Capteur IoT industriel PCB pour la surveillance de la température, de la pression, des vibrations et de l'énergie et
Secteurs d'activité / PCB & PCBA
Capteur IoT et passerelle intelligente PCB Fabricant
PCBArise Capteur IoT fabriqué PCB et PCBA pour passerelles intelligentes, modules Wi-Fi/BLE/Zigbee/Thread, Noeuds IoT industriels, wearables, trackers d’actifs et La carte est jugée par le produit connecté qu'elle doit contenir : performances de l'antenne, durée de vie de la batterie, précision du capteur, boîtier, module sans fil et le chemin de l'échantillon d'ingénierie à répéter la production.
HDI 1+N+1 vers 4+N+4Impédance serrée ±5%01005 PlacementPrototype à la production
Utilisation du produitCapteur IoT, module sans fil et applications Smart GatewayChoisi pour votre produit
Construction de panneauxCapteur et pour passerelle IoT compacte PCB Construction
Parcours d'assemblageIoT PCBA pour les modules, capteurs et wearables sans fil
Contrôles de qualitéQualité des produits IoT, RF et preuves fonctionnelles
Applications typiques
Capteur IoT, module sans fil et applications Smart Gateway
Les acheteurs IoT recherchent un fournisseur PCB qui comprend la catégorie de l'appareil, pas seulement le nombre de couches. Nous mapperons la carte à la passerelle, capteur, portable, tracker ou produit de maison intelligente avant de sélectionner la construction.
Smart gateway, hub et bord-cartes de calcul pour Wi-Fi, BLE, Zigbee, Thread et LoRa
Commandes Smart-Home: thermostats, interrupteurs, serrures, capteurs de porte, appareils photo et
Électronique portable à piles et utilisant FPC ou rigid-flex
Suivi des actifs, GPS et appareils IoT cellulaires (NB-IoT/LTE-M)
Smart-meter, capteur environnemental et cartes de surveillance d'énergie connectée
Audio sans fil, contrôle d'accès et accessoires connectés compacts
Choix d'ingénierie
Ce dont les équipes de produits IoT ont besoin d'un fournisseur PCB
Le matériel IoT est un produit et une radio en même temps. Le boîtier, l'antenne, la batterie, le capteur et SoC sans fil créent une marge étroite; le fournisseur doit préserver cette intention du prototype à travers la rampe.
Antenne et : contour, cache, coutures au sol La position du connecteur et fait partie de la fonction RF
Ensemble SoC sans fil: BGA/QFN fanout, via-in-pad et HDI affecte les deux taille et rendement
Intégrité du capteur: analogique de bas niveau, les sections de radio numérique et nécessitent des chemins de retour délibérés
Autonomie de la batterie: fuite, propreté, revêtement Le test de courant de sommeil et peut être plus important que la taille nominale du conseil
Cycle de vie du produit: disponibilité des composants, les alternatives approuvées et firmware / accès à la programmation prennent en charge la rampe
Prototype à la production : la voie d'assemblage de la construction et doit refléter le volume du produit avant que l'enceinte ne soit congelée
Options de processus de la carte et
Capteur et pour passerelle IoT compacte PCB Construction
Lorsque la passerelle ou boîtier du capteur fixe la taille de la carte, HDI, microvias, via-in-pad et impédance contrôlée deviennent des décisions de produit. Le module sans fil libéré, alimentation d'antenne et le paquet composant détermine la pile finale.
