Indústrias / PCB & PCBA

Eletrônica de potência PCB & PCBA Fabricante

PCBArise fabrica energia PCB e fonte de alimentação PCB/PCBA para fontes de alimentação, inversor PCBs e estágios motor-drive, módulos IGBT / MOSFET, UPS, equipamento de soldagem, drivers LED e sistemas industriais de alta corrente. Os compradores começam com a corrente, tensão, relação térmica e massa de montagem; esses requisitos do produto determinam se a placa usa cobre pesado, núcleo metálico, cerâmica ou um poder misto-e-construção de controle.

0.5–12 oz CobreAté 3.0 W/m·KEspessura de 0.1–10.0 mmCamadas 1–40
Aplicações PCB para conversores e
mbito de aplicaçãoFonte de alimentação, inversor e motor PCB AplicaçõesDefinido a partir do produto liberado
PCB compilaçãoe de cobre pesado PCB de espessura para o caminho real do poder
Rota PCBAPower PCBA para conjuntos de IGBT, barramento e motor-drive
Plano de provasPower Electronics Qualidade, Evidência Térmica e Teste
Aplicações típicas

Fonte de alimentação, inversor e motor PCB Aplicações

Os compradores de eletrônicos de potência procuram um parceiro de placa em torno do estágio de energia que estão liberando. Nós conectamos a aplicação - fonte de alimentação, inversor, unidade de motor, IGBT, LED ou UPS - à construção PCB, método de montagem e acesso de teste.

Fonte de alimentação do interruptor-modo, placas conversoras AC-DC e DC-DC

Inversor, motor-drive e estágios de potência de frequência variável

IGBT, MOSFET, conjuntos isolados de interface de energia do porteiro e

Retificador industrial, UPS, carregador de bateria e placas de distribuição de energia

Alta potência LED iluminação e metal-core placas térmicas

Soldagem, indução-aquecimento, servo e eletrônica de controle de máquina de alta corrente

Interfaces de alimentação no estilo barramento e backplanes de potência/controle mistos

Inversor de cobre pesado e motor-drive PCB com barramento e dissipador de calor de alumínio
Escolhas de engenharia

O que a eletrônica de poder PCB compradores precisam decidir

Um fornecedor de eletrônica de energia PCB deve entender o caminho de energia completo, não apenas a arte finala roteada. A corrente, a tensão, a frequência de comutação, o fluxo de calor, o isolamento da massa do componente e afetam o produto manufacturado.

Corrente contínua e aumento de temperatura: peso de cobre, largura do plano e classificação do conector são dimensionados para a carga real

Caminho térmico: contato do chassi, espalhador de calor, vias térmicas, alumínio ou substrato cerâmico e trabalho de colocação de componentes juntos

Isolamento de alta tensão: rastejamento, folga, entalhe, revestimento A limpeza e pertence à revisão do produto

Geometria mista: os aviões de energia de cobre pesado sentam-se ao lado da fina linha de transmissão de porta, detectando circuitos de comunicação e

Ciclismo de potência: furos chapeados, grandes juntas de solda e interfaces são verificadas contra o perfil de serviço

Massa de montagem: transformadores, indutores, eletrolíticos, dissipadores de calor Barras de barramento e determinam o acesso do dispositivo elétrico de solda e

Referência técnica

e de cobre pesado PCB de espessura para o caminho real do poder

O conversor, inversor ou motor-drive exige conjuntos de cobre e stackup. A janela de produção padrão abrange 0.5–12 oz cobre e 1–40 layers; engenharia verifica o caminho atual, áreas de isolamento e geometria de controle misto antes de ferramentas.

Foco no produto

A densidade de potência torna inseparáveis as escolhas de montagem de material, cobre e.

As placas de alimentação combinam geometria de transporte de corrente, caminhos térmicos, circuitos de controle e de componentes de alta massa. A rota de construção tem que proteger todos eles juntos.

  • Peso de cobre e espalhamento de calor
  • Interface térmica e escolha substrato
  • THT, acesso seletivo da inspeção da solda e

Especificações padrão PCB

Capacidades de produção de volume para e rígido multicamada PCB

ParâmetroEspecificação
Contagem de camadasCamadas 1–40
Material de baseFR-4, High-Tg FR-4, FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, alumínio, PTFE/Teflon, F4B e outros laminados especiais
Espessura da placa0.10–10.0 mm
Largura mínima do traço / espaçamento2.5 / 2.5 mil (0.0625 / 0.0625 mm)
Min broca mecânica0.15 mm
Min Laser Via0.10 mm
Relação de aspecto padrãoAté 15: 1
Espessura de cobre0.5–12 oz, dependendo do tipo de placa e construção
Min BGA Diâmetro da almofada8 mil
impedância controladaPadrão de ±10%; ±5% para exigências mais apertadas
WarpagePadrão de ≤0.75%; ≤0.5% disponível quando especificado
Acabamentos de superfícieHASL, HASL sem chumbo, OSP, ENIG, Prata de imersão, Estanho de imersão, ENEPIG, Ouro duro, Ouro dedo e acabamentos seletivos
Referência técnica

Inversor, IGBT e opções térmicas motorizadas

Quando um estágio de inversor ou IGBT deve transferir calor para o chassis, o alumínio PCB atinge a condutividade térmica até 3.0 W/m·K; a cerâmica é considerada para maior densidade de potência. O roteamento do lado do controle, a geometria de detecção e da unidade de portão são revisados ao mesmo tempo.

