SPI et AOI
Trouvez les problèmes de fabrication visibles de pâte, de placement et de polarité et à proximité de l'étape de processus qui les a créés.
PCB services d'essai et PCB test fonctionnel connect inspection, vérification électrique et validation du produit aux défauts et risques de produit qui comptent pour l'assemblage libéré. La voie d'essai est sélectionnée parmi l'accès, la couverture, les limites, les montages et les preuves requises à la livraison.

PCB les services de test vérifient une carte assemblée à différentes étapes et niveaux. SPI et AOI examiner les conditions de processus visibles, AXI peut inspecter les joints de soudure cachés, ICT ou sonde volante vérifie la connectivité électrique, et test fonctionnel évalue le comportement du produit défini par le client.
Le test PCB devient utile lorsque chaque méthode a une question définie, une condition d'accès, une limite d'enregistrement de résultat et plutôt que d'être répertoriée comme inventaire d'équipement générique.
Trouvez les problèmes de fabrication visibles de pâte, de placement et de polarité et à proximité de l'étape de processus qui les a créés.
Inspectez BGA, QFN, et en position basse d'autres joints que les méthodes optiques ne peuvent pas voir directement.
Vérifier les réseaux, les shorts, ouvre les conditions électriques du composant sélectionné et ou en utilisant la stratégie d'accès définie.
Appliquer la procédure client, fixture, stimulus et passe/échec limites qui représentent le comportement réel du produit.
Les cartes de table communes PCB Le plan final reste spécifique à la carte, à l'appareil, au logiciel et à la machine. et critères d'acceptation.
Fournir des points de test, le concept de fixation, le logiciel, les limites, la portée de l'échantillon et format de résultat lors de la demande ICT ou test fonctionnel.
| SPI | Souder-coller le volume, la cohérence d'impression de position et avant le placement |
|---|---|
| AOI | Placement visible, polarité, soudure et conditions de fabrication après l'assemblage |
| AXI / rayons X | Inspection cachée liée au vide et pour des paquets tels que BGA et QFN |
| ICT | Connectivité électrique et contrôle net de composant sélectionné ou avec un plan d'accès défini de montage et |
| Sonde volante | Accès électrique à faible volume lorsqu'un luminaire dédié au lit d'ongles n'est pas le bon itinéraire |
| FCT | Comportement, interfaces et limites des produits définis par le client et séquence de passage/d'échec |
| Programmation | Image approuvée, liste d'appareils, enregistrement de version de l'interface et lié à la version testée |
| Preuves | Inspection, électrique, fonctionnel, retravailler et les enregistrements de disposition retournés à la portée convenue |
Le « test fonctionnel » ne devient exécutable que lorsque le format de résultat de l’appareil, du logiciel, du stimulus, des limites de mesure et des étapes de l’opérateur et est défini.

Le plan de test doit être constructible, répétable et utile pour les personnes qui prennent la décision de libération.
Utilisez un plan de test en couches lorsque le risque lié au produit ne peut pas être contrôlé uniquement par l'inspection visuelle finale.
Combinez l'inspection visible avec la radiographie AXI ou où l'accès conjoint est caché.
Ajouter des vérifications fonctionnelles électriques ou autour des interfaces, des contrôles, des chemins d'alimentation et comportement lié à la sécurité.
Utilisez les premiers tests pour apprendre, puis conservez les preuves de couverture approuvées et pour les builds récurrents.
Utilisez ces réponses de test PCB pour distinguer l'inspection, les tests électriques et la validation fonctionnelle au niveau du produit et.
Les services d'essai PCB vérifient les cartes assemblées par l'inspection de processus, l'inspection cachée conjointe, les essais électriques et définis par le client test fonctionnel sélectionnés à partir du plan d'acceptation du risque produit et.
ICT se concentre sur la connectivité électrique et composant sélectionné ou net vérifie avec un accès défini. test fonctionnel applique le comportement du produit, fixation, stimulus et limites spécifiées pour l'assemblage.
La combinaison appropriée dépend du risque du produit, du volume, de l'accès aux tests, de l'économie des luminaires, de l'état de préparation du logiciel et et des preuves requises par le client.
Les deux peuvent être évalués pour les constructions à faible volume lorsque l'accès à la carte, la procédure de test, les limites et les exigences de résultat sont disponibles. Le devis confirme le montage et Configuration des besoins.
Connectez les services de test PCB aux routes d'assemblage SMT, THT, et clé en main à faible volume et à volume élevé.
Partager les points de test, le concept de fixation, la procédure, les limites, le logiciel, la portée de l'échantillon et format de rapport requis pour une revue des services de test PCB.