PLC et Modules d'E/S DCS, cartes CPU, cartes de passerelle de bus de terrain Ethernet industriel et
Secteurs d'activité / PCB & PCBA
Contrôle industriel PCB & PCBA Fabricant
PCBArise fabrique des produits industriels PCB et contrôle industriel PCB/PCBA pour PLC et Modules DCS, capteurs industriels, panneaux IHM, passerelles, cartes mères industrielles embarquées, contrôleurs robotiques, et La question de l'acheteur n'est pas simplement de savoir si une carte peut être fabriquée; il s'agit de savoir si le contrôleur déchargé, E/S, et les interfaces de communication peuvent être obtenues, assemblées et documenté de manière cohérente pour une longue durée de vie de l'équipement.
1–40 couches0.5–12 oz CuivreIPC Classe 2 / Classe 3Traçabilité MES
Utilisation du produitPLC, capteur industriel et passerelle PCB ApplicationsChoisi pour votre produit
Construction de panneauxContrôleur et Carte mère industrielle PCB Options
Parcours d'assemblagePCBA pour PLC, passerelle et cartes de contrôle de moteur
Contrôles de qualitéContrôle industriel Qualité, traçabilité et acceptation
Applications typiques
PLC, capteur industriel et passerelle PCB Applications
Les acheteurs industriels recherchent généralement un fournisseur PCB autour du produit qu'ils libèrent: PLC I/O, capteur industriel, HMI, passerelle, robot, électronique de contrôle moteur ou. Nous plaçons la carte et sur la route d'assemblage autour de ce rôle de produit, boîtier, interfaces et environnement de service.
Capteur industriel PCBs pour la pression, la température, les vibrations, le codeur et
Panneaux IHM, terminaux opérateurs, cartes de commande d'affichage et contrôleurs à écran tactile industriels
Carte mère industrielle intégrée et cartes contrôleur pour équipement d'automatisation d'usine
Moteur-commande, servo, variateur de fréquence et actionneur électronique
Robotique, machine-vision et ensembles de contrôleur d'inspection automatique
Alimentation isolée, conditionnement de signal et Safety-Interface Boards pour armoires de commande
Choix d'ingénierie
Ce dont les acheteurs industriels PCB ont besoin d'un fournisseur
Un contrôle industriel PCB fournisseur doit comprendre la machine autour de la carte. Un PLC ou passerelle peut être remplacé des années après le lancement, tandis qu'un capteur ou le conseil d'entraînement voit la vibration, la chaleur et des niveaux de signal mitigés chaque jour. Nous transformons ces risques de produit en et plan de preuve avant de citer.
PLC et interfaces passerelle : accès au connecteur, isolation bus de terrain, Ethernet/RF keetouts et E/S utilisables
Intégrité du signal du capteur industriel: canaux analogiques de bas niveau séparés du bruit du moteur de puissance de commutation et
Motor-control et étapes d'entraînement: courant continu, propagation de la chaleur, fluage / dégagement et composants à masse élevée
Réalité du cabinet: température ambiante incontrôlée, poussière, vibrations, coude de câble et débit d'air limité
Approvisionnement à long terme : suppléants approuvés, révision de l'obsolescence des composants, contrôle de la révision et Répéter les lots
Accompagnement usine : programmation, inspection, test fonctionnel traçabilité et qu’une équipe de maintenance peut utiliser
Options de processus de la carte et
Contrôleur et Carte mère industrielle PCB Options
Le PLC libéré, passerelle ou conception de carte mère industrielle intégrée détermine l'empilage, cuivre et via route. Standard rigide et couverture multicouche builds 1–40 layers et 0.5–12 oz cuivre; l'examen technique confirme si le contrôle, les E/S et les sections de puissance appartiennent à un conseil ou Cartes séparées.
Standard PCB Spécifications
Capacités de production en volume pour multicouche rigide et PCB
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Dénombrement des calques | 1–40 couches |
| Matériel de base | FR-4, High-Tg FR-4, sans halogène FR-4, Rogers, Taconic/AGC, PI, aluminium, PTFE/Teflon, F4B et autres stratifiés spécialisés |
| Épaisseur du panneau | 0.10–10.0 mm |
| Largeur / espacement des traces | 2.5 / 2.5 mil (0.0635 / 0.0635 mm) |
| Min Foret mécanique | 0.15 mm |
| Min Laser Via | 0.10 mm |
| Rapport d'aspect standard | Jusqu'à 15:1 |
| Épaisseur du cuivre | 0.5–12 oz, selon le type de carte et construction |
| Diamètre de la plaquette BGA | 8 mil |
| impédance contrôlée | Norme ±10%; ±5% pour des exigences plus strictes |
| Warpage | ≤0.75% standard; ≤0.5% disponible lorsque spécifié |
| Finitions de surface | HASL, Sans plomb HASL, OSP, ENIG, Immersion Argent, Immersion Tin, ENEPIG, Or dur, Or finger et |
Considérations d'assemblage
Capteur industriel, E/S & Power-Stage Construction
Les cartes de passerelle et ont souvent besoin d'une construction différente de celle de la carte d'alimentation ou à côté d'elles. Le matériau High-Tg, l'épandage de chaleur en aluminium, le matériau RF, le revêtement de surface et sont sélectionnés en fonction du signal, de la température et du connecteur et.
