Technologie assemblage PCB / séquence de processus intégrée

Technologie mixte assemblage PCB

La technologie mixte assemblage PCB combine le placement de montage en surface avec des opérations manuelles ou de forme impaire à travers un trou. Le processus réussit lorsque chaque étape mécanique thermique et est séquencée autour de la carte libérée, le mélange de composants et plan d'acceptation.

Technicien soudant une carte de circuit imprimé de technologie mixte peuplée avec des composants à montage en surface traversant et
SMT + THTCircuit d'assemblage intégré
Vague / sélectiveMéthode de soudure choisie par l'accès
Press-fit / impair-formeOpérations mécaniques par paquet
Basé sur les risquesPreuve d'essai d'inspection et
En un coup d'œil

Qu'est-ce que la technologie mixte assemblage PCB?

Un assemblage à technologie mixte contient plus d'un composant ou route de connexion. Il peut combiner haut- et côté inférieur SMT, connecteurs traversants, contacts à sertir, transformateurs, relais, matériel, interfaces de câbles ou pièces qui nécessitent des opérations manuelles contrôlées. Le bon itinéraire n'est pas simplement “SMT premier, THT second"; c'est une séquence documentée qui protège les articulations antérieures et composants sensibles à chaque étape ultérieure. PCBArise déjà publié SMT, THT/DIP, BGA, QFN, press-fit et Cette page transforme ces capacités individuelles en une décision de service commercial: quels fichiers sont nécessaires, comment les méthodes de soudure sont choisies, ce qui doit être examiné avant devis et quelles preuves devraient suivre la construction finie.

Choix d'ingénierie

Sélectionnez la séquence avant de sélectionner des opérations individuelles.

Chaque opération mécanique supplémentaire de soudure ou peut changer le support de carte, l'exposition thermique, l'accès d'inspection de dégagement de composant et. La séquence devrait être conçue comme un seul système.

Plan démographique

SMT côtés et THT accès

Côté du composant de carte, hauteur, poids, limites thermiques et accès à la soudure afin que les opérations ultérieures ne perturbent pas les joints précédemment formés.

Solder route

Reflux, vague, selective ou main

Choisissez la méthode de keep-outs, la géométrie du connecteur, la masse de la carte, la population sous-jacente, les exigences de fabrication en alliage et.

Parcours mécanique

Press-fit et contrôle de forme impaire

Définissez les exigences d'inspection d'outillage, de force, de support, d'orientation et de matériel et pour les pièces en dehors du placement automatisé.

Acceptation

Preuves après chaque étape critique

Placez le test d'inspection et où les défaillances peuvent encore être détectées et corrigées sans supposer que la vérification visuelle finale couvre l'ensemble du parcours.

Référence technique

Référence d'assemblage à technologie mixte

La séquence finale, la méthode, les montages, l'attribution de ligne et, les preuves d'acceptation restent spécifiques au projet.

Référence d'assemblage à technologie mixte

Portée finale, limites Les preuves et sont confirmées à partir du paquet de construction publié.

Référence d'assemblage à technologie mixte
Paquet devis requisGerber ou ODB++, BOM, données CPL/centroïde, dessin d'assemblage, dessins mécaniques et exigences de test de programmation disponibles ou.
Classement des composantsSMT, trou traversant, ajustement par pression, forme impaire, éléments d'installation manuelle et identifiés par l'indicateur de référence et côté.
Séquence SMTTop- et impression côté inférieur, placement et reflow examiné avec le poids de l'emballage, les besoins en adhésif, le support de carte et exposition ultérieure à la soudure.
Voie de passageSoudage à la main Wave, sélectif ou sélectionné parmi la géométrie des composants, les caches sous-jacents, la masse thermique et requis.
Opérations de press-fitConnecteur, broche conforme, force d'insertion, outillage, vérification du support et définie à partir des données de composants approuvées.
Manipulation de forme irrégulièreOrientation, formage de plomb, clinchage, fixation, adhésif, dégagement et manuel ou exigences de manutention automatisée documentées.
Appui au ConseilRails de panneaux, palettes, porte-bagages, trous d'outillage, fiduials et sous le jeu examiné pour chaque étape d'insertion thermique et.
Protection des procédésMasquage, écrans thermiques, montages temporaires Le séquençage ou n'est utilisé que lorsque l'examen du processus et publié l'exige.
Plan d'inspectionSPI, AOI, rayons X et méthodes visuelles placées où chacun peut observer la fonctionnalité prévue ou joint.
Tester la programmation etICT, sonde volante, chargement du firmware et test fonctionnel inclus lorsque les limites de procédures, fichiers, montages et sont disponibles.

Points de contrôle intégrés de la séquence d'assemblage

Le flux exact change par conception; ces étapes montrent les décisions qui doivent être fermées plutôt que de prescrire une recette universelle.

