Carte de décision
De l'exigence à la libération contrôlée.
Résolvez le projet dans cet ordre afin que le fournisseur ne soit pas obligé de déduire la portée des fichiers déconnectés.
Commencez avec la différence entre PCB et PCBA.
Une PCB est la carte fabriquée nue: stratifié, cuivre caractéristiques, trous, masque de soudure, la légende et finition de surface. Une PCBA est que la carte après composants sont placés, soudés et inspecté. La distinction change les fichiers, les hypothèses de citation, les pilotes de délai et preuve d'acceptation.
Si la commande concerne des cartes assemblées, définissez les deux exigences d'assemblage de fabrication et. Une carte nue correcte ne prouve pas la population de composants, la programmation de la fonction produit ou, tandis que l'inspection de l'assemblage ne peut pas compenser une empreinte de pile incorrecte ou.
Données de fabrication
Gerber ou ODB++, dessin de fabrication, empilage, matériaux, finition et exigences de test électrique.
Assemblage des données
BOM, données CPL/centroïde, dessin d'assemblage, variantes approuvées, exigences de test de programmation et.
Preuves du système
Interfaces de boîtier, câble ou instructions box-build, procédure fonctionnelle, limite la configuration d'expédition et.
Construisez un package de devis contrôlé par révision.
L'itinéraire le plus rapide vers un devis défendable n'est pas le plus petit téléchargement. Il s'agit d'un package dans lequel les exigences d'acceptation de la révision de la conception, des quantités et de l'identité du composant et concordent. Incluez un court README qui répertorie la révision publiée et toutes les décisions ouvertes.
Paquet devis PCBA
Entrées de travail minimum et la question chacun se ferme.
| Données de fabrication | Gerber ou ODB++, fichiers de forage, empilage et fabrication dessin définir la baseline bare-board. |
|---|---|
| BOM | Numéro de pièce du fabricant, quantité, indicatifs de référence, emballage, et approuvé par le fabricant. |
| CPL / centroid | Référence, position X/Y, rotation, origine de la carte latérale et pour la programmation de placement. |
| Dessin d'assemblage | Polarité, orientation, notes de processus spéciales, matériel, révision et. |
| Colis d ' essai | Procédure, montages, logiciels, limites, points de test, échantillon ou 100% couverture, et dossiers requis. |
| Champ d'application commercial | Quantité de commande, prévisions, responsabilité d'approvisionnement, date cible, expédition et exigences d'emballage. |
Associez la technologie mixte SMT, trou traversant et au jeu de composants.
SMT prend en charge le reflow et dense et automatisé. Les pièces à trous traversants nécessitant une rétention mécanique, la gestion de la puissance ou un package indisponible dans SMT. Les cartes à technologie mixte ont besoin d'une séquence définie car le soudage, le nettoyage et l'inspection ultérieurs et peuvent affecter les opérations antérieures.
Imprimer lieu reflow
Évaluez le pochoir, la pâte, la manipulation de paquet, les données de placement, l'inspection visible de masse thermique et.
Insérer soudure garniture
Choisissez la soudure manuelle contrôlée par vague, sélective ou à partir de la disposition de la carte, dégage la sensibilité des composants et.
Joints cachés
Relier le modèle de terrain, via traitement, pochoir, profil et couverture de rayons X à des critères d'acceptation définis.
Choisissez clé en main, consigné ou partiel-clé en main sourcing délibérément.
Le modèle d'approvisionnement attribue la responsabilité, il ne le supprime pas. clé en main met l'approvisionnement et coordination avec l'assembleur. Envoyed place l'approvisionnement en composants avec le client. Partial-clé en main divise le BOM. Dans chaque modèle, l'identité de la pièce approuvée, les substituts, le matériel excédentaire, les pénuries, la traçabilité etXQ
Comparaison du modèle d'approvisionnement
Utilisez le modèle qui rend les limites d'approbation de propriété et plus faciles à contrôler.
| clé en main | Fournisseur sources le BOM approuvé et coordonne le matériel avec la fabrication, l'assemblage et a accepté le test. |
|---|---|
| Expédié | Le client fournit des composants; les règles de pénurie de réception, de comptage, d'état et de traitement de l'humidité et doivent être convenues. |
| clé en main partielle | Le client fournit des pièces programmées ou sous contraintes; le fournisseur s'approvisionne sur les lignes approuvées restantes. |
| Suppléants | Aucune substitution ne devrait être automatique. Enregistrez la pièce proposée, l'impact technique et doit être approuvé. |
Séparez l'apprentissage du prototype de la sortie de production.