Foco no produto

A densidade de potência torna inseparáveis as escolhas de montagem de material, cobre e.

As placas de alimentação combinam geometria de transporte de corrente, caminhos térmicos, circuitos de controle e de componentes de alta massa. A rota de construção tem que proteger todos eles juntos.

  • Peso de cobre e espalhamento de calor
  • Interface térmica e escolha substrato
  • THT, acesso seletivo da inspeção da solda e

Multicamada avançada & HDI PCB

P & D prototipagem e high-end HDI constrói

ParâmetroEspecificação
Contagem de camadasAté 64 Camadas(Protótipo / construções de engenharia)
Largura mínima do traço / espaçamento2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm)
Broca mecânica padrão0.15 mm
Capacidade avançada/especial do furoAté 0.10 mm, sujeito ao processo de design e revisão
microvia a laser mínima0.075 mm
Relação de aspectoAté 20: 1 para projetos qualificados; 15: 1 ou abaixo para produção avançada padrão
impedância controladaPadrão de ±10%; ±5% para exigências mais apertadas
HDI Estruturas1+N+1, 2+N+2, HDI e de várias etapas HDI de qualquer camada
Via TecnologiaVias cegas, vias enterradas, vias empilhadas, vias escalonadas, via-in-pad, VIPPO / POFV, vias revestidas a resina e
Laminação sequencialApoiado
Any-Layer InterconexãoApoiado
Perfuração traseiraApoiado
Warpage Control≤0.5% disponível quando especificado, sujeito a revisão de design empilhamento e
Materiais de alta velocidade / alta frequênciaRogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 e outros laminados especiais de baixa perda
Tolerância da espessura da placa±0.05 mm
Condutividade TérmicaAté 3.0 W/m·K(Alumínio PCB)
Detalhe da compilação

Materiais para fontes de alimentação, inversores e drivers LED

Alumínio, cerâmica, High-Tg FR-4, cobre peso e acabamento de superfície são selecionados para a densidade de potência do produto, interface térmica, isolamento de tensão, ciclo de vida de soldabilidade e não como um menu de processo genérico.

Opções de escopo

Escolha a partir do requisito liberado.

A combinação final é confirmada durante a revisão de engenharia.

AlumínioCerâmicaHigh-Tg TG170FR-4RogersTeflonHASL sem chumboENIGEstanho de imersãoOSPOuro duroCobre pesado
Revisar entradas

Mantenha esta decisão ligada ao produto.

  • Peso de cobre e espalhamento de calor
  • Interface térmica e escolha substrato
  • THT, acesso seletivo da inspeção da solda e
Detalhe da compilação

Power PCBA para conjuntos de IGBT, barramento e motor-drive

Potência PCBA combina transformadores, indutores, eletrolíticos, dispositivos IGBT/MOSFET, barras de barramento e dissipadores de calor com um SMT seção de controle. A rota de montagem—SMT, THT, selectivo ou solda de mão, revestimento, inspeção e teste funcional segue o módulo de potência real e Reveja a íntegra PCBA processo envelope no PCB Página de Capacidades de Montagem antes de selecionar a rota.

  • Conjunto de tecnologia mista para as seções de controle SMT e componentes de potência através do furo
  • Opções de solda manual e de formato ímpar, ajuste de prensa, onda e seletiva, avaliadas pela geometria da junta
  • Suporte de montagem, massa térmica, acesso de teste de folga e confirmado a partir do pacote liberado
Revisar entradas

Mantenha esta decisão ligada ao produto.

  • Peso de cobre e espalhamento de calor
  • Interface térmica e escolha substrato
  • THT, acesso seletivo da inspeção da solda e
Detalhe da compilação

Power-Stage Assembly e mbito de Integração

Opções de escopo

Escolha a partir do requisito liberado.

A combinação final é confirmada durante a revisão de engenharia.

Conjunto de tecnologia mistaTHT / DIP MontagemComponentes Odd-FormPress-FitSolda OndaSoldagem SeletivaSoldagem à mãoMetal-Core PCB MontagemRevestimento ConformalMontagem de cabos e chicotesBox Build
Revisar entradas

Mantenha esta decisão ligada ao produto.

