Cómo difieren realmente los dos procesos

La diferencia no es solo la forma del componente: cambia toda la línea de producción, el método de inspección, y la estructura de costos.

Revisar el dedicado SMT montaje y montaje de agujero pasante procesar las páginas antes de seleccionar la ruta de producción.

  • SMT la pasta de soldadura se imprime sobre almohadillas de superficie, una máquina pick-y coloca los componentes, luego toda la placa pasa a través de un horno de reflujo. No se requieren agujeros para el componente en sí, y ambos lados de la placa se pueden rellenar.
  • THT los conductores de los componentes se insertan a través de orificios chapados, luego se sueldan desde el otro lado por soldadura manual selectiva, o. El anclaje mecánico a través de la placa es lo que le da a THT su fuerza.
No están compitiendo con los estándares

THT no fue reemplazado por SMT, fue desplazado de las partes de la placa donde no agregaba valor. Los dos coexisten en casi todos los diseños profesionales.

SMT vs THT: lado a lado

SMTAgujero pasante (THT)
Suelo de tamaño de componentePaquetes de tono fino; confirme el paquete de línea asignada yLimitado por el paso de plomo, típicamente ≥1.27 mm
El mejor tonoFine-pitch BGA/QFN; confirme el paquete de línea asignada yNo se requiere
Precisión de colocaciónConfirme la precisión para el paquete de línea asignado yManual o inserción semiautomática
Los lados de la placa utilizablesAmbosUno (los plomos ocupan el otro lado)
AutomatizaciónTotalmente automatizadoParcialmente - inserción a menudo manual
Resistencia mecánicaAdecuado para la mayoría de los circuitosSignificativamente más fuerte conduce el ancla a través del tablero
Método de soldaduraReflujo (aire o nitrógeno)Soldadura manual Onda, selectiva, o
Inspección primariaSPI, 3D AOI, rayos X (para BGA)Prueba visual, eléctrica, rayos X selectivos
RendimientoLíneas automatizadas muy altasInferior: la inserción es el cuello de botella
Mejor paraICs, pasivos, circuitos digitales densosConectores, transformadores, piezas de alta corriente
Comparación de procesos: las cifras reflejan la capacidad de producción de PCBArise

Los paquetes SMT de paso fino pueden ser mucho más pequeños que las piezas típicas de orificio pasante; confirme el rango de paquetes, la precisión de colocación de la ventana de proceso y para la línea asignada en lugar de tratar un tamaño de paquete nominal como una capacidad universal.

La imagen del costo (y donde se mueve)

Los compradores a menudo asumen que SMT siempre es más barato. Es más barato en volumen pero SMT conlleva costos de configuración fijos que THT no, por lo que los dos swap se colocan en cantidades bajas.

  • SMT costes fijos una plantilla debe hacerse y el programa pick-y-place escrito y verificado. Estos son una sola vez por diseño, luego amortizado a través de la carrera.
  • SMT costo variable extremadamente bajo. Una vez que se ejecuta, una línea coloca los componentes mucho más rápido que cualquier humano puede insertarlos.
  • THT costes fijos casi cero. Sin plantilla, programación mínima.
  • THT costo variable - alto y más o menos lineal, porque la mano de obra de inserción escala con la cantidad.
La regla práctica

Para un puñado de placas prototipo con pocos componentes, THT realmente puede salir más barato. En cantidades más altas o cuando el diseño necesita piezas de paso fino, SMT puede tener una ventaja de costo; compare la configuración, la colocación, la soldadura, la inspección y suposiciones de cantidad para el proyecto.

El costo de los componentes generalmente domina en ambos sentidos. En un ensamblaje típico, las piezas cuestan más que la placa y la mano de obra combinada, por lo que Optimización de BOM a menudo ahorra más que el método de ensamblaje de conmutación.

Inspección: Una diferencia subestimada

Esta es la dimensión que la mayoría de las comparaciones omiten, y afecta directamente a su tasa de escape de defectos.

