4–6 layers
Un par de enrutamiento más potencia dedicada y planos de tierra para productos convencionales.
Tecnología PCB / Interconexión por capas
Fabricación de PCB multicapa (4–40 capas)
Necesita más espacio para el enrutamiento, rutas de retorno estables o ¿Planos de potencia separados? Multicapa PCB La fabricación le da a su diseño un apilamiento construido en torno a esas necesidades.. PCBArise revisa si 4, 6 o más capas tienen sentido para las señales reales, componentes y tamaño del tablero.
4–40 layersGama estándar
±10%Impedancia estándar
15:1Relación de aspecto estándar
0.10 mmLáser vía
Qué planificar antes de la producción
El recuento de capas sigue las necesidades de referencia de enrutamiento y.
El tamaño de la placa por sí solo no establece el recuento de capas. recuento de planos, escape routing, integridad de señal y Los ciclos de laminación son las decisiones que importan.
8–12 layers
Múltiples planos de referencia para arquitecturas de señal mixta DDR, PCIe y.
12–18 layers
Backplanes, tarjetas de línea y complejo analógico / digital de partición.
18–40 layers
Placas traseras de alto recuento y instrumentación que requiere una cuidadosa planificación de laminación.
Detalles de construcción para verificar
Dos ventanas de proceso, una decisión de apilamiento
La producción estándar cubre la mayoría de los diseños multicapa. Las geometrías inusualmente ajustadas de alto recuento, HDI o se mueven a una ruta de revisión avanzada.
Especificaciones multicapa estándar
La ventana de producción de volumen de referencia
| Recuento de capas | 1–40 layers |
|---|---|
| Materiales de base | FR-4, High-Tg FR-4, libre de halógenos FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, aluminio, PTFE/Teflon, F4B y otros laminados especiales |
| Espesor de la placa | 0.10–10.0 mm |
| Traza mínima / espaciamiento | 2.5 / 2.5 mil (0.0635 / 0.0635 mm) |
| Taladro mecánico mínimo | 0.15 mm |
| Mínimo láser vía | 0.10 mm |
| Relación de aspecto estándar | Hasta 15:1 |
| Espesor de cobre | 0.5–12 oz, dependiendo del tipo de placa y construcción |
| impedancia controlada | ±10% estándar; ±5% para requisitos más estrictos |
| Warpage | ≤0.75% estándar; ≤0.5% disponible cuando se especifica |
| Acabados superficiales | HASL, HASL sin plomo, OSP, ENIG, Plata de inmersión, Estaño de inmersión, ENEPIG, Oro duro, Gold Finger y acabados selectivos |
Avanzado multicapa y HDI
Creación de prototipos de I + D y builds de gama alta
| Recuento de capas | Hasta 64 layers para prototipos / construcciones de ingeniería |
|---|---|
| Traza mínima / espaciamiento | 2 / 2 mil (0.0508 / 0.0508 mm) |
| Taladro mecánico estándar | 0.15 mm |
| Capacidad de agujero avanzada / especial | Hasta 0.10 mm, sujeto a revisión del proceso de diseño y |
| Mínimo microvía láser | 0.075 mm |
| Relación de aspecto | Hasta 20:1 para diseños calificados; 15:1 o a continuación para la producción avanzada estándar |
| HDI estructuras | 1+N+1, 2+N+2, HDI de múltiples pasos y de cualquier capa HDI |
| A través de la tecnología | Vías ciegas, vías enterradas, vías apiladas, vías escalonadas, vía-en-almohadilla, VIPPO / POFV, y relleno de resina |
| Laminación secuencial | Apoyado |
| Interconexión de cualquier capa | Apoyado |
| Perforación trasera | Apoyado |
| impedancia controlada | ±10% estándar; ±5% para requisitos más estrictos |
| Control de alabeo | ≤0.5% disponible cuando se especifique, sujeto a la revisión de diseño apilable y |
| Materiales de alta velocidad / alta frecuencia | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 y otros laminados especiales de baja pérdida |
Los valores de capacidad dependen del diseño. El material, el peso del cobre, el recuento de capas, a través de la estructura, el grosor acabado y puede cambiar la combinación alcanzable.