PCB multicouches avancés et HDI
Prototypage R&D et haut de gamme HDI construit
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Dénombrement des calques | Jusqu’à 64 couches(Prototype / construction technique) |
| Largeur / espacement des traces | 2 / 2 mil (0.0508 / 0.0508 mm) |
| Perceuse mécanique standard | 0.15 mm |
| Capacité avancée / spéciale de trou | Jusqu'à 0.10 mm, sous réserve de l'examen du processus de conception et |
| Min Laser Microvia | 0.075 mm |
| Rapport d'aspect | Jusqu'à 20:1 pour les conceptions qualifiées; 15:1 ou ci-dessous pour la production avancée standard |
| impédance contrôlée | Norme ±10%; ±5% pour des exigences plus strictes |
| HDI Structures | 1+N+1, 2+N+2, multi-étapes HDI et N'importe quelle couche HDI |
| Via la technologie | Vias aveugles, vias enterrés, vias empilés, vias décalés, via-in-pad, VIPPO / POFV, vias plaqués et remplis de résine |
| Stratification séquentielle | Appuyé |
| Interconnexion de couche | Appuyé |
| Back Drilling | Appuyé |
| Warpage Control | ≤0.5% est disponible lorsque spécifié, sous réserve de l'examen de la conception et |
| Matériaux à haute vitesse / haute fréquence | Rogers, Taconic/AGC, PTFE/Teflon, F4B, High-Tg FR-4 et autres stratifiés spécialisés à faible perte |
| Tolérance d'épaisseur de panneau | ±0.05 mm |
| Conductivité thermique du matériau | Jusqu'à 3.0 W/m·K(Matériau à base aluminium ; couche, grade et méthode d’essai requis) |
Options de processus de la carte et
FPC / rigide-flexible pour objets portables, capteurs et maison connectée
Portables, charnières, capteurs compacts et Les boîtiers de maison intelligente incurvés peuvent avoir besoin de FPC ou rigid-flex pour placer la radio, batterie et affichage sans connecteurs supplémentaires. Rayon de courbure, raidisseurs, coverlay et les contraintes d'assemblage sont examinées par cas d'utilisation du produit.
FPC / Rigid-Flex PCB Caractéristiques
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Dénombrement des calques | 1–12 couches |
| Matériau flexible | PI (Kapton), PET, LCP(Zone rigide: High-Tg FR-4) |
| Épaisseur de surface flexible | 0.1–0.6 mm |
| Épaisseur globale rigide-flex | Jusqu'à 3.2 mm |
| Cuivre Poids | 1/3–2 oz |
| Largeur / espacement des traces | Norme 3 / 3 mil(Avancé: 2 / 2 mil) |
| flexion dynamique | La qualification dépend du rayon de courbure, de l'empilement de cuivre et |
| Fonctionnalités prises en charge | Coverlay, Raideurs, Connecteurs ZIF, Couches de protection, Composants de montage en surface |
| Essais | 100% Essais électriques, Inspection AOI, Essais flexibles dynamiques, Essais personnalisés |
Considérations d'assemblage
Matériaux pour produits sans fil, capteurs et portables
RF stratifié, matériau flexible, finition et le blindage est sélectionné pour le module sans fil, l'alimentation d'antenne, l'environnement de capteur et boîtierpas comme une liste de technologies génériques. et volume cible control le choix final.
Options à discuter
Commencez par ce dont votre design a besoin.
Nous pouvons confirmer la combinaison réalisable après avoir examiné vos fichiers.
FR-4High-Tg TG170RogersTaconicPILCPENIGENEPIGImmersion GoldOSPImmersion ArgentVia-in-Pad
Ce qu'il faut envoyer
Choisissez le produit que vous construisez.
- Antenne sans fil et
- HDI, options de flexion rigide FPC et
- Batterie, connecteur et test d'accès
Options de processus de la carte et
IoT PCBA pour les modules, capteurs et wearables sans fil
IoT PCBA est petit et dense: SoCs sans fil, capteurs, connecteurs d'antenne, boucliers, batteries et passifs à pas fin partagent souvent un ensemble. Le chemin couvre rigide, FPC et substrats rigides avec programmation, inspection et contrôles fonctionnels adaptés au produit connecté.
