En bref
Un dessin de fabrication du PCB doit définir la carte nue finie et correspondre aux fichiers utilisés pour la fabriquer. Identifiez la carte et sa révision, les unités, le contour, les trous finis, l'ordre des couches, le matériau, le cuivre, la finition et toute exigence particulière. Vérifiez chaque note critique par rapport au paquet de données réel ; résolvez les contradictions avant la fabrication plutôt que de supposer qu'un dessin, un bon de commande ou un fichier Gerber l'emporte toujours.
- Spécifiez la fonctionnalité finie dont le produit a besoin, et non un réglage supposé de la machine ou une tolérance de perçage.
- Conservez un dessin actuel et un manifeste correspondant de fichiers de couches, de forets, d'empilement et de référence électrique.
- Identifiez explicitement les exceptions telles que les fentes plaquées, les connecteurs de bord, via le traitement et les emplacements de marquage restreints.
- Un modèle est un point de départ : supprimez les notes héritées non pertinentes et résolvez les exigences conflictuelles avant la construction.
Utilisez un dessin de fabrication du PCB pour indiquer ce que doit être la carte nue finie, puis vérifiez que ses notes correspondent aux fichiers de fabrication. Un PDF soigné ne peut pas récupérer un fichier de perçage d'une autre révision ou une finition sélectionnée différemment sur la commande. La liste de contrôle utile n'est pas une longue collection de notes standards : il s'agit d'une description courte et complète de ce circuit, avec une manière claire de résoudre les divergences.
Qu'est-ce qui doit figurer sur un dessin de fabrication plutôt que sur un dessin d'assemblage ?
Inscrire les exigences de construction et d'acceptation des cartes nues sur le dessin de fabrication ; mettre les instructions de placement des composants et d’assemblage sur le dessin d’assemblage. Ils peuvent partager une famille de numéros de pièce, mais le PCB nu et l'assemblage rempli peuvent avoir des numéros de pièce et des niveaux de révision différents. Énoncez cette relation au lieu de forcer chaque document à porter une étiquette de révision identique.
| Document ou données | Question principale à laquelle il répond | Ce qu’il ne peut pas remplacer |
|---|---|---|
| Dessin de fabrication | Quelle carte physique nue est requise ? | Illustration de couche réelle et géométrie de perçage lisible par machine. |
| Données de couches, de perçage et de fraisage | Où se trouvent le cuivre, les ouvertures, les trous et les éléments de profil ? | Une spécification explicite du matériau, de la finition et de l’acceptation. |
| Plan d’assemblage, BOM et données de placement | Quels composants vont où, avec quelle orientation et instructions ? | La définition de la construction en circuit nu. |
| Bon de commande et spécification convenue | Quelle quantité, quels livrables et quelles exigences commerciales ont été commandés ? | Résolution d'un dessin ou d'un jeu de données contradictoire. |
Pour la sélection du format de fichier, utilisez le Gerber, ODB++ et IPC-2581 guide. Ici, la tâche est de cohérence, pas de choix de format. Ucamco explique que Gerber peut transporter des attributs et un fichier de travail distinct pour les caractéristiques de fabrication ; « l'information n'est pas sur la photo » ne signifie pas toujours qu'elle est absente du paquet électronique.
Quels détails d'identité et mécaniques doivent être vérifiés en premier ?
Commencez par l'identité de la carte, les unités, le contour fini, les références et les trous finis. Faites correspondre le numéro de dessin et la révision au manifeste, pas seulement au nom du fichier ZIP. Indiquez si la livraison concerne des cartes individuelles ou un réseau spécifié, et si les dimensions décrivent la carte ou le panneau de livraison.
Revue conceptuelle du contour et des trous ; les cotes doivent provenir du design autorisé pour fabrication, non de cette image.
Une définition mécanique complète couvre le contour externe, les découpes, les fentes, les emplacements critiques des trous, les tolérances des caractéristiques et les surfaces de référence. Permet de distinguer les éléments plaqués et non plaqués. Pour un trou plaqué, indiquer la taille finie requise après le placage ; n'ajoutez pas de foret surdimensionné non documenté et espérez qu'un autre fabricant utilise la même tolérance. L'ajustement d'un connecteur peut échouer même lorsqu'un trou incorrectement spécifié a été fabriqué exactement comme dessiné.
Vérifiez que les fichiers de perçage et de routage CN utilisent les unités, l'origine et l'orientation prévues. Regardez la sortie importée, pas seulement la source CAD. Un symbole de trou de montage, un nombre de tables de perçage et un emplacement physique doivent identifier la même caractéristique. Si le dessin indique qu'une fente est plaquée mais que les données d'itinéraire l'indiquent autrement, enregistrez cette caractéristique spécifique et arrêtez l'opération concernée jusqu'à ce que des données corrigées ou une décision technique documentée la résolvent.