Points de contrôle intégrés de la séquence d'assemblage
1. Fichier et révision examenRéconcilier les données de fabrication, BOM, CPL, dessins, informations mécaniques et no-fit instructions.
2. Matériel et plan d'outillageConfirmer paquet, carte, pochoir, palette, transporteur, outil d'insertion, fixation et exigences de manutention.
Opérations 3. SMTExécutez l'impression approuvée, placez la séquence de flux et pour chaque côté peuplé.
4. THT et opérations mécaniquesInsérez, appuyez sur, fixez les composants de formulaire ou à l'aide des contrôles de processus et sélectionnés.
5. Soudure secondaireAppliquer vague, sélectif ou soudure à la main où l'accès et contraintes thermiques prennent en charge la méthode.
6. Inspection Nettoyage etUtilisez les preuves de propreté visuelles, automatisées et radiographiques approuvées et aux points de contrôle pertinents.
7. Test de programmation etExécuter le firmware publié et électrique ou procédures fonctionnelles avec des limites définies et enregistrements.
Contexte de conception

Les opérations ultérieures ne doivent pas invalider les preuves de processus antérieures.

Une section de montage en surface peut passer AOI et encore être endommagé lors d'une insertion ultérieure, selective-solder ou La planification d'assemblage mixte relie donc l'exposition thermique, la force mécanique, l'accès et points de contrôle d'inspection. Comparez la fondation sur SMT Assemblée et Through-Hole Assembly, puis utilisez la route mixte pour résoudre leurs interfaces.

  • Identifiez les deux côtés de l'assemblage, hauteur du composant et
  • Confirmez quels joints sont formés par reflow, vague, soudage à la main sélectif ou.
  • Définissez les supports, les palettes, le support de support et les outils d'insertion et avant la libération.
  • Placez le test d'inspection et après les opérations qui créent le risque pertinent.
Technicien soudant une carte de circuit imprimé de technologie mixte peuplée avec des composants à montage en surface traversant et
Révision technique

Ce que devrait clore la revue technique mixte

Le plan de processus final devrait rendre la propriété, la séquence et l'outillage et visibles avant l'entrée en production d'une construction mixte.

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BOM, CPL, dessin Les informations latérales et identifient chaque opération manuelle automatisée et.
La séquence SMT prend en compte le poids du paquet, la population inférieure et plus tard.
Les choix de soudeurs manuels Wave et sélectifs et correspondent aux contraintes thermiques de la géométrie et.
Les composants de forme impaire Press-fit et ont approuvé les instructions de manipulation et d'outillage et.
La prise en charge du panneau et reste valable via l'impression, le reflow et l'insertion de la soudure et.
Les opérations de nettoyage, de masquage et de revêtement du matériel ou sont séquencées autour des restrictions des composants.
Des points de contrôle d'inspection sont attribués aux défauts que chaque méthode peut réellement détecter.
Programmation, ICT Les entrées de test fonctionnel ou sont terminées avant que le calendrier de cotation ne soit confirmé.
Questions fréquemment posées

Questions qui façonnent la route de la technologie mixte assemblage PCB

Utilisez ces réponses pour définir la route du processus sans supposer que tous les assemblages mixtes suivent une séquence fixe.

Qu'est-ce qu'une technologie mixte assemblage PCB?

Un assemblage mixte combine des familles de processus telles que SMT et traversant le trou, ou ajoute des opérations manuelles contrôlées par le matériel et. La caractéristique déterminante est la nécessité de coordonner leurs interfaces de séquence et.

Est-ce que SMT fonctionne toujours avant l'assemblage par trou?

Souvent, mais pas inconditionnellement. Population latérale, poids du composant, adhésif, accès à la soudure, limites thermiques, les opérations mécaniques ultérieures des supports et peuvent changer la séquence approuvée.

Comment choisissez-vous entre le soudage à la main sélectif et?

La décision dépend de la géométrie du plomb composant et, des caches sous-jacents, de la masse thermique du panneau, de l'alliage, de l'accès, de la quantité, des exigences de fabrication et les preuves nécessaires à l'acceptation.

Les paquets BGA peuvent-ils être inclus sur une carte à technologie mixte ?

Ils peuvent être évalués dans le cadre de l'itinéraire SMT. Le modèle de terrain BGA, l'impression, le refoulement et plan d'inspection joint caché doivent rester compatibles avec les opérations secondaires THT et qui suivent.

Quels fichiers aident à définir les opérations de forme impaire press-fit ou ?

Fournissez les données approuvées de composant, les dessins mécaniques de l'assemblage et, l'orientation, l'insertion ou les conditions de fixation, les informations d'outillage et contrôle ou des critères d'essai en plus du paquet standard assemblage PCB.

Cartographiez l'itinéraire complet de la technologie mixte avant la cotation.

Partagez les fichiers PCB publiés, BOM, CPL, schémas mécaniques et, ainsi que les exigences de test de programmation et afin que chaque opération secondaire SMT, THT et puisse être examinée ensemble.