4–6 layers
Una coppia di routing più potenza dedicata e piani di terra per i prodotti tradizionali.
PCB tecnologia / interconnessione stratificata
Produzione PCB multistrato (4–40 strati)
Hai bisogno di più spazio per il routing, percorsi di ritorno stabili o piani di alimentazione separati? Multilayer PCB la produzione dà il vostro disegno uno stackup costruito intorno a quelle esigenze. PCBArise esamina se 4, 6 o più strati hanno senso per i segnali reali, componenti e dimensione del bordo.
4–40 layersGamma standard
±10%Impedenza standard
15:1Rapporto di aspetto standard
0.10 mmLaser via
Cosa pianificare prima della produzione
Il conteggio dei livelli segue il routing e esigenze di riferimento.
La dimensione della scheda da sola non imposta il conteggio dei livelli. numero di piani, escape routing, integrità del segnale e I cicli di laminazione sono le decisioni che contano.
8–12 layers
Piani di riferimento multipli per DDR, PCIe e architetture a segnale misto.
12–18 layers
Backplanes, carte di linea e partizionamento analogico/digitale complesso.
18–40 layers
Backplanes ad alto numero e strumentazione che richiede un'attenta pianificazione della laminazione.
Costruisci i dettagli per controllare
Due finestre di processo, una decisione di stackup
La produzione standard copre la maggior parte dei disegni multistrato. Alto-conto, HDI o geometrie insolitamente strette si muovono in un percorso di revisione avanzato.
Specifiche standard multistrato
Finestra di produzione del volume di base
| Conteggio dei livelli | 1–40 layers |
|---|---|
| Materiali di base | FR-4, High-Tg FR-4, senza alogeni FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, alluminio, PTFE/Teflon, F4B e altri laminati speciali |
| Spessore bordo | 0.10–10.0 mm |
| Traccia minima / spaziatura | 2.5 / 2.5 mil (0.0635 / 0.0635 mm) |
| Minimo trapano meccanico | 0.15 mm |
| Il laser minimo via | 0.10 mm |
| Rapporto di aspetto standard | Fino a 15:1 |
| Spessore rame | 0.5–12 oz, a seconda del tipo di bordo e costruzione |
| impedenza controllata | ±10% standard; ±5% per requisiti più severi |
| Warpage | ≤0.75% standard; ≤0.5% disponibile quando specificato |
| Finiture superficiali | HASL, Senza piombo HASL, OSP, ENIG, Argento immersione, stagno immersione, ENEPIG, oro duro, dito d'oro e finiture selettive |
Multistrato avanzato e HDI
Prototipazione R&D e build di fascia alta
| Conteggio dei livelli | Fino a 64 layers per prototipi / costruzioni ingegneristiche |
|---|---|
| Traccia minima / spaziatura | 2 / 2 mil (0.0508 / 0.0508 mm) |
| Trapano meccanico standard | 0.15 mm |
| Capacità avanzata / speciale del foro | Giù a 0.10 mm, soggetto a progettazione e revisione del processo |
| Minimo microvia laser | 0.075 mm |
| Rapporto di aspetto | Fino a 20:1 per progetti qualificati; 15:1 o sotto per la produzione avanzata standard |
| HDI strutture | 1+N+1, 2+N+2, multi-step HDI e Any-Layer HDI |
| Attraverso la tecnologia | Vias ciechi, vias sepolti, vias impilati, vias sfalsati, via-in-pad, VIPPO / POFV, resina-riempita e Vias placcato-sopra |
| Laminazione sequenziale | Supportato |
| Interconnessione a qualsiasi livello | Supportato |
| Perforazione posteriore | Supportato |
| impedenza controllata | ±10% standard; ±5% per requisiti più severi |
| Controllo di Warpage | ≤0.5% disponibile quando specificato, soggetto a stack-up e revisione del design |
| Materiali ad alta velocità / ad alta frequenza | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 e altri laminati speciali a bassa perdita |
I valori di capacità dipendono dal design. Materiale, peso del rame, conteggio degli strati, via struttura, spessore finito e la finitura superficiale può cambiare la combinazione realizzabile.