Comment préciser les exigences d’empilement, de cuivre et de finition ?
Décrire la construction requise et séparer les contraintes de produit fixes des choix de fabrication proposés. Répertoriez l'ordre et la fonction des couches, l'épaisseur et la tolérance des panneaux finis, les exigences en matière de matériaux, les exigences en matière de cuivre et la finition de surface. Lorsque la construction exacte du stratifié ou du film est importante, identifiez-la ; lorsque des alternatives sont autorisées, indiquer les propriétés et les exigences de qualification auxquelles elles doivent satisfaire.
Discussion conceptuelle sur le stackup ; il ne s'agit pas d'une microsection, d'une épaisseur mesurée ou d'une construction matérielle approuvée.
Ne considérez pas la feuille de départ et le cuivre fini comme interchangeables. Identifiez quelle exigence s’applique à quelles couches. De même, la température de transition vitreuse d'un matériau ne définit pas à elle seule la température de service continu, toutes les propriétés électriques ou une qualification de produit. Liez la spécification matérielle réelle et gardez toute substitution autorisée explicite.
L'impédance contrôlée nécessite une structure, une cible, une tolérance, une couche de référence et une exigence de vérification définies ; une note disant « impédance contrôlée » à elle seule laisse le résultat indécidable. Conservez la géométrie de ligne détaillée dans le transfert d'impédance. Spécifiez la finition sélectionnée plutôt que de vous fier à une note générique « sans plomb » lorsque la finition exacte compte. Le masque de soudure et les notes de légende doivent distinguer les exigences en matière de matériaux/processus des préférences de couleur et des restrictions de placement.
Quelles fonctionnalités spéciales nécessitent leurs propres notes ?
Signalez toute caractéristique dont le résultat attendu ne peut être déduit de manière fiable d’une géométrie de couches ordinaire. Exemples : vias remplis et recouverts, structures borgnes ou enterrées, chants métallisés, demi-trous, biseaux, fraisures et zones sans marquage. Identifiez les éléments ou les couches concernés : une consigne générale sur les vias peut modifier involontairement d’autres trous.
| Exigence | Enregistrez ceci | Ambiguïté courante à lever |
|---|---|---|
| Trou ou fente spécial | ID de fonctionnalité, géométrie finie, état du placage, emplacement et tolérance. | Diamètre de l'outil confondu avec l'ouverture finie. |
| Traitement des vias | Groupe de vias, exigences de remplissage, de recouvrement ou de couverture par vernis épargne, et critères d’acceptation applicables. | Une note appliquée à chaque via, quelle que soit la fonction. |
| Marquages | Texte requis ou contenu de traçabilité, côté, localisation et exclusions. | Marquages supplémentaires placés sur une surface de contact, d'interdiction ou de contact. |
| Inspection et test électrique | Révision/classe du document applicable, référence source, vérifications et format de résultat demandé. | Une note générique « testée » traitée comme une qualification complète du produit. |
Ne copiez pas un numéro, une classe ou une tolérance standard d'un autre produit sans en vérifier l'applicabilité. Une étiquette de classe ne remplace pas les spécifications pertinentes ni les exigences de conception réelles. Ce guide ne reproduit pas les clauses IPC payantes et ne prescrit pas de limites universelles en matière de trous, de cuivre, d'isolation ou d'acceptation.
Que doit-il se passer lorsque le dessin et les données sont en désaccord ?
Identifiez le conflit et obtenez une base de référence de fabrication unique et cohérente avant le début des travaux concernés. Ne donnez pas silencieusement la priorité au fichier qui semble le plus récent. Une règle de priorité des bons de commande peut définir la manière dont un conflit est transmis, mais ne peut pas rendre simultanément réalisables deux exigences physiques incompatibles.
Vérification croisée conceptuelle du fichier au dessin ; aucune véritable décision d'ingénierie ou documentation client n'est présentée.
Par exemple, un dessin hypothétique demande une finition tandis que la commande en sélectionne une autre. L'action correcte est de choisir la finition requise et de mettre à jour les entrées contradictoires, et de ne pas laisser la production décider par convention. La même logique s'applique à une épaisseur modifiée, à un placage à fente manquant ou à une netlist exportée avant la dernière modification de mise en page. Ce sont des exemples de décisions à prendre, et non d’incidents de production de PCBArise.