Prototype construit exposer l'empreinte, l'orientation, la fabricabilité et questions d'essai. NPI ou La production en volume nécessite alors une continuité du matériel, des contrôles de processus reproductibles, une notification de changement et les enregistrements requis pour chaque lot.
Apprendre
Rendre les hypothèses ouvertes visibles et déviations de capture, les opérations manuelles et rétroaction de conception.
Stabiliser
Valider les données publiées, les instructions de travail, les preuves de processus, la couverture de test et emballage.
Répéter
Contrôler les révisions approuvées, les suppléants, la traçabilité, la capacité, l'échantillonnage et changement approbation.
Sélectionnez le test d'inspection et par mode de défaillance.
Aucune méthode unique ne prouve l'assemblage complet. SPI évalue le dépôt de pâte à souder; AOI Évaluer le placement visible et caractéristiques de soudure; rayons X examine les joints cachés; ICT ou La sonde volante évalue les réseaux électriques; les exercices d'essai fonctionnels définissent le comportement du produit. La couverture doit suivre la géométrie de l'emballage, l'accès au test, le risque et critères d'acceptation.
Rôles de test Inspection et
Définissez ce que chaque méthode est censée détecter avant de demander des preuves.
| SPI | Collez le volume, la surface, la hauteur et alignement d'impression avant le placement. |
|---|---|
| AOI | Présence visible des composants, polarité, alignement des conditions de soudure et. |
| rayons X / AXI | Conditions de joint caché, pontage, ouvre, annulant les caractéristiques internes de ou dans le plan approuvé. |
| ICT / sonde volante | Connectivité réseau et contrôle les composants électriques là où l'accès de conception les prend en charge. |
| Essai fonctionnel | Le produit fonctionne sous une procédure approuvée, les luminaires, les logiciels, les limites de configuration et. |
Traiter la programmation, le revêtement et boîte construire comme des opérations contrôlées.
Les opérations secondaires introduisent souvent la dernière révision, la manipulation et Le firmware a besoin d'une identité binaire, de version approuvée. et méthode de vérification. Revêtement conforme a besoin de masquage, matériel et La construction de la boîte nécessite des dessins mécaniques, des cartes de câbles, un couple ou instructions de l'étiquette et une limite d'essai du produit fini.
- Identifiez le fichier de firmware, la version de checksum ou, l'étape de programmation de périphérique cible et.
- Définissez les protections de revêtement, les critères de couverture d'épaisseur ou, l'inspection de cure et.
- Listez les points d'acceptation mécaniques du matériel, des câbles, des étiquettes et des boîtiers et.
- Indiquer si le test final ne couvre que la PCBA ou Le produit assemblé.
Contrôlez le coût et délai d'exécution par des décisions complètes.
PCBA Le coût est façonné par la complexité de la planche nue, le prix des composants et disponibilité, nombre de placements, risque de colis, configuration, inspection, essai, opérations secondaires, rendement et Le délai d'exécution peut être dominé par un seul composant contraint. ou Une question d'ingénierie non résolue.
- Congeler la révision de production et identifier les variantes acceptables avant l'achat.
- Séparez l'outillage unique, la programmation des frais de montage ou du coût unitaire récurrent.
- Demandez quels matériaux les approbations ou contrôlent le calendrier cité.
- Comparez les cotations sur des hypothèses de preuve et, pas le prix unitaire seul.
Risques communs à fermer avant la production.
La décision spécifique au projet suit toujours les exigences d'acceptation de la conception publiée, de la route de construction et.
- BOM, Gerber, CPL et dessin d'assemblage identifier différentes révisions.
- Un composant de remplacement est acheté sans l'approbation du client.
- L'origine de la carte ou est interprétée différemment par l'assemblage et de conception.
- L'inspection de joint caché est demandée sans couverture définie ou critères d'acceptation.
- Les écarts de prototypes sont transportés dans la production en volume sans fermeture formelle.
- Programmation, luminaires, étiquettes Les emballages ou sont découverts après engagement matériel.