Options à discuter
Commencez par ce dont votre design a besoin.
Nous pouvons confirmer la combinaison réalisable après avoir examiné vos fichiers.
FR-4High-Tg TG170AluminiumRogersPIENIGENEPIGImmersion TinSans plomb HASLOSPHard GoldDoigts d' or
Ce qu'il faut envoyer
Choisissez le produit que vous construisez.
- Accès au connecteur et
- Exposition thermique aux vibrations et
- Programmation, inspection et traçabilité
Options de processus de la carte et
PCBA pour PLC, passerelle et cartes de contrôle de moteur
Industriel PCBA est généralement technologie mixte: processeurs à pas fin et capteurs assis à côté de borniers, relais, connecteurs, transformateurs et Le plan d'assemblage suit le PLC libéré, la passerelle, l'IHM ou produit de commande de moteur, y compris la programmation, l'ajustement du connecteur, le revêtement, l'inspection et accès au test fonctionnel.
Spécifications de l'assemblage PCB
SMT, THT et capacités d'assemblage de technologie mixte
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Taille minimale des composants | 01005 (0.4 × 0.2 mm) |
| Taille des composants | 01005 à 150 × 100 × 30 mm |
| min BGA Emplacement | 0.25 mm |
| Géométrie QFP / QFN | Utilisez le plan du composant et le dessin des plages du PCB(Le pas est la distance entre centres ; la largeur des connexions et l'écartement entre leurs bords sont des dimensions distinctes.) |
| Précision de placement (X/Y) | ±0.025 mm (±25 μm) |
| Précision de placement (θ) | ±0.2° |
| Max BGA Taille des composants | 70 × 74 mm |
| Max assemblage PCB Taille | 400 × 1200 mm(Min 50 × 50 mm; enveloppe de ligne de processus applicable, sous réserve de l'examen de la panelisation et du support de la carte) |
| PCB Gamme d'épaisseur | 0.3–10.0 mm |
| Warpage Control | ≤0.5%(Soumis à la construction de la carte et processus d'assemblage examen) |
| Hauteur maximale des composants | 120 mm(Route d'assemblage de l'équipement applicable et; confirmer l'autorisation du colis lors de l'examen technique) |
| Méthodes de soudure | Soudage à vague, Soudage sélectif, Soudage à la main |
| Reflow Atmosphère | Air / Azote(Reflux d'azote sur les lignes applicables; la cible d'oxygène dépend de la voie d'assemblage et profil) |
| SMT Capacité de production | 700+ millions de points / mois(Chiffre combiné sur les lignes 20+ SMT; pas de garantie par installation ou par ligne) |
Considérations d'assemblage
Du contrôleur prototype à la production répétée
Options à discuter
Commencez par ce dont votre design a besoin.
Nous pouvons confirmer la combinaison réalisable après avoir examiné vos fichiers.
SMT AssemblyAssemblée THT / DIPAssemblage à technologie mixteBGA AssemblyComposantes de forme irrégulièrePresse-FitSoudage sélectifRevêtement conformeProgrammation ICAssemblage de câbles et harnaisBox Build
Ce qu'il faut envoyer
Choisissez le produit que vous construisez.
- Accès au connecteur et
- Exposition thermique aux vibrations et
- Programmation, inspection et traçabilité
Comment la planche s'adapte au produit
Les tableaux de contrôle sont construits autour de la machine qu'ils doivent continuer à fonctionner.
PLC, moteur, capteur Les cartes passerelles et partagent les mêmes questions de production : interfaces stables, assemblage répétable et preuve qui suit la version publiée.
- Accès au connecteur et
- Exposition thermique aux vibrations et
- Programmation, inspection et traçabilité
1–40 couches0.5–12 oz CuivreIPC Classe 2 / Classe 3Traçabilité MES
Inspection, test des enregistrements et
Contrôle industriel Qualité, traçabilité et acceptation
Le paquet de qualité est lié au produit de contrôleur et son risque de maintenance : libéré BOM et révision, contrôles de matériaux entrants, inspection d'assemblage, électrique ou test fonctionnel, enregistrements de programmation et la traçabilité requise pour un retour sur le terrain. IPC-A-600/A-610 classe, revêtement, acceptation et le contrôle de changement est confirmé à partir du paquet de client.