Cette liste de contrôle peut-elle être copiée dans un transfert de fabrication ?
Oui. Remplissez les champs ci-dessous et joignez les fichiers correspondants ; ne laissez aucune exigence critique cachée dans un fil de discussion. Marquez les champs non pertinents comme « non applicable » avec une raison plutôt que de conserver des instructions obsolètes.
Liste de contrôle de dessin — modèle vierge
Référence du circuit/révision [ ] | Lien avec l’assemblage [ ] | Plan/révision [ ] | Unités/origine de cotation [ ] | Circuit individuel ou panneau de livraison [ ]
Géométrie : Source du contour/découpe [ ] | Dimensions/tolérances critiques [ ] | Tailles de trous/fentes finis [ ] | Identification plaquée/non plaquée [ ] | Versions du fichier de perçage/routage [ ]
Construction : Référence d’empilement [ ] | Épaisseur finie/tolérance [ ] | Matériau/alternatives [ ] | Définition du cuivre par couche [ ] | Finition de surface [ ] | Vernis épargne/sérigraphie [ ] | Particularités/zones sans marquage [ ]
Acceptation : Documents/révisions applicables [ ] | Référence électrique [ ] | Livrables d'inspection/test [ ] | Exceptions convenues [ ]
Enregistrement de cohérence : fichier/note en conflit [ ] | Fonctionnalité concernée [ ] | Correction/décision requise [ ] | Personne responsable/date [ ] | ID du package de remplacement [ ]
Utilisez la liste de contrôle complétée avec Examen du DFM des PCB ou votre package de fabrication de cartes nues. Incluez le dessin, les fichiers de calque/perçage, la quantité et les questions en suspens. Il prend en charge un examen précis ; cela ne veut pas dire que chaque inspection ou processus spécial répertorié est automatiquement inclus dans une commande PCBArise.
À propos de l'auteur
PCBArise Electronics
PCBArise Electronics publie ce guide pour aider les équipes de conception et NPI à préparer des dossiers de fabrication plus clairs. Les exigences pour toute construction réelle sont confirmées à partir de son package de conception actuel.
FAQ
Questions courantes
Un dessin de fabrication est-il identique à un fichier Gerber ?+
Non. Un dessin de fabrication communique les exigences et les références du panneau fini ; Les données de la couche Gerber décrivent la géométrie et peuvent également contenir des attributs. Un fichier Gerber Job peut contenir des caractéristiques de fabrication supplémentaires. Vérifiez le package complet plutôt que de supposer qu’un fichier contient tout.
Un trou plaqué doit-il être spécifié par taille de foret ou par taille finie ?+
Spécifiez la taille du trou fini et la tolérance requises par la conception, et identifiez-le comme étant plaqué. Le fabricant sélectionne l'outil de production et la tolérance du processus. N'ajoutez pas de surdimensionné non documenté qui pourrait entrer en conflit avec ce processus.
Chaque dessin de fabrication nécessite-t-il les mêmes notes standard ?+
Non. Utilisez un modèle uniquement après avoir vérifié chaque note par rapport à ce circuit. Conserver les exigences applicables en matière de matériaux, de géométrie, de construction et d'acceptation ; supprimer les instructions obsolètes ou non pertinentes. Indiquez les révisions du document applicables plutôt que de copier une classe ou une limite non prise en charge.
Que faire si le plan et la commande se contredisent ?+
Ne résolvez pas une contradiction physique par des hypothèses. Identifiez l'exigence concernée, appliquez l'accord d'escalade ou de priorité convenu et obtenez une correction ou une décision technique cohérente avant le début des travaux de fabrication concernés.
Un dessin PDF peut-il remplacer les fichiers de perçage et de calque ?+
Normalement, ils doivent accompagner, et non remplacer, les données de fabrication lisibles par machine. Utilisez le dessin pour définir les exigences et recouper la géométrie importée ; fournir les fichiers de couches, de perçage et de routage réels acceptés pour l'itinéraire de fabrication.
Cette liste de contrôle définit-elle la capacité d'inspection de PCBArise ?+
Non. Il s’agit d’un modèle de préparation de l’acheteur. Spécifiez les résultats d’inspection et de test requis pour la construction particulière et alignez-les sur l’itinéraire de fabrication proposé. Un champ de liste de contrôle ne constitue pas une preuve d’équipement, de qualification ou d’un service inclus.
Références techniques
Sources utilisées pour ce guide
Ces sources expliquent les normes, les matériaux ou les détails des processus évoqués ci-dessus. Vérifiez la révision actuelle lorsque vous les appliquez à une nouvelle conception.