  • Peso de cobre e espalhamento de calor
  • Interface térmica e escolha substrato
  • THT, acesso seletivo da inspeção da solda e
Eletrônica de energia de cobre pesado PCB com barramento e dissipador de calor de alumínio
Contexto do projeto

A densidade de potência torna inseparáveis as escolhas de montagem de material, cobre e.

As placas de alimentação combinam geometria de transporte de corrente, caminhos térmicos, circuitos de controle e de componentes de alta massa. A rota de construção tem que proteger todos eles juntos.

  • Peso de cobre e espalhamento de calor
  • Interface térmica e escolha substrato
  • THT, acesso seletivo da inspeção da solda e
0.5–12 oz CobreAté 3.0 W/m·KEspessura de 0.1–10.0 mmCamadas 1–40
Qualidade & evidência

Power Electronics Qualidade, Evidência Térmica e Teste

O plano de qualidade segue o produto de energia: atual e pressupostos térmicos, isolamento, lotes de componentes, juntas de solda, raios X ou teste elétrico, limites funcionais e os registros necessários para a produção da repetição. Cobre pesado e Os riscos de metal-core são revistos antes de ferramentas; IPC-A-600/A-610 classe e aceitação permanecem projeto-específico.

ISO 9001: 2015ISO 14001: 2015

Dados liberados

Revisão, BOM, desenhos e entradas de aceitação são alinhados antes da produção.

Via de inspecção

O escopo de teste funcional elétrico ou da inspeção e segue o plano de projeto.

Rastreabilidade

Os registros necessários são confirmados contra o escopo do cliente do produto e.

Controle da mudança

Material, processo As alterações de configuração do e são revisadas antes do lançamento.

Perguntas frequentes

Perguntas a serem resolvidas antes da liberação.

Essas respostas descrevem as necessidades de engenharia da informação para confirmar o caminho de fabricação certo.

Quanto cobre pode um poder PCB ou cobre grosso PCB usar?

A referência publicada abrange 0.5–12 oz cobre. O peso do cobre é selecionado contra sua corrente e aumento de temperatura permissível. Note que os gravuras de cobre pesado com um perfil trapezoidal, tão alcançável traçam a largura e espaçamento ampliar como o peso de cobre aumenta - nossos engenheiros confirmar a geometria alcançável para o seu peso de cobre durante o projeto DFM revisão em vez de assumir o padrão 2.5/2.5 mil Aplica-se o mínimo.

Que condutividade térmica pode o seu alumínio PCB reach?

Alumínio PCB atinge condutividade térmica até 3.0 W/m·K. Para maior densidade de potência, também fabricamos substrato cerâmico. Qual é o certo depende do seu alvo de temperatura de junção e a interface mecânica para o chassis envie-nos o requisito térmico com sua engenharia RFQ e voltará com uma recomendação.

Quão grossa uma placa você pode construir e montar?

Suportes de fabricação 0.1–10.0 mm espessura da placa, com 1.6 mm padrão e uma tolerância de espessura de ±0.05 mm em construções avançadas. O publicado PCBA espessura de montagem e O envelope de página de guerra aplica-se à rota de montagem relevante e deve ser confirmado contra a construção do conselho e Revisão do processo.

Você pode lidar com grandes placas de alimentação e componentes altos?

O PCBA A referência de capacidade publica a 50 × 50 mm a 400 × 1200 mm envelope de montagem e a 120 mm altura máxima do componente para linhas de processo aplicáveis. Suporte da placa, ferramental, folga e a rota de solda são confirmados durante a revisão de engenharia. Onda, seletiva e solda manual estão disponíveis para alta-massa térmica e juntas de forma estranha.

Você pode construir uma placa com aviões de energia de cobre pesado e circuito de controle de linha fina juntos?

Sim, e é uma das razões mais comuns placas de energia falhar DFM em outro lugar. A restrição é o equilíbrio de cobre e enchimento de resina durante a laminação. Nós revisamos o equilíbrio de cobre, empilhamento, e seleção prepreg antes de ferramental e proporá uma construção que mantenha tanto a exigência atual e geometria do lado controle.

Qual é o prazo de entrega para uma placa de energia de cobre pesado?

Para 4–6 layer multicamada PCB: 48–72 protótipo de horas, 4–6 dias pequeno lote, 8–10 dias de produção em massa. Cobre mais pesado e as construções do núcleo do metal sentam-se tipicamente na extremidade mais longa da escala. Todos os tempos de execução estão sujeitos à avaliação final de arquivos de produção, complexidade do processo, e BOM disponibilidade.

Transforme o requisito de energia em um pacote PCB compilável.

Compartilhe os requisitos mecânicos atuais, de temperatura e de interface térmica e com a equipe de engenharia PCBArise.