ISO 9001:2015ISO 14001:2015
Construire des fichiers
Gardez la révision de la carte, BOM et dessins d'assemblage ensemble de sorte que l'usine construit la configuration prévue.
Inspection et test
Choisissez optique, rayons X, électrique ou contrôle fonctionnel pour les défauts qui importent à ce produit.
Suivi des matériaux
Convenez des documents de production et que vous devez récupérer après l'expédition.
Changements de conception
Décidez qui peut approuver un matériau, le composant ou change de processus avant qu'il n'atteigne la ligne.
Documents qualité
Consulter et télécharger les certificats
Les documents ISO publiés désignent Zhongshan Wenquan Electronic Manufacturing Co., Ltd. et son site PCBA de Zhongshan. Ils ne certifient pas tous les sites, services ou produits de PCBArise.
Il s’agit de certificats de systèmes de management, et non de certificats de produits ou de COA par lot. Aucun rapport d’inspection ni COA par lot n’est actuellement publié ici.
Questions fréquemment posées
Questions fréquentes sur cette application PCB
Commencez avec la carte, les fichiers de l'environnement et que vous avez; l'itinéraire détaillé dépend de votre conception.
Quelles options industrielles PCB et PCBA supportez-vous pour les systèmes de contrôle de moteur PLC et?
Nous soutenons PLC et contrôle industriel PCBA qui combine capteur de bas niveau, communication et circuits de commande avec moteur-commande ou sections à fort courant. La référence publiée couvre 0.5–12 oz cuivre et 1–40 layers, alors que le 2.5/2.5 mil valeur de fin de ligne ne s'applique que lorsque la construction sélectionnée et le supportent. Balance de cuivre et le risque de lamination est vérifié pendant le projet DFM révision avant outillage.
Quel stratifié recommandez-vous pour les cartes de contrôle montées sur armoire?
Choisissez le stratifié selon température de service, cycles thermiques d’assemblage, isolation, humidité et durée de vie. Tg n’est pas une température d’utilisation continue. High-Tg FR-4 peut convenir, mais la seule mention TG170 ne prouve pas l’aptitude à une armoire sans maîtrise thermique.
Proposez-vous une programmation IC conforme et ?
Le revêtement conforme, la programmation d'IC, le travail de faisceau de câble et, l'emballage final de boîte et peuvent être inclus quand les dessins, le micrologiciel, la procédure d'essai et conditions d'acceptation définissent la portée demandée.
Quels tests exécutez-vous sur les ensembles de contrôle industriels?
L'inspection disponible et Le plan de test peut inclure la 3D SPI, 3D AOI, 2D/3D AXI, ICT, FCT, burn-in et boundary scan/JTAG. La précision publiée et les figures de détection sont des références d'enveloppe de processus; couverture réelle, accès aux luminaires, limites et les enregistrements sont établis par l'installation assignée et Plan qualité publié.
Quel est le délai d'exécution pour une carte contrôleur 6-couche?
Planifier des gammes pour une 4–6 layer multicouches PCB sont 48–72 heures pour le prototype, 4–6 jours pour petit lot, et 8–10 jours pour la production en série. Assemblage peut ajouter 3–5 jours pour le prototype ou 10–15 jours pour la production de masse. Ce sont des gammes de planification, pas des délais engagés, et restent soumis aux fichiers de production, à la complexité des processus, BOM disponibilité et ordonnancement de ligne.
Comment gérez-vous la traçabilité des produits à long cycle de vie ?
La traçabilité MES peut lier composant, lot, processus et les dossiers du panel au niveau convenu dans le plan qualité publié. approvisionnement, preuves du distributeur, contrôle à réception (IQC), revue d'obsolescence et les alternatives qualifiées sont confirmées pour la construction spécifique et établissement.
Pages associées à PCB
Découvrez les options d'assemblage de la carte et derrière ce produit.
Utilisez les pages de qualité PCB, PCBA et associées pour planifier la prochaine partie de votre build.
PCBArise ressource
multicouche PCB
Fabrication 4-40 layer avec contrôle d'impédance avancé et.
PCBArise ressourceCapacités de fabrication de PCB
Spécifications de fabrication complète, matériaux, limites de processus et.
PCBArise ressourceSMT Assembly
Assemblage à pas fin et de technologie mixte sur les lignes 20+ SMT.
PCBArise ressourceContrôle qualité
Inspection, test, traçabilité et MES tout au long du processus.
PCBArise ressourceÉlectronique de puissance PCB
Cuivre lourd et gestion thermique pour entraînement et étapes de puissance.
Définissez la construction du tableau de contrôle avant que la ligne ne soit libérée.
Partager les fichiers de la carte, BOM, contraintes de boîtier et quantité de production afin que l'ingénierie peut confirmer une pratique PCB et PCBA route.