1+N+1
Une couche microvia par côté pour une transition économique à partir d'une multicouche conventionnelle.
Technologie PCB / Interconnexion haute densité
HDI PCB Fabrication
HDI La fabrication PCB prend en charge le routage d'échappement à pas fin et géométrie de carte compacte à travers des microvias laser, la stratification séquentielle et une fiabilité axée sur la structure.
1+N+1–4+N+4Construire des structures
0.075 mmMicrovia laser minimum
2 / 2 milGéométrie avancée
±5%Impédance serrée
Choix d'ingénierie
Choisissez la structure HDI la plus simple qui efface le routage.
Une stratification plus séquentielle n'est pas automatiquement meilleure. La bonne structure atteint les objectifs de signal fanout et sans ajouter de risque de processus évitable.
2+N+2
Deux cycles de laminage séquentiels pour plus de densité BGA échappe et plus de liberté de routage.
3+N+3 / 4+N+4
Processeurs avancés, RF modules et interconnect très contraint.
Toute couche HDI
Connectivité microvia entre les couches pour les conceptions qui ne peuvent pas utiliser une accumulation fixe.
Référence technique
Fenêtre de processus avancée HDI
Les valeurs ci-dessous décrivent les capacités avancées disponibles, et non une promesse que chaque limite peut être combinée sur un seul tableau.
multicouche avancée et HDI
Prototype de R&D et haut de gamme HDI construit
| Nombre de calques | Jusqu'à 64 layers pour les prototypes / constructions techniques |
|---|---|
| Trace / espacement minimal | 2 / 2 mil (0.05 / 0.05 mm) |
| Perceuse mécanique standard | 0.15 mm |
| Capacité de trou avancée / spéciale | Jusqu'à 0.10 mm, sous réserve de l'examen du processus de conception et |
| Microvia laser minimum | 0.075 mm |
| Ratio d'aspect | Jusqu'à 20:1 pour les conceptions qualifiées; 15:1 ou ci-dessous pour la production avancée standard |
| Structures HDI | 1+N+1, 2+N+2, multi-étapes HDI et N'importe quelle couche HDI |
| Via la technologie | Vias aveugles, vias enterrés, vias empilés, vias décalés, via-in-pad, VIPPO / POFV, vias plaqués et remplis de résine |
| Stratification séquentielle | Appuyé |
| Interconnexion à toute couche | Appuyé |
| Forage arrière | Appuyé |
| impédance contrôlée | Norme ±10%; ±5% pour des exigences plus strictes |
| Contrôle de Warpage | ≤0.5% est disponible lorsque spécifié, sous réserve de l'examen de la conception et |
| Matériaux à haute vitesse / haute fréquence | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 et autres stratifiés spécialisés à faible perte |
Les valeurs de capacité dépendent de la conception. Le matériau, le poids du cuivre, le nombre de couches, la structure, l'épaisseur finie et peuvent changer la combinaison réalisable.
Contexte de conception
L'architecture Microvia doit être conçue pour la fiabilité.
Les vias empilés maximisent la densité, tandis que les structures décalées peuvent réduire le stress. BGA fanout mais nécessite un remplissage contrôlé et planarisation.
- Évaluation de la fiabilité microvia empilée versus échelonnée
- Via-dans-pad remplissant des exigences de surface-planéité de et
- Vérification du tampon de capture et
- Continuité de l'impédance et à travers les transitions
Microvias laserToute couche HDIVia-in-padVias remplis de cuivreMicrovias empilésMicrovias décalésENIGENEPIG
Révision technique
Examiner la stratégie de stratification et avant la libération.
Confirmez la géométrie microvia, les tampons de capture, le remplissage, l'empilement de l'épaisseur diélectrique et avant que l'emballage de production HDI ne soit congelé.
Microvia empilage et lamination-évaluation des risques
Taille du tampon, anneau annulaire et BGA géométrie d'échappement
Balance en cuivre et pour le contrôle de l'épaisseur des matériaux
Continuité du plan de référence et
Stress thermique par stratification répétée
Si une simple accumulation peut atteindre le même routage
Ajustement pratique
Où HDI résout la contrainte
Utilisez ces exemples comme point de départ. La construction de la carte suit toujours les exigences de qualification électriques et mécaniques du produit et.
Électronique compacte
Wearables et appareils grand public à espace restreint.
Pas fin BGA
Fanout dense pour les paquets à 0.4 mm pitch et ci-dessous.
Numérique à haute vitesse
Canaux DDR, PCIe et SerDes avec transitions contrôlées.
RF et communications
Modules nécessitant un routage compact et impédance contrôlée.
Systèmes médicaux
Électronique d'imagerie portable de diagnostic et.
Détection automobile
ADAS, modules de capteur de caméra et à haute densité d'interconnexion.
Questions fréquemment posées
HDI FAQ de fabrication de PCB
Ces réponses adressent la structure commune HDI, microvia, impédance et décisions de fabricabilité.
Quelle est la taille minimale de la perceuse laser avancée?
Les constructions HDI avancées peuvent utiliser une perceuse laser 0.075 mm. Le tampon de capture, l'épaisseur diélectrique et microvia format d'image nécessitent toujours une confirmation au niveau de l'empilement.
Pouvez-vous fabriquer n'importe quelle couche HDI?
Oui, une interconnexion de couche est disponible pour les conceptions qui nécessitent une connectivité microvia tout au long de l'accumulation. Il reçoit un examen de stratification d'ingénierie dédié et.
Quelle structure HDI est la plus rentable?
Une structure 1+N+1 est le point d'entrée habituel. L'ingénierie ne devrait ajouter des couches séquentielles que lorsque les exigences de signal ou de routage d'échappement les justifient.
Comment l'impédance HDI est-elle contrôlée?
Matériel Dk, épaisseur diélectrique, géométrie du cuivre L'épaisseur finie et est modélisée ensemble. Le contrôle ±5% est disponible pour des exigences plus strictes sur des constructions avancées qualifiées.
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