4–6 layers
Une paire de routage ainsi que des avions au sol et de puissance dédiée pour les produits grand public.
Technologie PCB / Interconnexion en couches
Fabrication multicouche PCB (4–40 couches)
multicouches PCB fabrication combine la densité de routage, les plans de référence et distribution de puissance dans une pile contrôlée. A 2 layer, 4 layer ou 6 layer PCB empilement est sélectionné parmi le routage, signal et exigences d'alimentation plutôt que traité comme une page de porte en double.
4–40 layersGamme standard
±10%Impédance standard
15:1Format standard
0.10 mmLaser via
Choix d'ingénierie
Le nombre de couches suit les besoins de référence de routage et.
Les cycles de lamination nombre de plans, routage d'échappement, intégrité du signal et sont les décisions qui comptent.
8–12 layers
Plusieurs plans de référence pour les architectures à signaux mixtes DDR, PCIe et.
12–18 layers
Backplanes, linecards et complexe de partitionnement analogique/numérique.
18–40 layers
Instrumentation et nécessitant une planification minutieuse de la stratification.
Référence technique
Deux fenêtres de processus, une décision d'empilage
La production standard couvre la plupart des conceptions multicouches. Le HDI ou, à forte densité, se déplace dans une voie de révision avancée.
Spécifications multicouches standard
La fenêtre de production en volume de référence
| Nombre de calques | 1–40 layers |
|---|---|
| Matériaux de base | FR-4, High-Tg FR-4, sans halogène FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, aluminium, PTFE/Teflon, F4B et autres stratifiés spécialisés |
| Épaisseur de la planche | 0.10–10.0 mm |
| Trace / espacement minimal | 2.5 / 2.5 mil (0.0625 / 0.0625 mm) |
| Foret mécanique minimum | 0.15 mm |
| Laser minimum via | 0.10 mm |
| Format standard | Jusqu'à 15:1 |
| Épaisseur du cuivre | 0.5–12 oz, selon le type de carte et construction |
| impédance contrôlée | Norme ±10%; ±5% pour des exigences plus strictes |
| Warpage | ≤0.75% standard; ≤0.5% disponible lorsque spécifié |
| Finitions de surface | HASL, Sans plomb HASL, OSP, ENIG, Immersion Argent, Immersion Tin, ENEPIG, Or dur, Or finger et |
multicouche avancée et HDI
Prototypage R&D des constructions haut de gamme et
| Nombre de calques | Jusqu'à 64 layers pour les prototypes / constructions techniques |
|---|---|
| Trace / espacement minimal | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Perceuse mécanique standard | 0.15 mm |
| Capacité de trou avancée / spéciale | Jusqu'à 0.10 mm, sous réserve de l'examen du processus de conception et |
| Microvia laser minimum | 0.075 mm |
| Ratio d'aspect | Jusqu'à 20:1 pour les conceptions qualifiées; 15:1 ou ci-dessous pour la production avancée standard |
| Structures HDI | 1+N+1, 2+N+2, multi-étapes HDI et N'importe quelle couche HDI |
| Via la technologie | Vias aveugles, vias enterrés, vias empilés, vias décalés, via-in-pad, VIPPO / POFV, vias plaqués et remplis de résine |
| Stratification séquentielle | Appuyé |
| Interconnexion à toute couche | Appuyé |
| Forage arrière | Appuyé |
| impédance contrôlée | Norme ±10%; ±5% pour des exigences plus strictes |
| Contrôle de Warpage | ≤0.5% est disponible lorsque spécifié, sous réserve de l'examen de la conception et |
| Matériaux à haute vitesse / haute fréquence | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 et autres stratifiés spécialisés à faible perte |
Les valeurs de capacité dépendent de la conception. Le matériau, le poids du cuivre, le nombre de couches, la structure, l'épaisseur finie et peuvent changer la combinaison réalisable.
Contexte de conception
La structure est un facteur de coût majeur.
Chaque cycle de laminage séquentiel ajoute des étapes de processus. L'objectif de l'ingénierie est de préserver la densité de routage tout en supprimant la complexité évitable.
- Des trous traversants plaqués relient toutes les couches au coût de processus le plus bas
- Blind et enterré vias canaux de routage libres mais ajouter le travail de stratification
- Le forage arrière élimine les stubs inutilisés sur les interconnexions à grande vitesse
- Via-dans-pad et microvias laser support de fin-pas BGA échappement routage
Vias traversantsvias aveuglesVias enterrésMicrovias laserVia-in-padForage arrièreVias empilésVias décalés
Révision technique
Confirmez l'empilement multicouche et via la structure avant la sortie.
Examiner la symétrie de la couche, l'équilibre du cuivre, via l'architecture, les références d'impédance et cycles de stratification comme un système de construction multicouche.
Balance en cuivre et Stackup
Impédance cible contre stratifié Dk et fini épaisseur
Vérification du rapport d'aspect et anneau-anneau
Aveugle et enterrée par lamination-nombre de cycle
Continuité du plan de référence sur les itinéraires à grande vitesse
Réduction du nombre de couches là où le routage le permet
Ajustement pratique
Où la construction multicouche gagne sa place
Utilisez ces exemples comme point de départ. La construction de la carte suit toujours les exigences de qualification électriques et mécaniques du produit et.
Mise en réseau et telecom
Backplanes et avec des chemins de retour contrôlés.
Systèmes industriels
Mixte analogique, numérique et sections de puissance dans une carte.
Calcul à grande vitesse
Routage DDR, PCIe et SerDes avec impédance définie.
Électronique automobile
Contrôle dense, détection de l'électronique liée à l'ADAS et.
Matériel médical
Surveillance des systèmes de diagnostic et avec des contraintes de densité de routage.
Serveur de stockage et
Backplanes, gestion de l'alimentation et conceptions à haut nombre de connecteurs.
Questions fréquemment posées
Fabrication multicouche PCB FAQ
Ces réponses couvrent l'empilement, via des questions d'impédance et qui affectent généralement la version multicouche PCB.
Quel est le nombre maximal d'empilements standard ?
La gamme de production en volume standard est 4–40 layers. Les empilements d'ingénierie Prototype et peuvent prendre en charge jusqu'à 64 layers et nécessitent une évaluation technique distincte.
Supportez-vous les vias enterrés aveugles et?
Oui. Des structures de microvia décalées et aveugles, enterrées et empilées sont disponibles. La séquence de laminage est examinée car elle entraîne à la fois le coût de fiabilité et.
Est-ce que PCBArise peut proposer la pile ?
Oui. Envoyez la netlist, ciblez les contraintes de matériau d'impédance et. L'ingénierie peut proposer le plus bas compte de couche pratique et un empilage manufacturable.
Quelle tolérance d'impédance est disponible?
Objectifs de production multicouches standard ±10%. ±5% est disponible pour des exigences plus strictes après le gerbage complet et Le système matériel est confirmé.
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Continuer à HDI, PCB rigide, les capacités de fabrication ou DFM examen selon la contrainte de routage.
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