SMT tiene una cadena de inspección madura, totalmente automatizada. La pasta de soldadura se mide antes de la colocación, cada junta se inspecciona ópticamente después del reflujo, y articulaciones ocultas bajo BGAs No existe nada equivalente para las juntas de orificios pasantes: se inspeccionan en gran medida visualmente. y Verificado eléctricamente.

MétodoLo que compruebaSe aplica a
3D SPIVolumen de pasta de soldadura y alineación antes de la colocación; la precisión específica de la línea se confirma durante la revisión de ingenieríaSMT solamente
3D AOIColocación, polaridad y filetes de soldadura; el rendimiento de llamada falsa se mide en función de los criterios de aceptación del proyectoSMT principalmente
Rayos X (AXI)Juntas ocultas bajo BGA/QFN; la anulación se evalúa según los criterios aplicables del proyecto de clase ySMT, BGA especialmente
ICT / Sonda de vueloContinuidad eléctrica; la cobertura de la lista de red se define por el programa de prueba de sonda voladora ICT oAmbos
FCTFunción de nivel de aplicación con un accesorio personalizadoAmbos
Cobertura de inspección por proceso
Contexto de inspección óptica de rayos X y para placas de circuito montadas
La radiografía revela articulaciones que son físicamente imposibles de ver, una capacidad que existe debido a SMT
Lo que esto significa para su diseño

Si la fiabilidad es crítica, el presupuesto para la y eléctrica prueba funcional es más difícil de inspeccionar automáticamente.

Cuando el agujero sigue siendo la respuesta correcta

THT no es una tecnología heredada; hay casos en los que sustituir una pieza SMT sería un error de diseño.

  • Conectores y cualquier cosa que toque un humano Enchufar repetidamente y desenchufar aplica una fuerza que eventualmente arrancará una almohadilla SMT de la placa.
  • Vías de alta corriente un cable de orificio pasante lleva más corriente y disipa el calor mejor que una almohadilla de superficie.
  • Grandes componentes pesados o transformadores, condensadores electrolíticos grandes, relés. La masa más la vibración es exactamente lo que SMT juntas son peores.
  • Entornos de alta vibración o automoción, maquinaria industrial, aeroespacial. El anclaje mecánico importa más que el ahorro de espacio.
  • Las piezas solo están disponibles en paquetes de orificios pasantes aún son comunes en los componentes de potencia y RF.

Tecnología mixta: lo que la mayoría de los tableros son en realidad

La respuesta realista a "SMT o THT“Por lo general es ambos. Un controlador industrial típico ejecuta SMT para el microcontrolador y todos los circuitos de señal, luego a través del agujero para el conector de alimentación, los bloques de terminales y condensadores en masa.

  1. 01
    SMT primero

    Pegar impresión, colocación y reflujo se completan mientras que la placa sigue siendo plana y libre de componentes altos.

  2. 02
    Inserción a través de orificios

    Las piezas THT normalmente se insertan después del reflujo cuando la ruta del proceso lo requiere; ajustarlas antes puede obstruir la colocación de SMT o exponerlas a un perfil de reflujo para el que no fueron seleccionadas.

  3. 03
    Soldadura por onda selectiva o

    Soldadura por ola para placas con muchas uniones THT; la soldadura selectiva cuando las piezas cercanas SMT deben protegerse de la onda de soldadura.

  4. 04
    Inspección y prueba

    AOI cubre el lado SMT, luego el y eléctrico prueba funcional verifica el conjunto en su conjunto.

Por qué el pedido es importante para su cotización

Las placas de tecnología mixta necesitan tanto un SMT línea y un proceso de soldadura, por lo que llevan más configuración que un-SMT Si le dices a tu fabricante antes de tiempo, les permite planificar el enrutamiento. y Citar con precisión.

Línea de colocación SMT para el montaje denso PCB
Las líneas SMT manejan los circuitos densos; el agujero pasante se agrega aguas abajo