Cómo afecta esto a su producto
La estructura de la vía es un conductor importante del coste.
Cada ciclo de laminación secuencial agrega pasos de proceso. El objetivo de la ingeniería es preservar la densidad de enrutamiento al tiempo que elimina la complejidad evitable.
- Los orificios pasantes chapados conectan todas las capas al menor costo del proceso
- Ciego y enterrado vías canales de enrutamiento libres pero añadir trabajo de laminación
- La perforación posterior elimina las puntas no utilizadas en las interconexiones de alta velocidad
- Via-in-pad y microvías láser de apoyo de paso fino BGA de enrutamiento de escape
Vías a través del agujeroVías ciegasVías enterradasMicrovías láserVía-en-padPerforación traseraVías apiladasVías escalonadas
Planificar la construcción
Confirme el apilamiento multicapa y a través de la estructura antes del lanzamiento.
Revisión de simetría de capa, balance de cobre, a través de arquitectura, referencias de impedancia ciclos de laminación y como un sistema de construcción multicapa.
Simetría de apilamiento y balance de cobre
Impedancia objetivo contra espesor acabado laminado Dk y
Relación de aspecto y verificación de anillo anular
Ciego y enterrado mediante recuento de ciclos de laminación
Continuidad del plano de referencia en rutas de alta velocidad
Reducción del recuento de capas donde el enrutamiento lo permite
Donde encaja este servicio
Donde la construcción multicapa gana su lugar
Utilice estos ejemplos como punto de partida. La construcción de la placa sigue los requisitos de calificación y eléctricos y mecánicos del producto.
Redes y telecomunicaciones
Tarjetas de línea y backplanes con rutas de retorno controladas.
Sistemas industriales
Secciones de alimentación mixtas analógicas y digitales y en una sola placa.
Computación de alta velocidad
Enrutamiento DDR, PCIe y SerDes con impedancia definida.
Electrónica automotriz
Control denso, detección de electrónica relacionada con y ADAS.
Equipos médicos
Monitorización de sistemas de diagnóstico y con restricciones de densidad de enrutamiento.
Servidor y de almacenamiento
Backplanes, administración de energía y diseños de alto recuento de conectores.
Documentos de calidad
Vista previa y descarga de certificados
Los registros ISO publicados identifican a Zhongshan Wenquan Electronic Manufacturing Co., Ltd. y su planta de PCBA en Zhongshan. No certifican todas las plantas, los servicios ni los productos de PCBArise.
Son certificados de sistemas de gestión, no certificados de producto ni COA de lotes. Actualmente no se publican aquí informes de inspección ni COA de lotes.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre la fabricación multicapa PCB
Estas respuestas cubren el apilamiento, a través de preguntas de impedancia y que comúnmente afectan la versión multicapa PCB.
¿Cuál es el número máximo de multicapas estándar?
El rango de producción de volumen estándar es 4–40 layers. Los prototipos de apilamientos de ingeniería y pueden admitir hasta 64 layers. y requiere una evaluación de ingeniería por separado.
¿Soporta vías enterradas ciegas y?
Sí. Estructuras de microvías escalonadas ciegas, enterradas y apiladas y están disponibles. La secuencia de laminación se revisa porque genera un costo de confiabilidad y.
¿Puede PCBArise proponer el apilamiento?
Sí. Envíe la lista de redes, impedancia objetivo y restricciones de material. La ingeniería puede proponer el recuento de capas práctico más bajo y un apilamiento fabricable.
¿Qué tolerancia de impedancia está disponible?
Los objetivos de producción multicapa estándar ±10%. ±5% están disponibles para requisitos más estrictos después de que se confirme el sistema de material y de apilamiento completo.
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Comparta los requisitos disponibles del proyecto Gerber, ODB++, dibujo, apilamiento o con el equipo de PCBArise.