In che modo questo influisce sul tuo prodotto
La struttura è un importante driver di costo.
Ogni ciclo di laminazione sequenziale aggiunge fasi di processo. L'obiettivo ingegneristico è quello di preservare la densità di routing, rimuovendo al contempo evitabile tramite complessità.
- I fori passanti placcati collegano tutti i livelli al costo di processo più basso
- Cieco e canali di routing libero di vias sepolti ma aggiungono il lavoro di laminazione
- La foratura posteriore rimuove i tamponi inutilizzati sulle interconnessioni ad alta velocità
- Via-in-pad e microvia laser supporto fine-pitch BGA Instradamento di fuga
Via through-holeVias ciechiVia SepoltaMicrovia laserVia-in-padPerforazione posterioreVia impilatiVias scagliato
Pianificare la build
Confermare lo stackup multistrato e tramite struttura prima del rilascio.
Rivedere la simmetria del livello, l'equilibrio del rame, tramite architettura, riferimenti di impedenza e cicli di laminazione come un unico sistema di costruzione multistrato.
Simmetria di stackup e equilibrio rame
Impedenza del bersaglio contro il laminato Dk e spessore finito
Rapporto di aspetto e Verifica dell'anello anulare
Cieco e sepolto tramite conteggio del ciclo di laminazione
Continuità del piano di riferimento attraverso percorsi ad alta velocità
Riduzione del numero di livelli in cui il routing lo consente
Dove questo servizio si adatta
Dove la costruzione multistrato guadagna il suo posto
Utilizzare questi esempi come punto di partenza. La costruzione della scheda segue ancora elettrico, meccanico del prodotto e Requisiti di qualificazione.
Reti e telecomunicazioni
Schede di linea e backplanes con percorsi di ritorno controllati.
Sistemi industriali
Misto analogico, digitale e sezioni di potenza in una scheda.
calcolo ad alta velocità
DDR, PCIe e Instradamento di SerDes con impedenza definita.
Elettronica automobilistica
Denso controllo, rilevamento e Elettronica ADAS-correlata.
Attrezzature mediche
Monitoraggio e sistemi diagnostici con vincoli di densità di routing.
Server e stoccaggio
Backplanes, gestione dell'energia e progetti di alto-connettore-conte.
Documenti di qualità
Visualizza e scarica i certificati
I documenti ISO pubblicati indicano Zhongshan Wenquan Electronic Manufacturing Co., Ltd. e il suo stabilimento PCBA di Zhongshan. Non certificano tutti gli stabilimenti, i servizi o i prodotti PCBArise.
Si tratta di certificati di sistemi di gestione, non di certificati di prodotto o COA di lotto. Al momento non sono pubblicati qui rapporti di ispezione né COA di lotto.
Domande frequenti
Multistrato PCB FAQ di produzione
Queste risposte coprono lo stackup, via e domande di impedenza che colpiscono comunemente il multistrato PCB Rilascio.
Qual è il numero massimo standard di multistrato?
La gamma di produzione di volume standard è 4–40 layers. Prototipo e Gli stackup ingegneristici possono supportare fino a 64 layers e richiedono una valutazione ingegneristica separata.
Sostieni il cieco e Vias sepolto?
Sì. Cieco, sepolto, accatastato e Sono disponibili strutture microvia sfalsate. La sequenza di laminazione viene rivista perché aziona sia l'affidabilità e costo.
Può PCBArise Proporre lo stackup?
Sì. Invia la netlist, l'impedenza di destinazione e vincoli materiali. L'ingegneria può proporre il più basso conteggio pratico dei livelli e uno stackup producibile.
Quale tolleranza di impedenza è disponibile?
Obiettivi standard di produzione multistrato ±10%. ±5% è disponibile per requisiti più severi dopo l'intero stackup e Il sistema dei materiali è confermato.
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Prima dell'inizio degli utensili, a PCB DFM verifica se la scheda che hai progettato può essere costruita e assemblati come previsto. PCBArise cerca discrepanze di file, stackup, trapano, rame, spaziatura e problemi di montaggio-accesso che sono più facili da risolvere ora che sulla linea di produzione.Hai in mente una board? Definiamo il giusto percorso di costruzione.
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