Spécifications de l'assemblage PCB
SMT, THT et capacités d'assemblage de technologie mixte
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Taille minimale des composants | 01005 (0.4 × 0.2 mm) |
| Taille des composants | 01005 à 150 × 100 × 30 mm |
| min BGA Emplacement | 0.25 mm |
| Géométrie QFP / QFN | Utilisez le plan du composant et le dessin des plages du PCB(Le pas est la distance entre centres ; la largeur des connexions et l'écartement entre leurs bords sont des dimensions distinctes.) |
| Précision de placement (X/Y) | ±0.025 mm (±25 μm) |
| Précision de placement (θ) | ±0.2° |
| Max BGA Taille des composants | 70 × 74 mm |
| Max assemblage PCB Taille | 400 × 1200 mm(Min 50 × 50 mm; enveloppe de ligne de processus applicable, sous réserve de l'examen de la panelisation et du support de la carte) |
| PCB Gamme d'épaisseur | 0.3–10.0 mm |
| Warpage Control | ≤0.5%(Soumis à la construction de la carte et processus d'assemblage examen) |
| Hauteur maximale des composants | 120 mm(Route d'assemblage de l'équipement applicable et; confirmer l'autorisation du colis lors de l'examen technique) |
| Méthodes de soudure | Soudage à vague, Soudage sélectif, Soudage à la main |
| Reflow Atmosphère | Air / Azote(Reflux d'azote sur les lignes applicables; la cible d'oxygène dépend de la voie d'assemblage et profil) |
| SMT Capacité de production | 700+ millions de points / mois(Chiffre combiné sur les lignes 20+ SMT; pas de garantie par installation ou par ligne) |
Considérations d'assemblage
Prototype à production pour les produits connectés
Le prototype utile est celui qui enseigne la construction de la production: antenne et performance du capteur, programmation, accès aux tests, BOM risque et rendement d'assemblage. Prototype et les quantités de production sont évaluées à partir du paquet libéré; le calendrier final dépend de HDI complexité, voie de processus et disponibilité des composants.
- Révision de prototype pour l'accès de test de boîtier, d'antenne, de placement de capteur, de programmation et
- BOM et sourcing de module sans fil avec des suppléants qualifiés où le projet permet
- La programmation des circuits intégrés, le chargement du micrologiciel et vérifie l'appariement lorsqu'il est inclus dans le package de publication
- Revêtement conforme, boîte de construction et emballage final pour le produit connecté fini
- Traçabilité et enregistrements de répétition transportés dans la rampe de production
Ce qu'il faut envoyer
Choisissez le produit que vous construisez.
- Antenne sans fil et
- HDI, options de flexion rigide FPC et
- Batterie, connecteur et test d'accès
Comment la planche s'adapte au produit
Les produits connectés ont besoin d’une construction compacte sans perdre l’accès à la production.
Sans fil, capteur et électronique de maison intelligente combinent souvent HDI, RF garde, petits paquets, la puissance de la batterie et contraintes enveloppes mécaniques.
- Antenne sans fil et
- HDI, options de flexion rigide FPC et
- Batterie, connecteur et test d'accès
HDI 1+N+1 vers 4+N+4Impédance serrée ±5%01005 PlacementPrototype à la production
Inspection, test des enregistrements et
Qualité des produits IoT, RF et preuves fonctionnelles
Le plan de preuve suit le produit connecté: HDI et inspection d'assemblage, RF ou entrées d'impédance, enregistrements de programmation, couverture électrique, capteur ou Contrôles fonctionnels de passerelle et la traçabilité requise pour la libération. IPC-A-600/A-610 classe, revêtement et l'acceptation est confirmée à partir des dossiers de projet.
ISO 9001:2015ISO 14001:2015
Construire des fichiers
Gardez la révision de la carte, BOM et dessins d'assemblage ensemble de sorte que l'usine construit la configuration prévue.
Inspection et test
Choisissez optique, rayons X, électrique ou contrôle fonctionnel pour les défauts qui importent à ce produit.
Suivi des matériaux
Convenez des documents de production et que vous devez récupérer après l'expédition.
Changements de conception
Décidez qui peut approuver un matériau, le composant ou change de processus avant qu'il n'atteigne la ligne.
Documents qualité
Consulter et télécharger les certificats
Les documents ISO publiés désignent Zhongshan Wenquan Electronic Manufacturing Co., Ltd. et son site PCBA de Zhongshan. Ils ne certifient pas tous les sites, services ou produits de PCBArise.
