Multicamada avançada e HDI
P&D prototipagem e high-end builds
| Contagem de camadas | Até 64 layers para protótipos / construções de engenharia |
|---|---|
| Rastreamento mínimo / espaçamento | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Broca mecânica padrão | 0.15 mm |
| Capacidade avançada / especial do furo | Até 0.10 mm, sujeito ao processo de design e revisão |
| Microvia mínima do laser | 0.075 mm |
| Relação de aspecto | Até 20: 1 para projetos qualificados; 15: 1 ou abaixo para produção avançada padrão |
| Estruturas HDI | 1+N+1, 2+N+2, HDI e de várias etapas HDI de qualquer camada |
| Através da tecnologia | Vias cegas, vias enterradas, vias empilhadas, vias escalonadas, via-in-pad, VIPPO / POFV, vias revestidas a resina e |
| Laminação sequencial | Apoiado |
| Interligação de qualquer camada | Apoiado |
| Perfuração traseira | Apoiado |
| impedância controlada | Padrão de ±10%; ±5% para exigências mais apertadas |
| Controle de página de guerra | ≤0.5% disponível quando especificado, sujeito a revisão de design empilhamento e |
| Materiais de alta velocidade / alta frequência | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 e outros laminados especiais de baixa perda |
Os valores de capacidade são dependentes do projeto. O material, o peso de cobre, a contagem da camada, através da estrutura, a espessura acabada e superfície do revestimento pode mudar a combinação alcançável.
Contexto do projeto
Via estrutura é um grande custo-driver.
Cada ciclo de laminação sequencial adiciona etapas de processo. O objetivo da engenharia é preservar a densidade de roteamento enquanto remove a complexidade evitável.
- Os orifícios de passagem chapeados conectam todas as camadas com o menor custo de processo
- Blind e enterrado vias canais de roteamento livre, mas adicionar trabalho de laminação
- Perfuração traseira remove stubs não utilizados em interconexões de alta velocidade
- Via-in-pad e laser microvias suporte fino-pitch BGA escape roteamento
Vias através do buracoVias cegasVias enterradasMicrovias a laserVia-in-padPerfuração traseiraVias empilhadasVias escalonadas
Revisão de engenharia
Confirme o empilhamento multicamadas e através da estrutura antes do lançamento.
Revisão de simetria de camada, balanço de cobre, via arquitetura, impedância referências e ciclos de laminação como um sistema de construção multicamada.
Simetria de empilhamento e balanço de cobre
Impedância do alvo contra a espessura terminada do laminado Dk e
Aspect ratio Verificação do anel anular e
Cego e enterrado através da contagem do ciclo de laminação
Continuidade do plano de referência em rotas de alta velocidade
Redução da contagem de camadas onde o roteamento permite
Ajuste prático
Onde a construção multicamadas ganha seu lugar
Use esses exemplos como ponto de partida. A construção da placa ainda segue os requisitos de qualificação e elétricos e mecânicos do produto.
Rede e telecomunicações
Placas de linha e backplanes com caminhos de retorno controlados.
Sistemas industriais
Seções de energia analógicas, digitais e mistas e em uma única placa.
Computação de alta velocidade
DDR, PCIe e SerDes roteamento com impedância definida.
Eletrônica automotiva
Controle denso, detectando eletrônica relacionada ao e ADAS.
Equipamento médico
Monitoramento de sistemas de diagnóstico e com restrições de densidade de roteamento.
Armazenamento Servidor e
Backplanes, gerenciamento de energia e projetos de alta contagem de conectores.
Perguntas frequentes
Multilayer PCB fabricação FAQ
Essas respostas cobrem o empilhamento, através de perguntas de impedância e que comumente afetam a liberação do PCB multicamada.
Qual é a contagem máxima de multicamadas padrão?
A gama de produção de volume padrão é 4–40 layers. Os empilhamentos de engenharia do protótipo e podem suportar até 64 layers e exigem uma avaliação de engenharia separada.
Você suporta cego e enterrado vias?
Sim. Estruturas de microvia escalonadas cegas, enterradas e empilhadas e estão disponíveis. A sequência de laminação é revisada porque gera custo e de confiabilidade.
O PCBArise pode propor o empilhamento?
Sim. Envie a lista de rede, impedância de destino restrições de material e. A engenharia pode propor a menor contagem prática de camadas e um empilhamento manufacturado.
Que tolerância de impedância está disponível?
Os alvos de produção padrão de várias camadas ±10%. ±5% estão disponíveis para requisitos mais apertados depois que o sistema de material e de empilhamento completo for confirmado.
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