Il s’agit de certificats de systèmes de management, et non de certificats de produits ou de COA par lot. Aucun rapport d’inspection ni COA par lot n’est actuellement publié ici.
Questions fréquemment posées
Questions fréquentes sur cette application PCB
Commencez avec la carte, les fichiers de l'environnement et que vous avez; l'itinéraire détaillé dépend de votre conception.
Quelles structures HDI supportez-vous pour les cartes IoT compactes ?
Nous construisons 1+N+1 par 4+N+4, plus toute interconnexion de couche, avec empilés ou vias décalés et via-in-pad. Microvia laser minimum est 0.075 mm; avancé et capacité de trou spécial descend jusqu'à 0.10 mm, avec un ratio d'aspect qualifié jusqu'à 20:1. Production en volume 1–40 layers; prototype et les constructions d'ingénierie peuvent soutenir jusqu'à 64 layers.
Quelle tolérance d'impédance pouvez-vous maintenir sur les sections d'antenne RF et?
Le contrôle d'impédance standard est ±10%; ±5% est disponible pour des exigences plus strictes sur HDI et RF construit, avec la tolérance d'épaisseur de panneau de ±0.05 mm. Parce que le réglage de l'antenne suit l'empilement diélectrique, nous fournissons l'empilement et calcul d'impédance pendant l'examen d'ingénierie et Conserver la cohérence entre les lots.
Construisez-vous des cartes flexibles et rigide-flex pour les wearables?
FPC et les options rigide-flex incluent PI, PET ou LCP, avec coverlay, raidisseurs, contacts ZIF et composants assemblés lorsque la conception le permet. Pour une charnière mobile ou Portable, fournir le rayon de courbure et la durée de vie du cycle cible donc l'empilage et le plan de test peut être examiné pour ce produit.
Pouvez-vous passer en revue les deux prototypes et production quantités IoT?
Oui. Nous passons en revue le prototype disponible ou paquet de production, boîtier, module sans fil, BOM et quantité cible, puis confirmez la pratique PCB et PCBA route. Le calendrier dépend des fichiers publiés, HDI ou flex complexité, exigences de processus et disponibilité des composants plutôt qu'une promesse de livraison globale.
Quel est le plus petit composant et meilleur pitch que vous pouvez placer?
Les limites PCBA publiées comprennent le format 01005 (0.4 × 0.2 mm), un pas BGA minimal de 0.25 mm et une précision de placement X/Y de ±0.025 mm (±25 μm), avec une précision angulaire de ±0.2°. Pour QFP/QFN, vérifiez séparément le pas, la largeur des connexions et l'espacement des plages à l'aide du plan du composant et du dessin des plages du PCB. Ces dimensions ne sont pas interchangeables.
Est-ce que mes prototypes et seront construits de la même façon?
Le prototype et lignes de production ou paramètres de processus peuvent différer avec la quantité, le calendrier, l'installation et package mix; les données publiées, les matériaux approuvés, les contrôles de processus et enregistrements d'acceptation sont reportés là où le plan de projet les exige.
Pages associées à PCB
Découvrez les options d'assemblage de la carte et derrière ce produit.
Utilisez les pages de qualité PCB, PCBA et associées pour planifier la prochaine partie de votre build.
PCBArise ressource
HDI PCB
Microvia et toutes couches HDI pour les produits compacts à haute densité.
PCBArise ressourcePCB flexible
FPC et rigid-flex pour wearables et designs à espace restreint.
PCBArise ressourcePrototype PCB
Prototype et construit pour les appareils connectés compacts.
PCBArise ressourceAssemblage de prototypes PCB
Assemblage à faible volume qui évolue vers une production de masse sans refonte.
PCBArise ressourceSMT Assembly
01005 et placement à pas fin sur les lignes 20+ SMT.
Déplacer le produit connecté du prototype à la construction reproductible.
Partager le boîtier, sans fil, batterie et objectifs de quantité de sorte que le PCB et PCBA route peut être examiné ensemble.